Fehlerbehebung bei einem Druckschalter

Wenn Ihre Brunnenpumpe kein Wasser mehr fördert, Ihr Ofen in einer kalten Nacht nicht zündet oder Ihr Luftkompressor keinen Druck aufbaut, ist ein winziges, oft übersehenes Bauteil ein häufiger Verdacht: der Druckschalter. Dieses Gerät fungiert als Gehirn dieser Systeme, erkennt Druckänderungen und teilt den Maschinen mit, wann sie ein- und ausgeschaltet werden sollen. Ein Ausfall hier kann zum Stillstand wichtiger Geräte führen. Allerdings ist der einfache Austausch des Schalters oft eine vorübergehende Lösung für ein tiefer liegendes Problem. Dieser Leitfaden bietet einen systematischen, evidenzbasierten Rahmen für die Fehlerbehebung Druckschalter . Sie lernen, das Problem richtig zu diagnostizieren, Ihre Lösungen zu bewerten und eine sichere Entscheidung zur Reparatur oder zum Austausch des Teils zu treffen, wodurch Sie Zeit, Geld und Frustration sparen.

Wichtige Erkenntnisse

• Symptom vs. Grundursache: Ein Druckschalterausfall ist oft ein Symptom eines umfassenderen Systemproblems (z. B. eine defekte Pumpe, ein durchnässter Drucktank oder eine verstopfte Ofenentlüftung). Eine korrekte Diagnose ist entscheidend, um Wiederholungsfehler zu vermeiden.
• Systematische Tests sind nicht verhandelbar: Ein methodischer Ansatz mit visuellen, mechanischen und elektrischen Prüfungen ist die einzige zuverlässige Möglichkeit, einen fehlerhaften Schalter zu bestätigen. Ein Multimeter ist ein unverzichtbares Diagnosewerkzeug.
• Entscheidungsrahmen: Die Wahl zwischen Anpassung, Reparatur oder Austausch eines Schalters hängt vom Alter der Komponente, den Anzeichen einer physischen Beschädigung und der Art des Fehlers ab. Kleinere Verstopfungen können behoben werden; Verbrannte Kontakte sind es nicht.
• Heimwerker vs. Profi: Während der Austausch eines Druckschalters für diejenigen, die sich mit elektrischen Arbeiten auskennen, eine Heimwerkeraufgabe sein kann, wird eine professionelle Diagnose empfohlen, wenn die Grundursache unklar ist oder komplexe Systeminteraktionen (z. B. eine Brunnenpumpe und ein Drucktank) erforderlich sind. Sicherheit muss immer im Vordergrund stehen.

Schritt 1: Ist der Druckschalter das eigentliche Problem oder nur der Bote?

Bevor Sie zu Ihren Tools greifen, ist es wichtig, eine „systemorientierte“ Denkweise anzunehmen. Das ultimative Ziel besteht nicht nur darin, das unmittelbare Symptom zu beheben, z. B. kein Wasser aus dem Wasserhahn oder ein kaltes Haus. Es soll die Zuverlässigkeit des gesamten Systems wiederherstellen und Sekundärschäden an teuren Komponenten wie Motoren und Steuerplatinen verhindern. Eine Fehldiagnose – also die Schuld auf den Schalter zu schieben, obwohl er tatsächlich ein anderes Problem meldet – verschwendet Zeit und Geld für ein Teil, das möglicherweise gar nicht defekt ist. Der Druckschalter ist oft der Bote, und Ihre erste Aufgabe besteht darin, die Botschaft zu verstehen, die er sendet.

Erste Symptomanalyse (Das „Warum“)

Die ersten Hinweise ergeben sich aus der Beobachtung, wie sich das System schlecht verhält. Verschiedene Systeme weisen einzigartige Symptome auf, die Sie in die richtige Richtung weisen können.

• Brunnenpumpensysteme:
  • Pumpe lässt sich nicht einschalten: Selbst wenn Sie Wasser laufen lassen und der Druckmesser unter die Einschalteinstellung fällt, bleibt die Pumpe geräuschlos.
  • Pumpe schaltet sich nicht ab: Die Pumpe läuft ständig und der Druckmesser steigt weit über die Abschalteinstellung hinaus oder erreicht diese nie.
  • Schnelle Zyklen (kurze Zyklen): Die Pumpe schaltet sich sehr schnell ein und aus, manchmal alle paar Sekunden, was zu einem stotternden Wasserfluss führt.
• Ofen-/HLK-Systeme:
  • Das System startet nicht: Der Thermostat fordert Wärme an, der Induktionsmotor (ein kleiner Ventilator) schaltet sich ein, aber die Hauptbrenner zünden nie.
  - Fehlercode-Anzeige: Viele moderne Öfen verfügen über eine Steuerplatine mit einer LED-Leuchte, die einen bestimmten Code blinkt. Der Code weist oft direkt auf einen Fehler hin, der besagt, dass der Druckschalter offen klemmt oder dass der Druckschalter nicht geschlossen werden konnte.
• Luftkompressorsysteme:
  • Kein Druckaufbau: Der Kompressormotor läuft, aber der Tankdruck steigt nicht oder nur sehr langsam.
  • Schaltet sich nicht ab: Der Kompressor erreicht seine maximale PSI-Einstellung, aber der Motor läuft weiter, was gefährlich sein kann.

Schauen Sie über den Schalter hinaus: Häufige Grundursachen

Wenn Sie eines der oben genannten Symptome bemerken, widerstehen Sie dem Drang, sofort die Schuld auf den Schalter zu schieben. Es ist weitaus wahrscheinlicher, dass der Schalter einwandfrei funktioniert, indem er verhindert, dass das System unter unsicheren oder schädlichen Bedingungen funktioniert. Hier sind die häufigsten Übeltäter, die einen fehlerhaften Schalter vortäuschen.

Für Brunnensysteme

Ein durchnässter Drucktank ist die häufigste Ursache für schnelles Radfahren. Der Tank enthält eine Blase oder Membran, die Wasser von einem Druckluftpolster trennt. Wenn diese Blase ausfällt oder ihre Luftladung verliert, schaltet sich die Pumpe schnell ein und aus, wodurch die elektrischen Kontakte an der Blase schnell durchbrennen Druckschalter . Als Faustregel gilt, dass die Luftfüllung des Tanks bei entleertem System überprüft und auf 2 PSI unter dem Einschaltdruck des Schalters eingestellt werden sollte (z. B. sollte der Tank bei einem 40/60-Schalter 38 PSI haben).

Für Ofensysteme

Ein Ofendruckschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die sicherstellt, dass das Entlüftungssystem frei ist, bevor eine Zündung zugelassen wird. Wenn es nicht schließt, liegt das fast immer an einem Problem mit der Luftzirkulation an einer anderen Stelle:

• Verstopfte Einlass- oder Auslassöffnungen: Überprüfen Sie die Außenseite auf Schnee, Blätter, Nester oder andere Fremdkörper, die die PVC-Rohre blockieren.
• Verstopfter Kondensatablauf: Hochleistungsöfen produzieren Wasser, das abfließen muss. Wenn die Abflussleitung oder der Siphon verstopft ist, kann sich Wasser ansammeln und den Luftstrom blockieren.
- Defekter Induktionsmotor: Der Motor selbst ist möglicherweise zu schwach, um das erforderliche Vakuum zum Schließen des Schalters zu erzeugen.

Systemweite Probleme

Andere Probleme können jedes druckbetriebene System betreffen. Verstopfte Sedimentfilter können den Wasserfluss behindern und verhindern, dass sich der Druck richtig aufbaut. Versteckte Lecks in Rohren können dazu führen, dass eine Pumpe ständig läuft. In Brunnensystemen kann ein niedriger Wasserstand im Brunnen selbst dazu führen, dass die Pumpe ihre Ansaugleistung verliert, was zu einem Nulldruckwert führt, den der Schalter korrekt als Problem interpretiert.

Schritt 2: Der endgültige dreiteilige Druckschaltertest

Nach Berücksichtigung externer Faktoren ist es an der Zeit, den Schalter selbst zu testen. Dieser systematische, dreiphasige Ansatz gibt Ihnen definitiv Aufschluss darüber, ob die Komponente fehlerhaft ist. Denken Sie daran, der Sicherheit Vorrang vor allem anderen zu geben.

Sicherheitsprotokoll zuerst

Das Arbeiten mit elektrischen Anlagen kann gefährlich sein. Befolgen Sie diese Schritte ausnahmslos, bevor Sie mit praktischen Tests beginnen.

1. Trennen Sie die gesamte Stromversorgung: Gehen Sie zum Schutzschalter oder Sicherungskasten Ihres Hauses und schalten Sie die Stromversorgung der Brunnenpumpe, des Ofens oder des Kompressors aus. Schalten Sie das System nicht einfach am örtlichen Netzschalter aus.
2. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist: Verwenden Sie einen berührungslosen Spannungsprüfer, um sicherzustellen, dass an den Anschlüssen und Drähten des Schalters kein elektrischer Strom anliegt. Berühren Sie mit dem Tester die Drähte, die zum Schalter führen. Wenn es aufleuchtet oder piept, ist immer noch Strom vorhanden. Fahren Sie erst fort, wenn Sie zu 100 % sicher sind, dass der Stromkreis tot ist.

Phase 1: Visuelle und mechanische Inspektion

Ihre Augen und Hände sind Ihre ersten Diagnosewerkzeuge. Eine sorgfältige Inspektion kann das Problem oft sofort erkennen.

• Auf offensichtliche Schäden prüfen: Schauen Sie sich das Gehäuse des Schalters genau an. Sehen Sie geschmolzenes Plastik, schwarze Brandflecken oder Risse? Dies sind deutliche Anzeichen von Lichtbogenbildung und Überhitzung, was bedeutet, dass der Schalter nicht mehr repariert werden kann.
• Untersuchen Sie die Kontakte: Wenn die Abdeckung abnehmbar ist, schauen Sie sich die elektrischen Kontaktpunkte an. Sie sollten sauber und metallisch sein. Starke Korrosion, Lochfraß oder ein schwarzes, verbranntes Aussehen weisen darauf hin, dass der Schalter ausgefallen ist.
• Überprüfen Sie den Druckanschluss: Der Schalter wird über einen kleinen Schlauch oder Anschluss mit dem System verbunden. Diese Öffnung kann in Ofensystemen durch Sedimente, Rost, Schmutz oder sogar Insekten verstopft werden. Trennen Sie den Schlauch und reinigen Sie den Anschluss vorsichtig mit einem kleinen Draht, einer Büroklammer oder einem Druckluftstoß. Eine einfache Verstopfung kann dazu führen, dass der Schalter den Druck nicht richtig erkennt.
• Klopfen Sie auf das Gehäuse: Manchmal können die mechanischen Kontakte einfach hängen bleiben. Klopfen Sie bei ausgeschaltetem Gerät ein paar Mal vorsichtig, aber fest mit dem Griff eines Schraubenziehers auf das Schaltergehäuse. Dies kann manchmal einen festsitzenden Kontakt lösen und ist eine schnelle Möglichkeit, einen mechanischen Fehler zu diagnostizieren.

Phase 2: Elektrischer Durchgangstest (mit einem Multimeter)

Ergibt die Sichtprüfung keine offensichtlichen Mängel, erfolgt als nächster Schritt eine elektrische Prüfung. Ein Multimeter ist in dieser Phase ein unverzichtbares Werkzeug. Es zeigt Ihnen an, ob sich der interne elektrische Pfad des Schalters ordnungsgemäß öffnet und schließt.

1. Trennen Sie bei ausgeschaltetem Gerät vorsichtig die Kabel von den Anschlüssen des Schalters. Notieren Sie, welches Kabel zu welchem ​​Anschluss führt, oder machen Sie als Referenz schnell ein Foto mit Ihrem Telefon.
2. Stellen Sie Ihr Multimeter auf die Durchgangseinstellung (es sieht oft wie ein Schallwellensymbol aus) oder die niedrigste Widerstandseinstellung (Ω oder Ohm) ein.
3. Berühren Sie jeden der beiden Anschlüsse des Schalters mit einer Sonde. Das erwartete Verhalten hängt von der Art des Schalters ab.

Testszenarien

• Normalerweise geschlossene (NC) Schalter (häufig bei Brunnenpumpen und Luftkompressoren): Diese Schalter schließen einen Stromkreis, wenn das System im Ruhezustand ist (dh wenn der Druck *niedrig* ist). Wenn Sie es testen, sollte das Multimeter einen Signalton abgeben oder einen Wert nahe Null Ohm anzeigen. Dies weist auf Kontinuität hin, was bedeutet, dass der Schalter korrekt den Betrieb der Pumpe anfordert.
- Normalerweise offene (NO) Schalter (häufig bei Öfen): Diese Schalter haben einen unterbrochenen Stromkreis, wenn das System im Ruhezustand ist. Wenn Sie es testen, sollte das Multimeter keinen Durchgang anzeigen (es bleibt stumm und zeigt „OL“ für „offene Leitung“ oder unendlichen Widerstand an). Der Stromkreis wird erst geschlossen, wenn der Induktionsmotor ein ausreichendes Vakuum erzeugt.

Um die Funktion zu bestätigen, können Sie versuchen, den Schalter während des Tests zu betätigen. Bei einem Brunnenpumpenschalter können Sie den Kontakthebel manuell anheben, um festzustellen, ob der Durchgang unterbrochen ist. Bei einem Ofenschalter könnte ein Fachmann mit einer Handpumpe ein Vakuum erzeugen und prüfen, ob der Schalter schließt. Wenn sich der Durchgangszustand des Schalters nicht wie vorgesehen ändert, haben Sie bestätigt, dass ein elektrischer Fehler vorliegt.

Schritt 3: Bewerten Sie Ihre Optionen: Anpassen, Reparieren oder Ersetzen?

Sobald Ihre Tests abgeschlossen sind, verfügen Sie über die erforderlichen Beweise, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Die Wahl zwischen Einstellung, Reparatur oder Austausch des Schalters hängt von Ihren Erkenntnissen, dem Alter der Komponente und ihrem physikalischen Zustand ab.

Bewertungskriterien

Ein neuer Druckschalter ist ein relativ kostengünstiges Teil. Die tatsächlichen Kosten liegen in der Diagnose und der Möglichkeit eines wiederholten Ausfalls, wenn die Grundursache nicht behoben wird. Nutzen Sie die Ergebnisse aus Schritt 2 als Orientierungshilfe für Ihre Entscheidung.

Szenario A: Wann Anpassung oder Reinigung (Reparatur) erforderlich ist

In einigen spezifischen Situationen ist eine einfache Reparatur oder Anpassung angebracht. Dies ist der beste Fall, da es oft die schnellste und günstigste Lösung ist.

• Der Schalter funktioniert zwar, aber die Einstellungen weichen ab: Wenn der Multimetertest erfolgreich ist, Ihre Pumpe aber bei falschem Druck ein- oder ausschaltet, haben sich die Einstellmuttern möglicherweise im Laufe der Zeit durch Vibrationen gelöst. Möglicherweise reicht eine einfache Neukalibrierung aus.
• Der Druckanschluss war verstopft: Wenn Sie eine Verstopfung im Druckrohr oder -anschluss gefunden und behoben haben und der Schalter jetzt ordnungsgemäß funktioniert, haben Sie das Problem wahrscheinlich gelöst. Bedenken Sie jedoch, warum sich das Sediment überhaupt gebildet hat.
• Das Problem war ein externer Faktor: Wenn Sie festgestellt haben, dass das eigentliche Problem ein durchnässter Drucktank oder eine verstopfte Ofenentlüftung war, und dies behoben haben, bedarf der Schalter selbst wahrscheinlich keiner weiteren Aufmerksamkeit.

Szenario B: Zeitpunkt des Austauschs (die sicherere Lösung)

In den meisten Fällen, in denen der Schalter selbst den Fehler verursacht, ist ein Austausch die sicherste und zuverlässigste Option. Versuchen Sie nicht, einen Schalter zu reparieren, der eines der folgenden Anzeichen aufweist:

• Anzeichen von elektrischen Schäden: Wenn Sie bei Ihrer Sichtprüfung geschmolzenes Plastik, Brandspuren oder verbrannte Kontakte sehen, besteht Brandgefahr beim Schalter und er muss sofort ausgetauscht werden.
• Der Schalter besteht den Multimeter-Test nicht: Wenn der Schalter offen stecken bleibt (kein Durchgang, obwohl er sollte) oder geschlossen bleibt (Durchgang, obwohl er nicht sein sollte), ist sein interner Mechanismus ausgefallen. Ersatz ist die einzige Option.
• Das Bauteil ist alt oder stark korrodiert: Auch wenn es zeitweise funktioniert, lebt ein alter, rostiger Schalter von geliehener Zeit. Proaktiver Austausch verhindert einen unerwarteten Ausfall.
• Ein früherer Reparaturversuch schlug fehl: Wenn Sie bereits versucht haben, den Schalter zu reinigen oder einzustellen und das Problem weiterhin besteht oder schnell wieder auftritt, ist es Zeit für ein neues Teil.

Entscheidungsmatrix: Reparieren vs. Ersetzen

Symptom/Testergebnis	Empfohlene	Handlungsbegründung
Druckanschluss durch Fremdkörper verstopft. Der Schalter besteht die elektrischen Tests.	Reinigen und überwachen	Der Schalter selbst ist nicht defekt. Die Reinigung löst das unmittelbare Problem.
Die Druckeinstellungen sind abgewichen. Der Schalter besteht die elektrischen Tests.	Anpassen und testen	Mechanische Einstellungen können sich mit der Zeit lockern. Die Neukalibrierung ist eine Standardwartungsaufgabe.
Sichtbare Brandflecken, geschmolzenes Plastik oder stark vernarbte Kontakte.	Sofort ersetzen	Dies deutet auf einen starken elektrischen Lichtbogen hin und stellt ein Sicherheitsrisiko dar. Das Teil ist nicht rettbar.
Der Durchgangstest des Multimeters schlägt fehl (klemmt offen oder geschlossen).	Ersetzen	Der interne elektrische Mechanismus ist ausgefallen. Dies ist nicht reparierbar.
Der Schalter ist sehr alt, rostig oder das Problem tritt nur sporadisch auf.	Ersetzen	Ein proaktiver Austausch ist günstiger als ein Notfallausfall und ein möglicher Folgeschaden.

Überlegungen zu TCO und ROI

Denken Sie an die Gesamtbetriebskosten. Ein neuer Druckschalter ist ein kostengünstiges Teil und kostet oft weniger als 50 US-Dollar. Im Gegensatz dazu kann die Servicegebühr für einen Fachmann, der einfach vor Ihrer Tür erscheint, doppelt so hoch sein. Wenn Sie die Diagnose selbst durchgeführt und einen fehlerhaften Schalter identifiziert haben, bietet der Austausch eine hohe Kapitalrendite. Es verhindert wesentlich kostspieligere Schäden an einem Brunnenpumpenmotor oder einer Ofensteuerplatine, die Hunderte oder sogar Tausende von Dollar kosten können.

Schritt 4: Anruf tätigen: Heimwerken vs. Beauftragung eines Profis

Sie haben das Problem diagnostiziert und sich für eine Vorgehensweise entschieden. Die letzte Frage ist, ob Sie die Arbeit selbst in Angriff nehmen oder einen Fachmann hinzuziehen sollten. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Selbstvertrauen, Ihren Fähigkeiten und der Komplexität der Situation ab.

Implementierungsrisiken und Erfolgsfaktoren

Beide Wege haben ihre eigenen Risiken und Chancen. Ehrlichkeit in Bezug auf Ihre Fähigkeiten ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Ergebnis.

• Der DIY-Weg: Dies ist eine geeignete Option, wenn Sie sich bei Ihrer Diagnose zu 100 % sicher sind, mit der grundlegenden elektrischen Verkabelung (Erkennung von Leitungs-, Last- und Erdungskabeln) vertraut sind und über die erforderlichen Werkzeuge (Multimeter, Schraubenschlüssel, Abisolierzangen) verfügen. Das Hauptrisiko besteht in einer Fehlverdrahtung, die den neuen Schalter oder die Hauptsystemkomponenten beschädigen oder ein ernstes Sicherheitsrisiko darstellen kann. Machen Sie immer ein Foto der alten Verkabelung, bevor Sie sie trennen.
• Der professionelle Weg: Dies ist die empfohlene Wahl, wenn Sie sich über die Grundursache überhaupt nicht sicher sind, das System komplex ist oder Sie keine Erfahrung mit Elektroarbeiten haben. Ein Fachmann bringt Diagnosewerkzeuge mit, die Sie wahrscheinlich nicht besitzen, etwa ein Manometer zur genauen Messung des Ofenzugdrucks oder Messgeräte zum Testen der Luftfüllung eines Bohrlochtanks. Dank ihrer Erfahrung können sie schnell Interaktionen auf Systemebene identifizieren, die das Problem verursachen könnten.

Auswahllogik und nächste Schritte

Verwenden Sie diese einfache „Ampel“-Logik, um Ihre endgültige Entscheidung zu treffen.

Grünes Licht für Heimwerker

Wenn alle folgenden Bedingungen erfüllt sind, können Sie getrost mit einem DIY-Austausch fortfahren:

• Sie haben den 3-teiligen Test ab Schritt 2 erfolgreich abgeschlossen.
• Sie haben definitiv bestätigt, dass der Schalter die einzige fehlerhafte Komponente ist.
• Sie haben ein kompatibles, richtig bewertetes Ersatzteil zur Hand.
• Sie verstehen alle Sicherheitsprotokolle für die Arbeit mit Elektrizität und befolgen diese.

Rotes Licht – Rufen Sie einen Profi

Es ist an der Zeit, anzuhalten und einen professionellen Servicetechniker zu rufen, wenn Sie auf eines dieser Szenarios stoßen:

• Der Druckschalter lässt sich mit einem Multimeter gut testen, aber das Systemproblem besteht weiterhin.
• Sie bemerken Anzeichen schwerwiegender elektrischer Probleme, wie z. B. Brandgerüche, Brandflecken auf anderen Komponenten oder häufig auslösende Leistungsschalter.
• Das Problem tritt sporadisch auf, was eine zuverlässige Diagnose erschwert.
• Sie haben es mit einem Brunnensystem zu tun und vermuten, dass es auch Probleme mit dem Druckbehälter, der Pumpe selbst oder dem Wasserstand des Brunnens gibt.

Abschluss

Bei der Fehlersuche an einem Druckschalter geht es weniger um den Schalter selbst als vielmehr darum, das System zu verstehen, dem er dient. Die Kernphilosophie besteht darin, eine „systemorientierte“ diagnostische Denkweise anzunehmen und zu erkennen, dass der Schalter oft nur der Bote ist. Ein methodisches Vorgehen ist Ihr bestes Werkzeug: Analysieren Sie zunächst die Symptome, suchen Sie nach häufigen äußeren Ursachen und führen Sie dann einen endgültigen Test des Schalters durch. Dieser evidenzbasierte Ansatz ermöglicht es Ihnen, sicher über die beste Vorgehensweise zu entscheiden. Durch systematisches Testen, Analysieren der Ergebnisse und Auswahl der Lösung mit dem geringsten Risiko und dem höchsten Nutzen – sei es eine einfache Reinigung, ein vollständiger Austausch oder ein professioneller Serviceeinsatz – können Sie die Funktion Ihres Systems zuverlässig und sicher wiederherstellen.

FAQ

F: Wie testet man einen Druckschalter mit einem Multimeter?

A: Trennen Sie bei ausgeschaltetem Gerät die Schalterkabel. Stellen Sie Ihr Multimeter auf Durchgang ein. Bei einem Brunnenpumpenschalter (normalerweise geschlossen) sollte bei niedrigem Systemdruck Durchgang vorhanden sein. Bei einem Ofenschalter (normalerweise offen) sollten Sie *keinen* Durchgang haben, bis der Induktionsmotor ein Vakuum erzeugt. Wenn der Schalter seinen Zustand nicht wie erwartet ändert, ist er wahrscheinlich fehlerhaft.

F: Was sind die Anzeichen für einen defekten Druckschalter der Brunnenpumpe?

A: Zu den häufigsten Anzeichen gehören: 1) Die Pumpe lässt sich nicht einschalten, selbst wenn der Druck niedrig ist. 2) Die Pumpe schaltet sich nicht ab, selbst wenn ein hoher Druck erreicht ist. 3) Die Pumpe schaltet sehr schnell ein und aus (kurze Zyklen), was ebenfalls auf ein Problem mit dem Druckbehälter hinweisen könnte. 4) Kein Wasser oder sehr niedriger Wasserdruck.

F: Kann ein Druckschalter repariert werden?

A: Kleinere Reparaturen, wie das Reinigen eines verstopften Druckanschlusses oder das Anpassen der Einschalt-/Abschalteinstellungen, sind möglich. Wenn jedoch die elektrischen Kontakte verbrannt oder beschädigt sind oder die Membran beschädigt ist, muss der Schalter ausgetauscht werden. Angesichts der geringen Kosten eines neuen Schalters ist der Austausch fast immer die zuverlässigere und sicherere Option.

F: Warum fällt mein neuer Druckschalter immer wieder aus?

A: Wenn ein neuer Switch ausfällt, ist es fast sicher, dass der Switch nicht die Ursache ist. Suchen Sie nach anderen Systemproblemen. Überprüfen Sie bei einem Brunnen, ob der Druckbehälter durchnässt oder nicht ordnungsgemäß gefüllt ist, was zu schnellem Durchschalten und Durchbrennen der Kontakte führt. Überprüfen Sie bei einem Ofen, ob die Entlüftungsöffnungen teilweise verstopft sind oder ob der Induktionsmotor zu schwach ist und nicht genügend Vakuum erzeugt.