تنظیم کننده های فشار گاز: چگونه کار می کنند و چرا ضروری هستند

در محیط های صنعتی و آزمایشگاهی، فشار گاز ناپایدار بیش از یک مزاحمت جزئی است. این یک خطر ایمنی قابل توجه و یک علت اصلی ناکارآمدی تجهیزات است. چه در حال مدیریت یک تاسیسات پتروشیمی یا یک آزمایشگاه تحلیلی دقیق باشید، قابلیت اطمینان سیستم پنوماتیک شما به یک جزء مهم بستگی دارد. الف تنظیم کننده فشار گاز صرفا یک شیر نیست. این یک دستگاه بازخورد پیچیده و مستقل است که برای مطابقت با تقاضای جریان و در عین حال حفظ فشار تحویل ثابت طراحی شده است.

خرید رگولاتور اشتباه منجر به تعمیر و نگهداری مکرر، تنوع فرآیند و حوادث احتمالی ایمنی می شود. این مقاله فراتر از تعاریف اساسی حرکت می کند تا فیزیک مهندسی تعادل نیرو و تفاوت های ظریف بین معماری های تنظیم کننده را بررسی کند. ما واقعیت‌های عملکردی طرح‌های تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای را بررسی می‌کنیم و ویژگی‌های عملکردی مانند droop و hysteresis را تحلیل می‌کنیم. درک این عوامل برای اتخاذ تصمیمات تدارکاتی که ایمنی، دقت و ثبات عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند، ضروری است.

خوراکی های کلیدی

• مکانیسم: رگولاتورها بر اساس یک اصل تعادل نیرو عمل می کنند - تعادل نیروی بارگذاری (فنر) در برابر نیروی حسگر (دیافراگم/پیستون) برای تعدیل جریان.

• معماری: تنظیم کننده های تک مرحله ای برای فشار ورودی ثابت مقرون به صرفه هستند. واحدهای دو مرحله ای برای منابع پوسیده (مانند سیلندرهای گاز) برای جلوگیری از نوسانات خروجی ضروری هستند.

• ریسک انتخاب: تعیین اندازه یک تنظیم کننده صرفاً بر اساس اندازه پورت (مثلاً 1/4 NPT) رایج ترین حالت خرابی است. انتخاب باید بر اساس منحنی های جریان و ویژگی های Droop باشد .

• هزینه در مقابل کنترل: برخلاف شیرهای کنترل پیچیده، رگولاتورها راه حلی با TCO کم و خود فعال برای کنترل فشار ارائه می دهند، مشروط بر اینکه الزامات دقت در محدوده محدودیت های مکانیکی قرار گیرند.

فیزیک دقت: تنظیم کننده های فشار گاز چگونه کار می کنند

برای درک واقعی نحوه انتخاب دستگاه مناسب، ابتدا باید تعادل دینامیکی که در داخل محفظه اتفاق می افتد را درک کنید. یک تنظیم کننده فشار گاز بر اساس یک معادله تعادل نیرو عمل می کند. این یک طناب کشی مداوم بین سه نیروی اصلی است که موقعیت دریچه داخلی را تعیین می کند.

معادله تعادل نیرو

عملیات هسته را می توان با یک رابطه ساده خلاصه کرد: نیروی بارگذاری (فشار) = نیروی حسگر (دیافراگم) + نیروی ورودی.

هنگامی که دستگیره تنظیم را روی یک رگولاتور می چرخانید، یک فنر را فشرده می کنید. این نیروی بارگذاری را اعمال می کند ، که دریچه را باز می کند. مخالف این نیرو ، نیروی حسگر است که در اثر فشار پایین دست به دیافراگم یا پیستون ایجاد می شود. همانطور که گاز از طریق جریان می یابد و فشار در پایین دست ایجاد می شود، به فنر فشار می آورد و دریچه را می بندد. دستگاه دائماً به دنبال نقطه ای است که این نیروها برابر باشند و جریان را برای حفظ فشار تنظیم شده تعدیل می کند.

این مکانیسم بر سه عنصر حیاتی متکی است:

1. عنصر محدود کننده (Poppet/Valve): این سخت افزاری است که به صورت فیزیکی جریان را کاهش می دهد. با نزدیک شدن یا دورتر شدن پاپت به نشیمنگاه سوپاپ، ناحیه دهانه را تغییر می دهد و میزان عبور گاز را کنترل می کند.

2. عنصر حسگر (دیافراگم در مقابل پیستون): این جزء به عنوان چشم تنظیم کننده عمل می کند و تغییرات فشار پایین دست را تشخیص می دهد.

• دیافراگم: معمولاً از فلز یا الاستومر ساخته می شود، دیافراگم ها دارای حساسیت بالا و اصطکاک کم هستند. آنها استانداردی برای کاربردهای کم فشار و با دقت بالا هستند که در آن پاسخ فوری به تغییرات فشار کوچک مورد نیاز است.

• پیستون: که در سناریوهای فشار بالا استفاده می شود، پیستون ها ناهموار هستند و می توانند ضربه های ورودی شدید را تحمل کنند. با این حال، آنها به مهر و موم های O-ring متکی هستند که اصطکاک ایجاد می کند. این اصطکاک در مقایسه با مدل های دیافراگمی می تواند منجر به زمان پاسخ آهسته تر و دقت کمی کمتر شود.

3. عنصر بارگذاری (بهار): مغز مکانیکی عملیات. سفتی فنر محدوده فشار خروجی را تعیین می کند. فنر سفت فشار خروجی بالا را امکان پذیر می کند اما ممکن است وضوح خوبی نداشته باشد، در حالی که یک فنر نرم کنترل دقیقی را در فشارهای کمتر ارائه می دهد.

مزیت خودکفا

در مهندسی فرآیند، اغلب سردرگمی بین الف وجود دارد تنظیم کننده فشار گاز و شیر کنترل. در حالی که هر دو فشار را کنترل می کنند، هزینه کل مالکیت (TCO) و الزامات زیرساختی آنها به شدت متفاوت است.

یک سیستم شیر کنترل معمولاً به یک سنسور فشار خارجی، یک کنترل کننده PID، یک منبع برق و اغلب یک منبع هوای فشرده برای تحریک پنوماتیک نیاز دارد. در مقابل، یک تنظیم کننده فشار صرفاً مکانیکی است و خود فعال است. انرژی را از خود سیال فرآیند جمع آوری می کند تا دریچه را به حرکت درآورد.

این امر رگولاتورها را مقرون به صرفه ترین راه حل برای کاربردهای استاندارد مانند پوشش مخازن، مدیریت مشعل و توزیع گاز بی اثر می کند. آنها نیازی به سیم کشی، برنامه ریزی و منبع انرژی خارجی ندارند. با این حال، این سادگی به این معنی است که آنها فاقد قابلیت های نظارت از راه دور حلقه های کنترل پیچیده هستند، بنابراین در جایی که کنترل محلی و خودمختار کافی است، بهترین استفاده را دارند.

تمایزات مهم: کاهش فشار در مقابل تنظیم کننده های فشار پشتی

یکی از رایج ترین اشتباهات سفارش در تدارکات صنعتی، اشتباه گرفتن یک رگولاتور کاهش فشار با یک تنظیم کننده فشار برگشتی است. در حالی که از بیرون تقریباً یکسان به نظر می رسند، عملکردهای داخلی آنها کاملاً متضاد است. تعریف Job to be Done تنها راه برای اطمینان از دریافت سخت افزار صحیح است.

تنظیم کننده های کاهش فشار (آینده نگر)

یک رگولاتور کاهش فشار یک شیر معمولاً باز است. وظیفه اصلی آن نگاه به جلو است. فشار منبع بالا و بالقوه متغیر را از بالادست می گیرد و آن را به فشار پایین و پایدار پایین دست کاهش می دهد. با افزایش فشار پایین دست به سمت نقطه تنظیم، رگولاتور بسته می شود.

Use Case: زمانی که نیاز به محافظت از تجهیزات پایین دستی دارید از آن استفاده می کنید. به عنوان مثال، اگر تاسیسات شما دارای یک هدر هوای 100 PSI باشد، اما یک ابزار پنوماتیکی خاص تنها 30 PSI رتبه بندی شده است، یک رگولاتور کاهش فشار برای پایین آوردن آن تا سطح ایمن لازم است.

تنظیم کننده های فشار پشت (به عقب)

یک رگولاتور فشار برگشتی یک شیر معمولاً بسته است. کارش این است که به عقب نگاه کند. تا زمانی که فشار بالادست از یک نقطه تنظیم خاص فراتر رود، بسته می ماند. هنگامی که این حد شکسته شد، برای تخلیه مایع اضافی باز می شود و در نتیجه فشار را در مخزن بالادست حفظ می کند.

مورد استفاده: اینها برای حفظ فشار در جداکننده، خط بای پس پمپ یا مخزن واکنش بالادست ضروری هستند. اگر یک پمپ جریانی ایجاد کند که فشار بیش از حد به مخزن وارد کند، تنظیم کننده فشار برگشتی باز می شود تا فشار به خط برگشت یا شعله ور شدن کاهش یابد.

ماتریس تصمیم

برای ساده‌تر کردن فرآیند انتخاب، خریداران می‌توانند از این جدول منطقی برای تعیین جهت جریانی که کنترل می‌کنند استفاده کنند:

هدف کنترل	دستگاه مورد نیاز	وضعیت دریچه
من باید فشار عرضه را به یک سطح خاص برای تجهیزاتم کاهش دهم.	تنظیم کننده کاهش فشار	به طور معمول باز است
باید از افت فشار داخل مخزن/کشتی جلوگیری کنم.	رگولاتور کاهش فشار (پوشش مخزن)	به طور معمول باز است
باید از بالا رفتن بیش از حد فشار داخل مخزن/کشتی جلوگیری کنم.	تنظیم کننده فشار پشت	به طور معمول بسته است
وقتی خروجی پمپ مسدود است باید جریان را دور بزنم.	تنظیم کننده فشار پشت	به طور معمول بسته است

انتخاب معماری: تنظیم کننده های تک مرحله ای در مقابل تنظیم کننده های دو مرحله ای

هنگامی که نوع تنظیم مورد نیاز را شناسایی کردید، مانع مهندسی بعدی با اثر فشار عرضه (SPE) است. این پدیده تعیین می کند که آیا به یک معماری تک مرحله ای یا دو مرحله ای نیاز دارید.

اثر فشار عرضه (SPE)

به نظر غیر منطقی می رسد، اما در یک رگولاتور استاندارد، با کاهش فشار ورودی، فشار خروجی افزایش می یابد. این به این دلیل رخ می دهد که فشار ورودی بر روی پاپت اثر می گذارد و نیرویی را اضافه می کند که به فشار دادن شیر کمک می کند. همانطور که سیلندر گاز شما خالی می شود و نیروی ورودی از بین می رود، فنر (که باعث باز شدن سوپاپ می شود) مقاومت کمتری پیدا می کند. در نتیجه، شیر کمی بیشتر باز می شود و فشار خروجی بالا می رود.

تنظیم کننده های تک مرحله ای

رگولاتورهای تک مرحله ای کل کاهش فشار را در یک مرحله انجام می دهند. آنها از نظر مکانیکی ساده تر و به طور کلی ارزان تر هستند.

• بهترین برای: کاربردهایی که فشار منبع ثابت است. به عنوان مثال می توان به خطوط هوای فروشگاهی اشاره کرد که توسط یک کمپرسور بزرگ یا مخازن مایع حجیم تغذیه می شوند که در آن فشار تبخیر ثابت می ماند.

• مزایا / معایب: آنها ردپای کمتر و هزینه کمتری ارائه می دهند. با این حال، اگر روی سیلندر گاز فشار بالا استفاده شود، با خالی شدن مخزن، افزایش فشار قابل توجهی را تجربه خواهید کرد که نیاز به تنظیم دستی مکرر دستگیره برای حفظ جریان ثابت دارد.

تنظیم کننده های دو مرحله ای

رگولاتورهای دو مرحله ای اساساً دو رگولاتور هستند که به صورت سری در یک بدنه ساخته شده اند. مرحله اول ورودی فشار بالا (مثلا 2000 PSI) را به یک فشار میانی پایدار (مثلاً 500 PSI) کاهش می دهد. مرحله دوم سپس این فشار میانی را به فشار تحویل نهایی شما کاهش می دهد (مثلاً 50 PSI).

• مکانیسم: از آنجایی که مرحله دوم فشار ورودی ثابت 500 PSI (تامین مرحله اول) را می بیند، از فشار پوسیده سیلندر اصلی گاز مصون است.

• بهترین برای: سیلندرهای گاز و ابزارهای تحلیلی. اگر از کروماتوگراف گازی یا طیف سنج جرمی استفاده می کنید، نوسان فشار خط پایه کالیبراسیون را خراب می کند. یک تنظیم کننده دو مرحله ای تضمین می کند که خروجی از یک مخزن پر تا یک مخزن خالی ثابت باقی می ماند.

• منطق ROI: در حالی که هزینه اولیه بالاتر است، بازگشت سرمایه (ROI) از طریق حذف کار دستی (بدون نیاز به تکنسین ها برای دستکاری مداوم دستگیره) و جلوگیری از آزمایشات یا فرآیندهای خراب به دلیل رانش فشار محقق می شود.

واقعیت های عملکردی: Droop، Lockup و Hysteresis

بسیاری از خریداران یک را انتخاب می کنند تنظیم کننده فشار گاز صرفاً بر اساس اندازه اتصال است، با فرض اینکه یک رگولاتور 1/4 هر جریان 1/4 خط را کنترل می کند. این یک خطای بحرانی است. عملکرد واقعی توسط منحنی جریان تعریف می شود که سه رفتار پنهان را نشان می دهد: Droop، Lockup و Hysteresis.

رمزگشایی منحنی جریان

سازندگان اغلب رتبه بندی Max Flow را در کاتالوگ های خود ذکر می کنند. با این حال، این عدد اغلب گمراه‌کننده است زیرا نشان‌دهنده جریان زمانی است که دریچه کاملاً باز است - حالتی که تنظیم‌کننده دیگر تنظیم نمی‌کند. برای درک عملکرد دنیای واقعی، باید به منحنی جریان نگاه کنید که فشار خروجی در مقابل نرخ جریان را ترسیم می کند.

دروپ (بند متناسب)

تعریف: افتادگی پدیده ای است که با افزایش تقاضای جریان، فشار خروجی به زیر نقطه تنظیم می رسد. این به این دلیل اتفاق می افتد که فنر باید از نظر فیزیکی گسترش یابد تا دریچه بازتر شود. با امتداد فنر مقداری از نیروی فشاری خود را از دست می دهد و در نتیجه فشار کمتری بر دیافراگم وارد می شود و در نتیجه فشار خروجی کمتر می شود.

ارزیابی: شما باید تعیین کنید که فرآیند پایین دستی شما چقدر می تواند افت فشار را تحمل کند. مشعل جوشکاری ممکن است 10% افتادگی را بدون مشکل تحمل کند. با این حال، یک میز کالیبراسیون یا یک فرآیند دوپینگ نیمه هادی ممکن است اگر فشار حتی 1٪ کاهش یابد ممکن است شکست بخورد. تنظیم کننده های جریان بالا اغلب از لوله های آسپیراتور یا دیافراگم های بزرگتر برای به حداقل رساندن این اثر استفاده می کنند.

فشار قفل

تعریف: قفل افزایش فشار بالاتر از نقطه تنظیم مورد نیاز برای بسته شدن کامل شیر هنگام توقف جریان (جریان صفر) است. هنگامی که یک ابزار پایین دستی را خاموش می کنید، تنظیم کننده باید بسته شود. برای محکم بستن پاپت روی صندلی، فشار پایین دست باید کمی افزایش یابد تا نیروی بسته شدن لازم ایجاد شود.

ریسک ایمنی: این یک پارامتر ایمنی حیاتی است. اگر نقطه تنظیم شما 50 PSI باشد و رگولاتور دارای قفل 5 PSI باشد، فشار ساکن در خط در حالت بیکار روی 55 PSI خواهد بود. اگر قطعات پایین دستی شما دقیقاً 50 PSI رتبه بندی شده اند، این سنبله می تواند به دیافراگم ها یا گیج های حساس آسیب برساند. در چنین مواردی، شیر تسکین اجباری است.

هیسترزیس (خطای اصطکاک)

تعریف: هیسترزیس تفاوت در خوانش فشار خروجی بین سناریوهای افزایش جریان و کاهش جریان است. تا حد زیادی به دلیل اصطکاک در عنصر حسگر (به ویژه در طرح های پیستونی) و میل سوپاپ ایجاد می شود.

عامل تصمیم: اگر فرآیند شما به تکرارپذیری بالا نیاز دارد - به این معنی که هر بار که به یک نرخ جریان خاص باز می‌گردید به همان فشار نیاز دارید - باید پسماند را به حداقل برسانید. این معمولاً شما را به جای تنظیم کننده های حسگر پیستونی به سمت تنظیم کننده های حسگر دیافراگم سوق می دهد.

راهنمای انتخاب استراتژیک: چارچوب STAMP

برای ادغام این جزئیات فنی در یک استراتژی خرید عملی، کارشناسان صنعت اغلب از چارچوب STAMP استفاده می کنند. این مخفف تضمین می کند که هیچ متغیر مهمی در طول مشخص سازی نادیده گرفته نمی شود.

S - اندازه (جریان، نه لوله)

یک تنظیم کننده را بر اساس اندازه خط اندازه نکنید. یک رگولاتور 1 اینچی ممکن است برای کاربرد کم جریان بیش از حد بزرگ باشد و باعث ایجاد صدا (باز و بسته شدن سریع) شود که نشیمنگاه سوپاپ را از بین می برد. برعکس، یک واحد کوچکتر باعث جریان و نویز بیش از حد چوک می شود. اندازه را بر اساس منحنی های Cv (ضریب جریان) انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که شیر در وسط محدوده خود کار می کند.

T - دما

دماهای شدید انتخاب مواد را دیکته می کند. در کاربردهای برودتی یا قطرات گاز با فشار بالا که اثر ژول تامسون باعث انجماد می شود، درزگیرهای الاستومری استاندارد (مانند Buna-N) ممکن است شکننده شده و از کار بیفتند. مهر و موم فلز به فلز یا پلیمرهای تخصصی مانند PCTFE مورد نیاز است. برعکس، کاربردهای با حرارت بالا به الاستومرهای Viton یا Kalrez نیاز دارند.

A - برنامه (سازگاری با گاز)

نوع گاز قوانین تعامل را تغییر می دهد:

• سرویس اکسیژن: اکسیژن در فشار بالا می تواند باعث اشتعال فشرده سازی آدیاباتیک شود. اگر روغن یا گریس وجود داشته باشد، رگولاتور می تواند منفجر شود. تنظیم کننده های اکسیژن باید از مواد غیر واکنشی مانند برنج ساخته شده و برای حذف تمام هیدروکربن ها باید با اکسیژن تمیز شوند.

• گازهای خورنده: گازهایی مانند آمونیاک یا هیدروژن کلرید (HCl) از طریق بدنه های برنجی استاندارد عبور می کنند. این کاربردها برای جلوگیری از خوردگی داخلی و نشت های خطرناک به بدنه های فولادی ضد زنگ (316L) یا Monel نیاز دارند.

M - مواد (انطباق)

فراتر از سازگاری شیمیایی، انطباق با مقررات باعث انتخاب مواد می شود. کاربردهای دارویی اغلب به الاستومرها و پوشش های سطحی مطابق با FDA نیاز دارند. در بخش نفت و گاز، تنظیم کننده هایی که گاز ترش (سولفید هیدروژن) را مدیریت می کنند باید با استانداردهای NACE MR0175 برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس سولفید مطابقت داشته باشند.

P - فشار (ورودی/خروجی)

در نهایت به محدوده فنر نگاه کنید. بهترین تمرین انتخاب محدوده فنری است که فشار هدف شما در وسط آن کاهش می یابد. اگر به 95 PSI نیاز دارید، فنر 0-100 PSI را انتخاب نکنید. در انتهای محدوده فنر، رگولاتور حساسیت خود را از دست می دهد (میزان افزایش سرعت) و ممکن است به طور کامل باز نشود. فنر 0-150 PSI کنترل و طول عمر بهتری را برای نقطه تنظیم 95 PSI فراهم می کند.

نتیجه گیری

تنظیم کننده فشار گاز یک ابزار دقیق است که با توانایی آن در حفظ تعادل در شرایط متغیر تعریف می شود. این نگهبان خاموش یکپارچگی فرآیند شما است و نیروها را متعادل می کند تا در یک محیط ناپایدار ثبات ایجاد کند.

هنگام انتخاب تنظیم کننده بعدی خود، فراتر از برچسب قیمت نگاه کنید. منحنی‌های جریان مسطح را که نشان‌دهنده حداقل افتادگی هستند، اولویت‌بندی کنید، از سازگاری مواد با رسانه‌های گاز خاص خود اطمینان حاصل کنید و معماری صحیح را برای منبع فشار خود انتخاب کنید. چند دلار اضافی صرف شده برای تنظیم کننده دو مرحله ای یا آلیاژ فولاد ضد زنگ صحیح می تواند هزاران نفر را در هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی صرفه جویی کند.

به عنوان گام بعدی، سیستم مورد نیاز فعلی خود را در چارچوب STAMP بررسی کنید. با منحنی‌های جریان سازنده به جای اندازه پورت مشورت کنید و قبل از نهایی کردن صورتحساب مواد، بررسی کنید که انتخاب شما با نیازهای خاص برنامه شما مطابقت دارد.

سوالات متداول

س: تفاوت بین دبی سنج و تنظیم کننده فشار چیست؟

A: یک تنظیم کننده فشار فشار (نیروی / منطقه) را کنترل می کند، در حالی که یک فلومتر میزان جریان (حجم/زمان) را اندازه گیری یا کنترل می کند. در حالی که یک تنظیم کننده بر جریان تأثیر می گذارد، هدف اصلی آن حفظ فشار تنظیم شده بدون توجه به تقاضای جریان است. یک فلومتر (یا کنترل کننده جریان) به طور خاص حجم گاز را در دقیقه هدف قرار می دهد. شما اغلب به هر دو نیاز دارید: یک رگولاتور برای تثبیت فشار وارد شده به دبی سنج.

س: آیا می توانم از رگولاتور تک مرحله ای روی سیلندر گاز فشار قوی استفاده کنم؟

پاسخ: می توانید، اما برای کاربردهای دقیق توصیه نمی شود. با کاهش فشار سیلندر، یک رگولاتور تک مرحله‌ای اثر فشار عرضه را نشان می‌دهد که باعث افزایش فشار خروجی می‌شود. این مستلزم این است که شما دائماً دستگیره را تنظیم کنید. برای سیلندرهای فشار بالا، رگولاتور دو مرحله ای بهترین انتخاب برای خروجی پایدار است.

س: چرا وقتی مخزن بنزین کم می شود فشار رگولاتور من افزایش می یابد؟

A: این اثر فشار عرضه یا وابستگی ورودی نامیده می شود. در یک رگولاتور استاندارد، فشار ورودی بالا در واقع به بسته نگه داشتن شیر کمک می کند. با خالی شدن مخزن، این نیروی بسته شدن کاهش می یابد. نیروی فنر (که باعث باز شدن سوپاپ می شود) غالب می شود و شیر را کمی بیشتر باز می کند و فشار خروجی را افزایش می دهد.

س: چه چیزی باعث یخ زدن رگولاتور گاز می شود؟

پاسخ: انجماد معمولاً توسط اثر ژول تامسون ایجاد می شود. هنگامی که یک گاز به سرعت از فشار زیاد به فشار کم منبسط می شود، گرما را از محیط اطراف خود جذب می کند و باعث افت شدید دما می شود. اگر گاز حاوی رطوبت باشد، یخ می تواند در داخل تشکیل شود. حتی با گاز خشک، بدنه تنظیم کننده می تواند به اندازه کافی سرد شود تا رطوبت محیط خارجی را منجمد کند و به طور بالقوه مکانیسم را تحت کنترل درآورد.

س: هر چند وقت یکبار باید رگولاتورهای فشار گاز تعویض شوند؟

A: فواصل تعویض به شرایط سرویس بستگی دارد. برای گازهای غیر خورنده و تمیز در محیط های تحت کنترل آب و هوا، تنظیم کننده ها می توانند 5 تا 10 سال دوام بیاورند. با این حال، سازندگان به طور کلی توصیه می کنند که هر 3 تا 5 سال یکبار آب بندی داخلی را بازسازی یا تعویض کنید. در کاربردهای خورنده یا با ارتعاش زیاد، بازرسی باید سالانه باشد. همیشه برنامه تعمیر و نگهداری سازنده خاص را دنبال کنید.