តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​កម្មវិធី​គ្រប់គ្រង​កម្មវិធី Burner ហើយ​តើ​វា​ដំណើរការ​ដោយ​របៀប​ណា?

ប្រព័ន្ធ្រំមហះឧស្សាហកម្មគឺជាបរិយាកាសដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ ដែលកំហុសក្នុងលំដាប់តែមួយអាចនាំឱ្យមានការផ្ទុះមហន្តរាយ ឬកាកសំណល់ប្រេងសំខាន់ៗ។ ការគ្រប់គ្រងហានិភ័យទាំងនេះទាមទារច្រើនជាងការបិទបើកសាមញ្ញ។ វាទាមទារអ្នកដោះស្រាយតក្កវិជ្ជាដ៏ទំនើបដែលមានសមត្ថភាពធ្វើការសម្រេចចិត្តរាប់មិល្លីវិនាទី។ ខួរក្បាលកណ្តាលនៃប្រព័ន្ធចំហេះ គឺជា ឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុត ។ វាបម្រើជាមេបញ្ជាការឌីជីថល ដោយរៀបចំអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពដំបូង រហូតដល់លំដាប់ម៉ូឌុលស្មុគស្មាញ។

ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ប្រតិបត្តិករពឹងផ្អែកលើការដំឡើង cam-and-linkage មេកានិច ដែលពិបាកក្នុងការក្រិតតាមខ្នាត និងងាយនឹងពាក់។ សព្វថ្ងៃនេះ ឧស្សាហកម្មនេះបានផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកប្រព័ន្ធឌីជីថល និងគ្មានតំណភ្ជាប់។ ឧបករណ៍បញ្ជាទំនើបទាំងនេះមិនត្រឹមតែគ្រប់គ្រងការចាក់សោរសុវត្ថិភាពសំខាន់ៗ (BMS) ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដុតបញ្ឆេះ (CCS) ផងដែរ។ តាមរយៈការប្រតិបត្តិតាមលំដាប់ពេលវេលាច្បាស់លាស់ ពួកគេធានាថាកន្លែងរបស់អ្នកបំពេញតាមស្តង់ដារអនុលោមតាម NFPA ដ៏តឹងរឹង ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលកម្ដៅ។ ការយល់ដឹងអំពីរបៀបដែលឧបករណ៍បញ្ជាទាំងនេះដំណើរការគឺជាជំហានដំបូងឆ្ពោះទៅរកបន្ទប់ឡចំហាយដែលមានសុវត្ថិភាព និងចំណេញច្រើនជាង។

គន្លឹះដក

• សុវត្ថិភាពទីមួយ៖ មុខងារចម្បងគឺការគ្រប់គ្រងការអនុញ្ញាត - ធានានូវលក្ខខណ្ឌសុវត្ថិភាព (Purge, Pilot, Flame Detection) មុនពេលប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានបញ្ចេញ។

• ប្រសិទ្ធភាពទីពីរ៖ ឧបករណ៍បញ្ជាកម្រិតខ្ពស់រួមបញ្ចូលគ្នានូវ Oxygen Trim និង Cross-Limiting logic ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ប្រេងឥន្ធនៈពី 3-5% ។

• ការផ្លាស់ប្តូរ: ឧស្សាហកម្មនេះកំពុងផ្លាស់ប្តូរពីម៉ូឌុលមេកានិក (Jackshafts) ទៅជាអេឡិចត្រូនិច ការគ្រប់គ្រងដោយ servo សម្រាប់ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះចំណុចកំណត់។

• ការអនុលោមតាម៖ ឧបករណ៍បញ្ជាត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបំពេញតាមស្តង់ដារ NFPA 85 (Boilers) និង NFPA 86 (Furnaces) ។

តួនាទីដាច់ដោយឡែក៖ ការគ្រប់គ្រងការដុត (BMS) ទល់នឹង ការគ្រប់គ្រងការឆេះ (CCS)

ដើម្បីយល់ពីសមត្ថភាពពេញលេញនៃសម័យទំនើប កម្មវិធីគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុត អ្នកត្រូវតែបែងចែករវាងបុគ្គលិកលក្ខណៈចម្បងពីររបស់វា៖ អាណាព្យាបាល និងគណនេយ្យករ។ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធចាស់ៗជារឿយៗបានបំបែកមុខងារទាំងនេះទៅជាផ្នែករឹងផ្សេងៗគ្នា អង្គភាពទំនើបតែងតែបញ្ចូលពួកវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចំហេះតែមួយ (CMS)។

អាណាព្យាបាល (BMS)

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុត (BMS) មានការងារគោលពីរ៖ សុវត្ថិភាព។ ក្តីបារម្ភតែមួយគត់របស់វាគឺការឆ្លើយសំណួរ តើវាមានសុវត្ថិភាពក្នុងការរត់ដែរឬទេ? វាគ្រប់គ្រងការចាក់សោសុវត្ថិភាពស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជាច្រកតក្កវិជ្ជាដែលមិនអាចចរចារបាន ដែលត្រូវតែបិទសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដើម្បីបន្ត។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ណាមួយ - ដូចជាភាពខ្លាំងនៃសញ្ញាអណ្តាតភ្លើង សម្ពាធឧស្ម័ន ឬលំហូរខ្យល់ - ខុសពីដែនកំណត់សុវត្ថិភាពរបស់វា BMS បង្កឱ្យមានការបិទភ្លាមៗ។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបែងចែករវាងដំណើរដំណើរការស្តង់ដារ និង ការបិទការសង្គ្រោះបន្ទាន់ (ESD) ។ ដំណើរដំណើរការអាចកើតឡើង ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទឹកឡើងខ្ពស់បន្តិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ឈប់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ESD គឺជាការកាត់ផ្តាច់នៃរថភ្លើងឥន្ធនៈដែលផ្តួចផ្តើមដោយការគំរាមកំហែងសុវត្ថិភាពអាយុជីវិត ដូចជាការបាត់បង់អណ្តាតភ្លើង ឬស្ថានភាពទឹកទាប។ BMS ផ្តល់អាទិភាពដល់ការការពារបុគ្គលិកលើម៉ោងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍។

គណនេយ្យករ (CCS)

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការចំហេះ (CCS) ផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងបន្ទុក។ វាឆ្លើយសំណួរថាតើត្រូវការកំដៅប៉ុន្មាន? CCS កែប្រែអត្រាបាញ់របស់ឧបករណ៍ដុត និងគ្រប់គ្រងសមាមាត្រខ្យល់ទៅឥន្ធនៈ ដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការផ្ទុក។ ខណៈពេលដែល BMS គឺឋិតិវន្ត និងផ្អែកលើច្បាប់ CCS គឺថាមវន្ត ដោយធ្វើការកែតម្រូវម៉ូទ័រ servo និង dampers ជានិច្ច ដើម្បីរក្សាដំណើរការប្រែប្រួល (សីតុណ្ហភាព ឬសម្ពាធ) នៅចំណុចកំណត់។

លក្ខណៈពិសេស	ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការដុត (BMS)	ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការដុតបញ្ឆេះ (CCS)
គោលដៅចម្បង	សុវត្ថិភាព និងការការពារទ្រព្យសម្បត្តិ	ប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាពនៃដំណើរការ
ប្រភេទតក្កវិជ្ជា	ផ្តាច់មុខ/ប្រព័ន្ធគោលពីរ (បើក/បិទ)	អាណាឡូក / រង្វិលជុំ PID (ការកែប្រែ)
សកម្មភាពគន្លឹះ	ដំណើរប្រព័ន្ធ (បិទ)	លៃតម្រូវទិន្នផល (ម៉ូឌុល)
ការបញ្ចូលសំខាន់	ម៉ាស៊ីនស្កែនភ្លើង កុងតាក់កំណត់	ឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធ / សីតុណ្ហភាព

លំដាប់ប្រតិបត្តិការ៖ តក្កវិជ្ជាជាជំហានៗ

ឧបករណ៍បញ្ជាមិនគ្រាន់តែបើកឧបករណ៍ដុតនោះទេ។ វាប្រតិបត្តិតាមលំដាប់កំណត់ពេលវេលាយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់សុវត្ថិភាពនៅគ្រប់ដំណាក់កាល។ តក្កវិជ្ជានេះការពារការប្រមូលផ្តុំនៃឥន្ធនៈដែលមិនបានឆេះ ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃការផ្ទុះឡ។

1. ការត្រួតពិនិត្យ និងការបញ្ឆេះជាមុន

មុនពេលការប៉ុនប៉ងបញ្ឆេះណាមួយ ឧបករណ៍បញ្ជាស្កេនការអនុញ្ញាត។ វាផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ប្តូរសុវត្ថិភាពទាំងអស់ - ដូចជាការកាត់ផ្តាច់ទឹកទាប និងសម្ពាធឧស្ម័នខ្ពស់ - ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពសុវត្ថិភាព។ នៅពេលដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ ប្រព័ន្ធនឹងចូលទៅក្នុងវដ្តនៃការសម្អាត។ នេះគឺជាជំហានសុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់មួយ ដែលផ្លុំផ្លុំដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីបង្ខំឱ្យខ្យល់ឆ្លងកាត់បន្ទប់ចំហេះ។ តក្កវិជ្ជាស្តង់ដារកំណត់ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណ (ជាញឹកញាប់ 4 បរិមាណប្រព័ន្ធ) ក្នុងរយៈពេលដែលបានកំណត់ ជាធម្មតា 15 វិនាទីទៅច្រើននាទីអាស្រ័យលើទំហំ boiler ។ នេះសម្អាតឧស្ម័នដែលអាចឆេះបានដែលបន្តពីវដ្តមុន ដោយការពារការចាប់ផ្តើមរឹង ឬហើម។

2. ការសាកល្បងសម្រាប់ការបញ្ឆេះ (TFI)

នៅពេលដែលការបោសសម្អាតត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយឧបករណ៍បំផ្ទុះត្រឡប់ទៅកាន់ទីតាំងភ្លើងទាប ឧបករណ៍បញ្ជាចាប់ផ្តើមការសាកល្បងសម្រាប់ការបញ្ឆេះ។ វាផ្តល់ថាមពលដល់សន្ទះបិទបើក និងកុងទ័របញ្ឆេះក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ដំណាក់កាលនេះដំណើរការនៅក្នុងបង្អួចកំណត់ពេលវេលាដ៏តឹងរឹង ជាធម្មតា 10 វិនាទី។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនស្កេនអណ្តាតភ្លើងមិនរកឃើញអណ្តាតភ្លើងអ្នកបើកបរដែលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបង្អួចនេះ ឧបករណ៍បញ្ជានឹងបិទសន្ទះប្រេងឥន្ធនៈ និងចាក់សោរចេញ។ នេះរារាំងប្រព័ន្ធមិនឱ្យចាក់ចោលឥន្ធនៈចូលទៅក្នុងចង្រ្កានងងឹត។

3. ការបង្កើតអណ្តាតភ្លើងសំខាន់

ជាមួយនឹងការបង្ហាញឱ្យឃើញពីអ្នកបើកបរ អ្នកបញ្ជាបញ្ជាឱ្យសន្ទះប្រេងឥន្ធនៈសំខាន់ៗបើក។ ការផ្លាស់ប្តូរពីអ្នកបើកបរទៅអណ្តាតភ្លើងសំខាន់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ប្រព័ន្ធទំនើបពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនស្កេនអ៊ុលត្រាវីយូឡេ (UV) ឬអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (IR) ដើម្បីផ្តល់មតិកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ តក្កវិជ្ជាគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែមិនអាចអត់ឱនបាន៖ គ្មានសញ្ញាណាមួយស្មើនឹងការកាត់ផ្តាច់ភ្លាមៗទេ។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នេះធានាថា ប្រសិនបើអណ្តាតភ្លើងឆាបឆេះកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈឈប់ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។

4. ម៉ូឌុល (ប្រតិបត្តិការធម្មតា)

បន្ទាប់ពីអណ្តាតភ្លើងមេមានស្ថេរភាព ឧបករណ៍បញ្ជាប្តូរពីរបៀបលំដាប់ទៅរបៀបបញ្ជា។ ឥឡូវនេះវាបញ្ចេញកម្មវិធីដុតដើម្បីកែប្រែ។ ដោយផ្អែកលើគម្លាតពីចំណុចកំណត់ (ឧ. សម្ពាធចំហាយធ្លាក់ចុះ) ឧបករណ៍បញ្ជាជំរុញឥន្ធនៈ និងឧបករណ៍បញ្ចេញខ្យល់ ដើម្បីបង្កើនអត្រាបាញ់ ធានាថាតម្រូវការផ្ទុកត្រូវបានបំពេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

5. ក្រោយការសម្អាត និងបិទ

នៅពេលដែលតម្រូវការត្រូវបានពេញចិត្ត ប្រព័ន្ធមិនគ្រាន់តែបញ្ឈប់ភ្លាមៗនោះទេ។ វាដំណើរការការឡើងចុះនៃឥន្ធនៈដែលគ្រប់គ្រង ដើម្បីការពារការឆក់កម្ដៅទៅកាន់នាវា។ បន្ទាប់ពីសន្ទះបិទបើកឥន្ធនៈបិទ ផ្លុំនៅតែបន្តដំណើរការសម្រាប់រយៈពេលក្រោយការសម្អាតដែលបានកំណត់។ វាសម្អាតឧស្ម័នដែលនៅសេសសល់ និងរៀបចំអង្គជំនុំជម្រះសម្រាប់ការចាប់ផ្តើមដោយសុវត្ថិភាពបន្ទាប់។

តក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងសំខាន់៖ ការកំណត់ឆ្លងកាត់ និងកាត់អុកស៊ីហ្សែន

ឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុតកម្រិតខ្ពស់ហួសពីសុវត្ថិភាពសាមញ្ញ។ ពួកគេការពារយ៉ាងសកម្មនូវលក្ខខណ្ឌនៃការឆេះដ៏គ្រោះថ្នាក់ តាមរយៈយុទ្ធសាស្ត្រតក្កវិជ្ជាដ៏ទំនើប។

ហានិភ័យនៃការឆេះសម្បូរប្រេង

ការបើកសន្ទះឥន្ធនៈ និងខ្យល់ដោយបិទភ្នែកក្នុងពេលដំណាលគ្នា គឺជារូបមន្តសម្រាប់គ្រោះមហន្តរាយ។ ប្រសិនបើសន្ទះឥន្ធនៈបើកលឿនជាងសន្ទះបិទបើកខ្យល់ នោះឧបករណ៍ដុតនឹងបង្កើតបរិយាកាសដែលសំបូរទៅដោយឥន្ធនៈ។ នេះនាំឱ្យមានការឆេះមិនពេញលេញ ការបង្កើតកាបូនម៉ូណូអុកស៊ីតខ្ពស់ (CO) និងលក្ខខណ្ឌដែលអាចផ្ទុះបាន។ ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានេះ ឧបករណ៍បញ្ជាប្រើ Cross-Limiting ។

យុទ្ធសាស្ត្រឆ្លងដែន

តក្កវិជ្ជានេះភ្ជាប់រង្វិលជុំគ្រប់គ្រងឥន្ធនៈ និងខ្យល់ ដើម្បីឱ្យពួកគេពិនិត្យមើលទីតាំងរបស់គ្នាទៅវិញទៅមកមុនពេលផ្លាស់ទី។

• ឥន្ធនៈនាំមុខខ្យល់ (អត្រាកើនឡើង): នៅពេលដែលប្រព័ន្ធត្រូវការកំដៅកាន់តែច្រើន ឧបករណ៍បញ្ជានឹងបង្កើនលំហូរខ្យល់ ជាមុនសិន ។ នៅពេលដែលលំហូរខ្យល់ត្រូវបានបញ្ជាក់គ្រប់គ្រាន់ លំហូរឥន្ធនៈត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យកើនឡើង។

• ឥន្ធនៈនាំមុខខ្យល់ (អត្រាថយចុះ): នៅពេលដែលបន្ទុកធ្លាក់ចុះ ឧបករណ៍បញ្ជាកាត់បន្ថយលំហូរឥន្ធនៈ ជាមុនសិន ។ មានតែបន្ទាប់ពីកាត់បន្ថយឥន្ធនៈទេ វាបន្ថយលំហូរខ្យល់។

លទ្ធផលគឺថាឧបករណ៍ដុតតែងតែដំណើរការក្នុងស្ថានភាពដែលសំបូរទៅដោយខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរ ដែលជាទូទៅមានសុវត្ថិភាពជាងស្ថានភាពដែលសំបូរទៅដោយឥន្ធនៈ។

ការកាត់អុកស៊ីហ្សែន (O2 Trim)

ខណៈពេលដែល Cross-Limiting ធានាសុវត្ថិភាព Oxygen Trim ធានាដល់សេដ្ឋកិច្ច។ ខ្យល់បរិយាកាសគឺប្រហែល 21% អុកស៊ីសែន ប៉ុន្តែការចំហេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះតម្រូវឱ្យមានខ្យល់តិចជាងច្រើន។ ឧបករណ៍បញ្ជាស្ដង់ដារអាចដំណើរការជាមួយនឹងខ្យល់លើសដើម្បីសុវត្ថិភាព កំដៅអាសូត និងបញ្ជូនវាចេញពីជង់ ដែលជាការខ្ជះខ្ជាយថាមពល។ O2 Trim ប្រើឧបករណ៍វិភាគឧស្ម័ន flue ដើម្បីបញ្ជូនទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងត្រឡប់ទៅឧបករណ៍បញ្ជាវិញ។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍បញ្ជាខ្នាតតូចនឹងកែតម្រូវឧបករណ៍បំពងខ្យល់ដើម្បីរក្សាអុកស៊ីហ្សែនលើសក្នុងកម្រិតល្អបំផុត 3-4% ។ ភាពជាក់លាក់នេះកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅជង់ និងដោយផ្ទាល់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចំណាយសរុបនៃកម្មសិទ្ធិ (TCO)។

ការវាយតម្លៃស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធ៖ មេកានិចធៀបនឹង Linkageless

ស្ថាបត្យកម្មផ្នែករឹងដែលបញ្ជាដោយឧបករណ៍បញ្ជាកំណត់ភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធ។ បច្ចុប្បន្ន​ឧស្សាហកម្ម​នេះ​ស្ថិត​ក្នុង​ដំណាក់កាល​ផ្លាស់ប្តូរ​រវាង​ប្រព័ន្ធ​មេកានិក​ដែល​មាន​កេរ្តិ៍ដំណែល និង​ទម្រង់​អេឡិចត្រូនិក​ទំនើប។

ទីតាំងមេកានិច (Jackshaft)

នៅក្នុងការដំឡើងបែបប្រពៃណីនេះ ម៉ូទ័រម៉ូឌុលតែមួយជំរុញទាំងសន្ទះប្រេងឥន្ធនៈ និងសន្ទះបិទបើកខ្យល់តាមរយៈ jackshaft រាងកាយ និងកំណាត់ភ្ជាប់។ ខណៈពេលដែលរឹងមាំ ការរចនានេះទទួលរងពី hysteresis - ជម្រាលមេកានិច ឬលេងនៅក្នុងប្រអប់លេខ និងសន្លាក់បាល់។ យូរ ៗ ទៅពាក់នៅលើការតភ្ជាប់និង Burner Fittings បង្កើតភាពមិនត្រឹមត្រូវ។ ការក្រិតតាមប្រព័ន្ធទាំងនេះគឺពិបាក ពីព្រោះអ្នកមិនអាចកែតម្រូវខ្សែកោងឥន្ធនៈដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ខ្សែកោងខ្យល់។ ពួកគេត្រូវបានចាក់សោដោយមេកានិច។ នេះជារឿយៗបង្ខំឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសកែតម្រូវឧបករណ៍ដុតដែលរលុង (មិនសូវមានប្រសិទ្ធភាព) ដើម្បីគណនាការរសាត់មេកានិច។

ទម្រង់អេឡិចត្រូនិច (គ្មានតំណភ្ជាប់)

ប្រព័ន្ធគ្មានតំណភ្ជាប់ ដកផ្នែករាងកាយចេញ។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ូទ័រ servo ឯករាជ្យគ្រប់គ្រងសន្ទះប្រេង និងឧបករណ៍បំពងខ្យល់ដោយឡែកពីគ្នា។ ឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុតធ្វើសមកាលកម្មម៉ូទ័រទាំងនេះជាឌីជីថល។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យកំណត់លក្ខណៈខ្សែកោងចំណុចដោយចំណុច។ អ្នកអាចកំណត់សមាមាត្រឥន្ធនៈ និងខ្យល់ ជាពិសេសសម្រាប់អត្រាភ្លើង 10%, 20%, 50%, និង 100% ។ ការកើនឡើងគឺភាពអត់ធ្មត់នៃការគ្រប់គ្រងកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចកើតឡើងដដែលៗដែលនៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៃប្រតិបត្តិការ ដោយសន្មត់ថា servos នៅតែមានសុខភាពល្អ។

ក្របខ័ណ្ឌសេចក្តីសម្រេច

នៅពេលសម្រេចចិត្តរវាងស្ថាបត្យកម្មទាំងនេះ សូមពិចារណាពីដំណាក់កាលវដ្តជីវិតនៃឧបករណ៍របស់អ្នក។

• Retrofit ធៀបនឹងថ្មី៖ សម្រាប់ឡចំហាយឧស្សាហកម្មធំ ROI សម្រាប់ការជំនួសកាមេរ៉ាមេកានិកជាមួយនឹងឧបករណ៍បញ្ជាឌីជីថលជាញឹកញាប់តិចជាង 18 ខែដោយសារតែការសន្សំសំចៃប្រេង។

• ភាពស្មុគស្មាញ៖ ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច ជាទូទៅត្រូវការកម្មវិធីឯកទេស និងកុំព្យូទ័រយួរដៃសម្រាប់ដាក់កម្រៃជើងសារ ចំណែកកាមេរ៉ាមេកានិច ត្រូវការតែទួណឺវីស និងឧបករណ៍វិភាគចំហេះប៉ុណ្ណោះ។ ត្រូវប្រាកដថាក្រុមថែទាំរបស់អ្នកត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលសម្រាប់ជង់បច្ចេកវិទ្យាជាក់លាក់ដែលអ្នកជ្រើសរើស។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការជ្រើសរើស៖ ផ្នែករឹង ការអនុលោមភាព និងសមាសធាតុ

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍បញ្ជាត្រឹមត្រូវពាក់ព័ន្ធនឹងការច្រើនជាងការជ្រើសរើសម៉ាក។ វាតម្រូវឱ្យមានការផ្គូផ្គងឧបករណ៍ទៅនឹងបរិយាកាសបទប្បញ្ញត្តិ និងផ្នែករឹងរាងកាយរបស់អ្នក។

ការអនុលោមភាព និងសុវតិ្ថភាព

ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិគឺមិនអាចចរចាបានទេ។ ឧបករណ៍បញ្ជាត្រូវតែត្រូវបានរាយបញ្ជីសម្រាប់លេខកូដកម្មវិធីជាក់លាក់ដែលទាក់ទងនឹងឧបករណ៍របស់អ្នក ជាធម្មតា NFPA 85 សម្រាប់ boilers ឬ NFPA 86 សម្រាប់ furnaces ឧស្សាហកម្ម។ សម្រាប់បរិស្ថានដែលមានគ្រោះថ្នាក់ខ្ពស់ សូមរកមើលការវាយតម្លៃ SIL (កម្រិតសុវត្ថិភាពសុវត្ថិភាព)។ ឧបករណ៍បញ្ជាដែលបានវាយតម្លៃ SIL 2 ឬ SIL 3 មានលក្ខណៈពិសេសស្ថាបត្យកម្មដំណើរការដែលលែងត្រូវការតទៅទៀត និងកម្មវិធីកំណត់ម៉ោងឃ្លាំមើល។ សៀគ្វីសុវត្ថិភាពខាងក្នុងទាំងនេះត្រួតពិនិត្យសុខភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា ហើយនឹងដំណើរការប្រព័ន្ធ ប្រសិនបើខួរក្បាលបង្កក ធានាបាននូវស្ថានភាពមិនដំណើរការ។

បំពង់បង្ហូរប្រេង និងឧបករណ៍ដុត

កម្មវិធីដោះស្រាយតក្កវិជ្ជាដ៏ទំនើបបំផុតគឺគ្មានប្រយោជន៍ទេ ប្រសិនបើផ្នែករឹងរូបវន្តមិនអាចប្រតិបត្តិពាក្យបញ្ជារបស់វា។ ឧបករណ៍បញ្ជាពឹងផ្អែកលើសកម្មភាពច្បាស់លាស់នៃសន្ទះបិទបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងកុងតាក់សម្ពាធ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថារាល់ ឧបករណ៍ដុត និងធាតុផ្សំខាងក្រោមគឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងប្រភេទសញ្ញា និងតម្រូវការពេលវេលារបស់ឧបករណ៍បញ្ជា។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលលេចធ្លាយ ឬសន្ទះសូលុយស្យុងដែលមានសកម្មភាពយឺត ធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍បញ្ជា ដោយណែនាំពីភាពយឺតយ៉ាវដែលអាចបង្កឱ្យមានការធ្វើដំណើររំខាន ឬគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។

ចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើ និងការវិនិច្ឆ័យ

ប្រតិបត្តិការទំនើបទាមទារតម្លាភាព។ អ្នកគួរតែផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីឧបករណ៍បញ្ជាដែលទំនាក់ទំនងតាមរយៈលេខកូដសម្ងាត់ Blink ដែលទាមទារសៀវភៅដៃដើម្បីឌិកូដ។ រកមើលឧបករណ៍បញ្ជាដែលបំពាក់ដោយចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន (HMI) ឬការបង្ហាញអត្ថបទច្បាស់លាស់។ អេក្រង់ទាំងនេះបញ្ជាក់ពីមូលហេតុនៃការចាក់សោរពិតប្រាកដ ដូចជា Flame Failure - 2.5s ឬ Low Gas Pressure ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាដោះស្រាយបញ្ហាយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះ សមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ SCADA របស់រុក្ខជាតិតាមរយៈ Modbus ឬ BACnet ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំព្យាករណ៍មុនពេលមានការបរាជ័យធ្ងន់ធ្ងរកើតឡើង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការដោះស្រាយបញ្ហា

ការដាក់ពង្រាយកម្មវិធីគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុតថ្មីនាំមកនូវបញ្ហាប្រឈមជាក់លាក់ដែលអាចរំខានដល់ប្រតិបត្តិការ ប្រសិនបើមិនមានការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ។

បញ្ហាប្រឈមទូទៅ

Sensor Drift គឺជាបញ្ហាញឹកញាប់។ ម៉ាស៊ីនស្កេនកាំរស្មីយូវីអាចអ័ព្ទដោយសារអ័ព្ទប្រេង ឬឧបករណ៍ប្តូរសម្ពាធអាចបាត់បង់ការក្រិតតាមខ្នាត ដោយសារការរំញ័រ។ បញ្ហារាងកាយទាំងនេះបញ្ជូនទិន្នន័យមិនពិតទៅឧបករណ៍បញ្ជា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការធ្វើដំណើររំខាន។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍បញ្ជាឌីជីថលទំនើបមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះសំឡេងរំខានអគ្គិសនី (EMI) ជាងតក្កវិជ្ជាបញ្ជូនតចាស់។ បញ្ហាមូលដ្ឋាន គឺជាពិរុទ្ធជនទូទៅសម្រាប់អាកប្បកិរិយាមិនប្រក្រតី។ ការធានាបាននូវដីស្អាត និងដាច់ឆ្ងាយសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជាគឺចាំបាច់ណាស់។

ផ្លូវឆ្លងកាត់គ្រោះថ្នាក់

មានការអនុវត្តដ៏គ្រោះថ្នាក់មួយនៅក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាឧស្សាហកម្មដែលគេស្គាល់ថាជាការលោតចេញពីការចាក់សោរសុវត្ថិភាព។ អ្នកបច្ចេកទេសអាចដាក់ខ្សែ jumper ឆ្លងកាត់កុងតាក់ដែលមានបញ្ហា ដើម្បីអោយឧបករណ៍ដុតដំណើរការ។ នេះជាមូលហេតុចម្បងនៃគ្រោះថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម។ កម្មវិធីគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុតពឹងផ្អែកលើធាតុចូលពិតប្រាកដ។ ការឆ្លងកាត់កុងតាក់សុវត្ថិភាពធ្វើឱ្យឧបករណ៍បញ្ជាទៅជាគ្រោះថ្នាក់ ធ្វើឱ្យតក្កវិជ្ជាទំនើបរបស់វាគ្មានប្រយោជន៍។

កាលវិភាគថែទាំ

ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ ខ្សែសង្វាក់សុវត្ថិភាពត្រូវតែត្រូវបានសាកល្បងជាប្រចាំ។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំឆ្នាំដែលបានកំណត់គួរតែក្លែងធ្វើការបរាជ័យនៃអណ្តាតភ្លើង ការដាច់ចរន្តទឹកទាប និងព្រឹត្តិការណ៍ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍បញ្ជាមានប្រតិកម្មដូចដែលបានរចនា។ ប្រសិនបើឧបករណ៍បញ្ជាមិនបិទកំឡុងពេលពិសោធទេ នោះឧបករណ៍ត្រូវតែបិទជាបន្ទាន់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុតបានវិវត្តន៍ពីឧបករណ៍បញ្ជាអេឡិចត្រូនិកសាមញ្ញទៅជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងថាមពលដ៏ទំនើប។ វាឈរជាប្រព័ន្ធសរសៃប្រសាទកណ្តាលនៃបន្ទប់ boiler ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការប្រកួតប្រជែងនៃសុវត្ថិភាពផ្ទុះ និងប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅ។

សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារទំនើប ការផ្លាស់ប្តូរទៅឧបករណ៍បញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគ្មានតំណភ្ជាប់ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ពីរ។ ទីមួយ វាធានានូវការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះលេខកូដសុវត្ថិភាពដូចជា NFPA 85 ដែលកាត់បន្ថយការទទួលខុសត្រូវយ៉ាងខ្លាំង។ ទីពីរ វាផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រឥន្ធនៈ-ខ្យល់យ៉ាងជាក់លាក់ ដែលអាចកាត់បន្ថយថ្លៃសាំង និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន។ ប្រសិនបើកន្លែងរបស់អ្នកនៅតែពឹងផ្អែកលើតំណភ្ជាប់មេកានិកដែលរសាត់ យើងសូមណែនាំឱ្យធ្វើសវនកម្មចំហេះ។ ការវាយតម្លៃនេះនឹងជួយកំណត់ថាតើការគ្រប់គ្រងបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកកំពុងធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព និងគណនា ROI សក្តានុពលនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង BMS និងឧបករណ៍បញ្ជាដុត?

A: ខណៈពេលដែលជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើជំនួសគ្នា វាមានភាពខុសគ្នា។ BMS (ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុត) មានទំនួលខុសត្រូវយ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះការចាក់សោរសុវត្ថិភាព និងតក្កវិជ្ជាអនុញ្ញាត - ធានាថាវាមានសុវត្ថិភាពក្នុងប្រតិបត្តិការ។ ឧបករណ៍បញ្ជា Burner ជារឿយៗសំដៅទៅលើអង្គភាពរួមបញ្ចូលគ្នាដែលគ្រប់គ្រងទាំងមុខងារសុវត្ថិភាព BMS និងមុខងារ Combustion Control System (CCS) ដូចជាម៉ូឌុល និងការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រប្រេងឥន្ធនៈ។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុតគួរត្រូវបានសាកល្បងញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

ចម្លើយ៖ មុខងារសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាគួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងហោចណាស់ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌមិនមានសុវត្ថិភាព (ដូចជាភ្លើងឆេះ ឬទឹកទាប) ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍បញ្ជាចាប់ផ្តើមការបិទសុវត្ថិភាព (ចាក់សោរ) នៅក្នុងបង្អួចកំណត់ពេលវេលាដែលត្រូវការ។ អ្នកផលិតអាចណែនាំអោយមានការត្រួតពិនិត្យញឹកញាប់ជាងមុនសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាក់លាក់។

Q: តើមុខងារនៃវដ្ត Purge នៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជាឧបករណ៍ដុតគឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ វដ្តនៃការបោសសំអាតគឺជាលំដាប់សុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់ដែលដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្លុំមុនពេលបញ្ឆេះ។ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីបង្ខំឱ្យខ្យល់តាមរយៈអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះដើម្បីសម្អាតឧស្ម័នដែលអាចឆេះបានដែលអាចកកកុញបាន។ នេះការពារការផ្ទុះ ឬការផ្ទុះកំឡុងពេលសាកល្បងបញ្ឆេះ។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍បញ្ជាកម្មវិធីដុតអាចសន្សំសំចៃថ្លៃប្រេងឥន្ធនៈបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ឧបករណ៍បញ្ជាទំនើបជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យា linkageless និង Oxygen Trim អាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងបានយ៉ាងច្រើន។ ដោយរក្សាបាននូវសមាមាត្រខ្យល់ទៅនឹងឥន្ធនៈច្បាស់លាស់នៅទូទាំងជួរបាញ់ទាំងមូល និងកាត់បន្ថយខ្យល់លើស ពួកវាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅ ដែលជារឿយៗផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃប្រេងពី 3% ទៅ 5% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធមេកានិច។

សំណួរ៖ តើការអនុញ្ញាតក្នុងតក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដុតគឺជាអ្វី?

A: ការអនុញ្ញាតគឺជាលក្ខខណ្ឌសុវត្ថិភាពជាចាំបាច់ដែលត្រូវតែបំពេញមុនពេលឧបករណ៍បញ្ជានឹងអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ដុតចាប់ផ្តើម។ ការអនុញ្ញាតទូទៅរួមមានភស្តុតាងនៃលំហូរខ្យល់ សម្ពាធឧស្ម័នត្រឹមត្រូវ កម្រិតទឹកត្រឹមត្រូវ និងស្ថានភាពបិទទ្វារនៃសន្ទះប្រេងឥន្ធនៈ។ ប្រសិនបើកុងតាក់ទាំងនេះមិនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពត្រឹមត្រូវ លំដាប់ចាប់ផ្តើមនឹងមិនចាប់ផ្តើមទេ។