اگر فشار گاز خیلی زیاد باشد چه اتفاقی می افتد؟

فشار بالای گاز بیش از یک ناهنجاری عملیاتی است. این یک خطر مهم برای یکپارچگی تجهیزات، کارایی عملیاتی و ایمنی محل کار است. در حالی که علائم آشکاری مانند شعله های خروشان نشانه های واضحی هستند، اثرات ظریف تر - مانند خرابی زودهنگام قطعات و انرژی هدر رفته - به طور بی صدا نتیجه شما را از بین می برد. تشخیص صحیح و اصلاح موقعیت های پرفشار مستلزم درک روشنی از علائم، علل و راه حل های موجود است. شما باید علائم مشکل و نحوه پاسخگویی موثر را بدانید. این راهنما چارچوب تصمیم گیری را برای مدیران تاسیسات، تکنسین ها و رهبران عملیات ارائه می دهد. ما فراتر از تعریف مسئله حرکت خواهیم کرد تا بر معیارهای ارزیابی ضروری برای انتخاب و اجرای درست تمرکز کنیم تنظیم کننده فشار گاز ، عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد را تضمین می کند.

خوراکی های کلیدی

• تأثیر تجاری: فشار بالای گاز منجر به خطرات ایمنی (نشت، آتش‌سوزی)، خرابی زودهنگام تجهیزات ناشی از «اشتعال بیش از حد»، سوخت هدر رفته و نقض احتمالی انطباق می‌شود.
• علائم اصلی: مراقب شعله های زرد/نارنجی به جای آبی، صدای سوت یا غرش لوله ها، تجمع دوده در وسایل برقی و قطعی مکرر نور پیلوت یا قفل شدن باشید.
• راه حل اصلی: یک که به درستی مشخص و نصب شده است، تنظیم کننده فشار گاز کنترل ضروری برای ارائه فشار ایمن و دقیق به تجهیزات پایین دست است.
• معیارهای ارزیابی بحرانی: انتخاب یک رگولاتور به مشخصات کلیدی منطبق نیاز دارد: محدوده فشار ورودی/خروجی، ظرفیت جریان (BTU/hr یا CFH)، عملکرد قفل شدن، و اندازه لوله.
• تشخیص کلیدی است: علت اصلی همیشه واضح ترین تنظیم کننده نیست. «خزش فشار استاتیک» - جایی که فشار پس از توقف جریان افزایش می‌یابد - نشانه کلاسیک خرابی رگولاتور است که می‌تواند در هر جایی از دستگاه گرفته تا دستگاه برق‌سنج اصلی قرار داشته باشد.

تأثیر تجاری فشار غیرقابل تنظیم گاز

فشار گاز مدیریت نشده مستقیماً به ریسک های عملیاتی و مالی ملموس تبدیل می شود. هنگامی که فشار تغذیه مشعل‌ها، دیگ‌ها یا کوره‌های شما خیلی زیاد باشد، مجموعه‌ای از پیامدهای منفی ایجاد می‌کند که بر ایمنی، طول عمر دارایی و بودجه شما تأثیر می‌گذارد. موفقیت با دستیابی به یک فشار ثابت و مشخص شده توسط سازنده در نقطه استفاده تعریف می شود. این کنترل چیزی است که از دارایی های شما محافظت می کند و عملکرد را بهینه می کند. نادیده گرفتن علائم فشار بیش از حد یک اشتباه پرهزینه با پیامدهای گسترده است.

نقص ایمنی و انطباق

شدیدترین پیامد فشار بالای گاز، تهدید فوری ایمنی است. تجهیزات گازسوز با اجزایی ساخته شده اند که برای کار در یک پنجره فشار باریک طراحی شده اند. فراتر از این محدودیت ها می تواند منجر به شکست فاجعه بار شود.

• آسیب قطعات و خطرات نشت: اکثر شیرهای گاز استاندارد و کنترل‌ها برای حداکثر فشار 0.5 PSI، که معادل حدود 14 اینچ ستون آب (WC) است، درجه بندی می‌شوند. قرار دادن این قطعات در معرض فشار بالاتر از این درجه می تواند باعث پارگی دیافراگم داخلی آنها شود. دیافراگم آسیب دیده یک مسیر مستقیم برای نشت گاز به محیط اطراف ایجاد می کند که خطر آتش سوزی یا انفجار شدیدی را به همراه دارد.
• تعویض و انطباق اجباری: طبق استانداردهای ایمنی صنعت، هر قطعه کنترل گازی که تحت فشار بیش از حد مجاز قرار گرفته است، باید تعویض شود. این قانون حتی اگر به نظر می رسد که مؤلفه بعداً به درستی کار می کند، اعمال می شود. آسیب داخلی ممکن است قابل مشاهده نباشد، اما خطر خرابی در آینده به طور غیرقابل قبولی بالا است. نادیده گرفتن این امر می تواند منجر به عدم رعایت قوانین محلی و الزامات بیمه شود.

تخلیه عملیاتی و مالی (TCO)

فراتر از نگرانی‌های فوری ایمنی، فشار بالای گاز دائماً سودآوری شما را از طریق آسیب‌دیدگی و ناکارآمدی تجهیزات کاهش می‌دهد. این تخلیه منابع به طور قابل توجهی هزینه کل مالکیت (TCO) را برای سیستم های گازسوز شما افزایش می دهد.

خسارت دارایی

هنگامی که یک دستگاه گاز را با فشاری بالاتر از مشخصات طراحی خود دریافت می کند، مجبور به 'اشتعال بیش از حد' می شود. این گرمای شدید باعث ایجاد فشار شدید بر روی اجزای حیاتی مانند مشعل ها و مبدل های حرارتی می شود. این فلز می تواند خسته، پیچ خورده یا ترک بخورد و طول عمر عملیاتی تجهیزات را به شدت کاهش دهد. آنچه باید یک دارایی 15 ساله می بود ممکن است در پنج سال یا کمتر شکست بخورد و منجر به هزینه های سرمایه ای زودرس و برنامه ریزی نشده شود.

ناکارآمدی و هدر رفت سوخت

احتراق بهینه به نسبت دقیق هوا به سوخت بستگی دارد. فشار زیاد گاز این تعادل را به هم می زند و سوخت زیادی را وارد محفظه احتراق می کند. این سیستم نمی تواند هوای کافی برای سوزاندن گاز اضافی را به طور کامل تامین کند. این امر منجر به احتراق ناقص می شود که به جای شعله تمیز و آبی با شعله دوده ای زرد یا نارنجی قابل شناسایی است. این ناکارآمدی به این معنی است که شما برای سوختی که به گرمای مفید تبدیل نمی شود، پرداخت می کنید. مستقیماً به عنوان انرژی هدر رفته از دودکش بالا می رود و قبوض آب و برق شما را افزایش می دهد.

افزایش زمان خرابی و تعمیر و نگهداری

سیستم هایی که با فشار بالا کار می کنند ناپایدار هستند. آنها اغلب قفل و خطاهای متناوب را تجربه می کنند زیرا سنسورهای ایمنی شرایط غیرعادی را تشخیص می دهند. این منجر به توقف برنامه ریزی نشده، از دست رفتن تولید و افزایش قابل توجه تماس های تعمیر و نگهداری می شود. تکنسین ها زمان ارزشمندی را صرف عیب یابی این مسائل تکراری می کنند، که اغلب فقط علائم مشکل فشار اساسی هستند. هزینه های تماس های مکرر خدمات و از دست دادن بهره وری به سرعت افزایش می یابد.

تشخیص علت اصلی: تنظیم کننده است یا سیستم؟

راه حل های موثر به تشخیص دقیق بستگی دارد. قبل از شروع به تعویض قطعات، مهم است که بین یک مشکل فشار در کل سیستم و یک خطای موضعی تفاوت قائل شوید. تشخیص اشتباه می تواند منجر به هدر رفتن زمان و هزینه برای قطعاتی شود که مشکل اصلی را حل نمی کنند. نکته کلیدی این است که رفتار سیستم را هم در هنگام کار و هم در حالت غیرفعال مشاهده کنید.

شاخص های تشخیصی کلیدی

یک تکنسین واجد شرایط با مانومتر برای تشخیص صحیح ضروری است، اما درک این شاخص های کلیدی می تواند به شما در شناسایی مقصر احتمالی کمک کند. رفتار فشار گاز هنگام شلیک دستگاه در مقابل زمانی که خاموش است، سرنخ های مهمی را ارائه می دهد.

• خزش فشار استاتیک: این یک علامت کلاسیک از خرابی رگولاتور است. پس از خاموش شدن دستگاه و قطع جریان گاز، فشار پایین دست را با یک مانومتر مشاهده می کنید. اگر فشار به آهستگی افزایش یابد یا 'خزش' از نقطه تنظیم گذشته باشد، به این معنی است که صندلی تنظیم کننده کاملاً آب بندی نمی شود. مقدار کمی گاز از شیر نشت می کند. این یک شاخص اولیه است که رگولاتور نیاز به تعویض دارد، زیرا در نهایت می تواند منجر به یک وضعیت خطرناک فشار بیش از حد شود.
• فشار دینامیکی (جریان) بالا: اگر فشار گاز در حین کارکردن دستگاه خیلی زیاد باشد (فشار دینامیکی)، ممکن است مشکل متفاوت باشد. این می تواند نشان دهد که تنظیم کننده به سادگی به درستی تنظیم نشده است. همچنین ممکن است به این معنی باشد که رگولاتور مدل اشتباهی برای کاربرد است، شاید مدلی با فنری که برای فشار خروجی مورد نیاز بیش از حد قوی است. در این حالت، تنظیم توسط یک متخصص ممکن است مشکل را حل کند، اما اگر نمی توان آن را در محدوده صحیح تنظیم کرد، نیاز به تعویض دارد.

درک سیستم گاز شما: PSI در مقابل ستون آب اینچ (WC)

برای مشخص کردن مشکل، ابتدا باید معماری سیستم تحویل گاز خود را درک کنید. فشار گاز در دو واحد رایج اندازه گیری می شود: پوند بر اینچ مربع (PSI) و اینچ ستون آب (WC). تقریباً 27.7' WC در 1 PSI وجود دارد. این تمایز بسیار مهم است زیرا تاسیسات تجاری و صنعتی اغلب از سیستم های فشار بالا استفاده می کنند.

بسیاری از امکانات از سیستم 'two-psi' یا 'five-psi' استفاده می کنند. این بدان معناست که شرکت برق گاز را با فشار بالاتر (مثلاً 2 PSI) در سراسر ساختمان تامین می کند. این روش امکان استفاده از لوله کشی با قطر کمتر را برای انتقال حجم زیادی از گاز در فواصل طولانی فراهم می کند. با این حال، دستگاه‌ها نمی‌توانند مستقیماً از این فشار بالا استفاده کنند. این سیستم به مجموعه ای از تنظیم کننده ها متکی است تا فشار را در مراحل پایین بیاورد.

یک سیستم چند مرحله ای معمولی به این صورت عمل می کند:

1. گاز در 2 PSI وارد ساختمان می شود.
2. یک تنظیم کننده فشار خط که در بالادست قرار دارد، این فشار را به سطح قابل کنترل تری، اغلب در حدود 7 اینچ WC کاهش می دهد.
3. این فشار 7 اینچی WC سپس به دستگاه جداگانه تحویل داده می شود.
4. یک رگولاتور دستگاه نهایی، اغلب بخشی از شیر گاز، آخرین کاهش فشار را تا فشار منیفولد دقیق مورد نیاز برای احتراق، مانند WC 3.5' انجام می دهد.

شناسایی نوع سیستم شما اولین قدم در عیب یابی است. اگر فشار بالایی در دستگاه دارید، ممکن است ایراد از رگولاتور دستگاه، تنظیم کننده فشار خط یا حتی رگولاتور اصلی در کنتور برق باشد. ردیابی فشار از دستگاه به عقب یک تکنیک تشخیصی کلیدی است.

چارچوب ارزیابی برای انتخاب تنظیم کننده فشار گاز مناسب

انتخاب یک تنظیم کننده فشار گاز یک تصمیم فنی است که به طور مستقیم بر ایمنی و عملکرد تأثیر می گذارد. انتخاب یک جزء بر اساس اندازه لوله به تنهایی یک اشتباه رایج و خطرناک است. ارزیابی سیستماتیک بر اساس معیارهای زیر تضمین می‌کند که تنظیم‌کننده‌ای که انتخاب می‌کنید برای کاربرد خاص شما مناسب، ایمن و قابل اعتماد است.

مشخصات عملکرد و اندازه

این مشخصات توانایی رگولاتور برای کنترل فشار و برآوردن نیاز سوخت تجهیزات شما را تعیین می کند. عدم تطابق با هر یک از اینها می تواند منجر به عملکرد ضعیف یا شرایط خطرناک شود.

• فشار ورودی: رگولاتور باید برای تحمل حداکثر فشار ممکن از خط تغذیه بالادست درجه بندی شود. به عنوان مثال، اگر از سیستم 2 PSI استفاده می کنید، رگولاتور باید حداکثر فشار ورودی 2 PSI یا بالاتر داشته باشد.
• محدوده فشار خروجی: هر رگولاتور دارای یک محدوده قابل تنظیم است که توسط فنر داخلی آن تعیین می شود. شما باید رگولاتوری را انتخاب کنید که محدوده آن شامل فشار خروجی هدف برای تجهیزات شما باشد. برای مثال، اگر دستگاه شما به WC 3.5 اینچی نیاز دارد، یک رگولاتور با محدوده قابل تنظیم WC 3-6 اینچی مناسب است.
• ظرفیت جریان (BTU/hr یا CFH): این یکی از مهم ترین عوامل است. شما باید رگولاتور را بر اساس کل تقاضای سوخت (اندازه‌گیری شده بر حسب BTU/hr یا فوت مکعب در ساعت) همه وسایلی که عرضه می‌کند اندازه‌گیری کنید. یک رگولاتور کم حجم قادر به ارائه حجم کافی نخواهد بود و باعث می شود که فشار به میزان قابل توجهی در زمانی که دستگاه با بار کامل کار می کند کاهش یابد. همیشه بار کل BTU را محاسبه کنید و برای انتخاب اندازه مناسب با نمودارهای ظرفیت سازنده مشورت کنید.
• عملکرد قفل: قفل نقطه فشاری است که در آن رگلاتور به طور کامل آب بندی و جریان را متوقف می کند. یک رگولاتور با کیفیت بالا باید دارای قفل 'محکم' باشد، به این معنی که فشار پایین دست فقط کمی بالاتر از نقطه تنظیم قبل از آب بندی بالا می رود. این یک ویژگی ایمنی حیاتی است که از بالا رفتن فشار استاتیک و فشار بیش از حد اجزای پایین دست جلوگیری می کند.

عوامل فیزیکی و انطباق

فراتر از معیارهای عملکرد، ویژگی های فیزیکی و گواهینامه های تنظیم کننده برای نصب ایمن و سازگار ضروری است.

• اندازه لوله و مواد: اندازه اتصال رگولاتور (مثلاً 3/4'، 1') باید با لوله‌کشی شما مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، مطمئن شوید که مواد بدنه (مانند چدن، آلومینیوم یا فولاد) با نوع گاز (گاز طبیعی در مقابل پروپان) و محیط کار سازگار هستند.
• دریچه و جهت: بسیاری از رگولاتورها به یک دریچه نیاز دارند تا دیافراگم آزادانه حرکت کند. این دریچه باید در جهت صحیح (معمولاً عمودی) نصب شود تا از ورود رطوبت یا زباله جلوگیری شود. اگر دریچه می تواند گاز را آزاد کند، باید آن را به یک مکان امن در خارج از منزل هدایت کرد. مسدود شدن دریچه می‌تواند باعث از کار افتادن رگولاتور شود و منجر به یک رویداد شدید فشار بیش از حد شود.
• گواهینامه ها: همیشه اطمینان حاصل کنید که تنظیم کننده استانداردهای مورد نیاز صنعت را برای حوزه قضایی و کاربرد شما رعایت می کند. به دنبال نشانه‌هایی از نهادهای شناخته شده مانند CSA (انجمن استانداردهای کانادا) یا UL (آزمایشگاه‌های زیرمجموعه) باشید. استفاده از قطعات تایید شده اغلب یک الزام قانونی است و برای اهداف بیمه و مسئولیت بسیار مهم است.

جدول زیر معیارهای ارزیابی کلیدی برای انتخاب یک تنظیم کننده فشار گاز را خلاصه می کند:

معیار	شرح	چرا مهم است
رتبه بندی فشار ورودی	حداکثر فشاری که تنظیم کننده می تواند با خیال راحت در سمت ورودی خود تحمل کند.	از خرابی رگولاتور جلوگیری می کند و اطمینان می دهد که می تواند در پارامترهای طراحی سیستم عمل کند.
محدوده فشار خروجی	محدوده قابل تنظیم فشاری که تنظیم کننده می تواند ارائه دهد (به عنوان مثال، 3-6' WC).	اطمینان حاصل می کند که تنظیم کننده می تواند دقیقاً روی فشار مورد نیاز تجهیزات پایین دست تنظیم شود.
ظرفیت جریان (BTU/hr)	حداکثر حجم گازی که رگلاتور می تواند عبور دهد در حالی که فشار تنظیم شده را حفظ می کند.	از افت فشار ('گرسنگی') تحت بار کامل جلوگیری می کند و از کارآمدی تجهیزات اطمینان می دهد.
عملکرد قفل	توانایی ایجاد یک آب بندی محکم با حداقل افزایش فشار هنگام توقف جریان.	یک ویژگی ایمنی حیاتی که از قطعات پایین دستی در برابر فشار بیش از حد محافظت می کند.
گواهینامه ها (CSA/UL)	تأیید اینکه محصول با استانداردهای ایمنی و عملکرد تعیین شده مطابقت دارد.	انطباق با کدهای محلی، الزامات بیمه، و بهترین شیوه های صنعت را تضمین می کند.

ریسک های اجرا و کل هزینه مالکیت

هزینه طولانی مدت یک تنظیم کننده فشار گاز بسیار فراتر از قیمت اولیه خرید آن است. یک تنظیم کننده نامناسب یا نامناسب انتخاب شده، خطراتی را معرفی می کند که می تواند هرگونه پس انداز اولیه را خنثی کند. برنامه ریزی مناسب، نصب حرفه ای و تأیید برای تحقق بازگشت سرمایه واقعی از طریق افزایش ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی بسیار مهم است.

مشکلات رایج پیاده سازی

اجتناب از این اشتباهات رایج برای نصب موفق و ایمن ضروری است. هر یک از این خطاها می تواند منجر به مشکلات عملکردی فوری یا خطرات ایمنی طولانی مدت شود.

• اندازه گیری با اندازه لوله به تنهایی: این اشتباه رایج ترین و خطرناک ترین خطا است. یک تکنسین ممکن است فرض کند که یک لوله 1 اینچی به یک تنظیم کننده 1 اینچی نیاز دارد. با این حال، طراحی دهانه داخلی و فنر تنظیم کننده ظرفیت جریان آن را تعیین می کند. همیشه رگولاتور را بر اساس بار محاسبه شده BTU تجهیزات، نه قطر لوله اتصال، اندازه بگیرید.
• نادیده گرفتن الزامات دریچه: دریچه رگولاتور یک ویژگی ایمنی و عملیاتی حیاتی است. مسدود شدن دریچه - چه در اثر یخ، زباله، یا نصب نامناسب - می تواند باعث عدم پاسخگویی دیافراگم شود. این می تواند منجر به از کار افتادن رگولاتور در موقعیت باز شود و فشار بسیار خطرناکی را به پایین دست ارسال کند. خطوط هواکش باید به درستی نصب شده، از عناصر محافظت شده و به یک مکان امن در فضای باز هدایت شوند.
• عدم تأیید با مانومتر: نصب کامل نمی شود تا زمانی که فشار تأیید شود. مانومتر کالیبره شده تنها ابزاری است که می تواند فشار گاز را به دقت اندازه گیری کند. همیشه از یکی برای اندازه گیری و تایید فشار استاتیک (بدون جریان) و دینامیک (جریان) پس از نصب و تنظیم استفاده کنید. نادیده گرفتن این مرحله تأیید نهایی یک قمار با تجهیزات و ایمنی است.

رانندگی با بازگشت سرمایه مثبت

سرمایه گذاری بر روی یک رگولاتور گاز با کیفیت بالا، با اندازه صحیح و حرفه ای نصب شده، در کل عمر مفید آن سود می برد. بازده واقعی سرمایه گذاری (ROI) در قیمت خرید پایین یافت نمی شود، بلکه در مشکلاتی که از آن جلوگیری می کند و کارایی هایی که ایجاد می کند سنجیده می شود.

یک تنظیم کننده با عملکرد مناسب به ROI مثبت کمک می کند:

• جلوگیری از خرابی: فشار پایدار، عیوب مزاحم و قفل‌ها را از بین می‌برد و عملکرد شما را روان و سازنده نگه می‌دارد.
• افزایش عمر تجهیزات: با جلوگیری از آتش سوزی بیش از حد و تنش حرارتی مربوطه، رگولاتور از دیگ های بخار گران قیمت، کوره ها و سایر وسایل در برابر خرابی زودرس محافظت می کند.
• بهینه سازی مصرف سوخت: اطمینان از نسبت صحیح هوا به سوخت، احتراق کامل و کارآمد، به حداقل رساندن سوخت هدر رفته و کاهش هزینه های انرژی را امکان پذیر می کند.
• تضمین محیط ایمن تر: مهمتر از همه، یک تنظیم کننده قابل اعتماد سنگ بنای یک سیستم گاز ایمن است که از پرسنل و اموال شما در برابر خطرات نشت و آتش سوزی محافظت می کند.

نتیجه گیری

فشار بالای گاز یک مسئله حیاتی است که نیاز به یک پاسخ سیستماتیک و آگاهانه دارد. با حرکت از شناسایی ساده علائم به ارزیابی دقیق راه حل، می توانید از حالت واکنشی به حالت فعال مدیریت تسهیلات انتقال دهید. نکته کلیدی این است که علت اصلی را به درستی تشخیص دهید، خواه یک قطعه خراب باشد یا یک مشکل در کل سیستم. از آنجا، یک تنظیم کننده فشار گاز را بر اساس الزامات عملیاتی دقیق - فشار ورودی و خروجی، ظرفیت جریان و عملکرد قفل کردن - نه فقط اندازه لوله انتخاب کنید. در نهایت، از نصب و تایید حرفه ای با مانومتر اطمینان حاصل کنید. این رویکرد ساختاریافته مؤثرترین راه برای محافظت از دارایی ها، پرسنل و عملکرد مالی شما در برابر خطرات قابل توجه فشارهای غیرقابل تنظیم است.

سوالات متداول

س: فشار گاز معمولی برای وسایل تجاری چقدر است؟

A: برای اکثر وسایل گاز طبیعی، فشار مورد نیاز در منیفولد بین 3.5 ' تا 5' WC است. برای پروپان، بیشتر است، معمولاً 10 تا 11 اینچ WC. با این حال، خط منبع تغذیه ساختمان می تواند به طور قابل توجهی بالاتر باشد (به عنوان مثال، 2 PSI)، که نیاز به تنظیم کننده فشار خط برای پایین آوردن آن دارد. برای مشخصات دقیق، همیشه به صفحه اطلاعات دستگاه و دفترچه راهنمای نصب مراجعه کنید.

س: آیا می توانم تنظیم کننده فشار گاز موجود خود را در صورتی که فشار بیش از حد بالا باشد تنظیم کنم؟

پاسخ: در حالی که برخی از رگولاتورها قابل تنظیم هستند، این تنها باید توسط یک تکنسین واجد شرایط با استفاده از یک مانومتر مدرج انجام شود. اگر رگولاتور از کار بیفتد (مثلاً خزش فشار استاتیکی نشان می‌دهد)، تنظیم مشکل مکانیکی زیربنایی یک مهر و موم بد را برطرف نمی‌کند. در چنین مواردی، برای اطمینان از ایمنی و عملکرد مناسب، رگولاتور باید تعویض شود.

س: 'فشار قفل' چیست و چرا برای تنظیم کننده گاز مهم است؟

A: فشار قفل فشار پایین دستی است که در آن رگولاتور جریان گاز را در زمانی که دستگاه کار نمی کند به طور کامل قطع می کند. یک رگولاتور خوب یک قفل 'محکم' دارد، به این معنی که فشار قبل از آب بندی فقط کمی بالاتر از نقطه تنظیم خود می رود. این یک ویژگی ایمنی حیاتی است که از تحت فشار قرار گرفتن قطعات پایین دست در شرایط بدون جریان جلوگیری می کند.

س: پس از نصب رگولاتور جدید، فشار من همچنان بالاست. مشکل چیست؟

پاسخ: چند احتمال وجود دارد. تنظیم کننده جدید ممکن است از کارخانه به درستی تنظیم نشده یا معیوب باشد. همچنین ممکن است اندازه آن برای الزامات جریان برنامه نادرست باشد. معمولاً مشکل فشار بالا بیشتر در بالادست ایجاد می شود. تنظیم کننده اصلی کنتور گاز ارائه شده توسط شرکت برق ممکن است از کار افتاده باشد. به یک متخصص برای ردیابی سیستم برای یافتن منبع واقعی مشکل نیاز است.