Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-02-09 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн орчинд хяналттай үйл явц ба сүйрлийн бүтэлгүйтлийн хоорондох ялгаа нь ихэвчлэн даралтын менежментээс хамаардаг. Хяналтгүй хийн даралт нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашиггүй байдал биш юм; Энэ нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, аюултай алдагдал, үйл явцын зөрчил зэрэгт шууд катализатор юм. Өндөр даралтын эх үүсвэрүүд мэдрэмтгий багаж хэрэгсэлтэй харьцах үед алдааны хэмжээ үр дүнтэй арилдаг. Аюулгүй байдал нь ашиглалтын цэг дээр суурилуулсан хяналтын төхөөрөмжүүдийн найдвартай байдлаас хамаарна.
The Хийн даралтын зохицуулагч нь эдгээр тогтворгүй системүүдийн хамгаалалтын үндсэн шугам болдог. Энэ нь байгууламжийн гол шугам эсвэл шахсан цилиндр зэрэг өндөр даралтын хангамж, тогтвортой урсгалыг шаарддаг нарийн урсгалын доод талын тоног төхөөрөмжийн хооронд нарийн хаалт болж ажилладаг. Энэ нь зүгээр л хавхлага биш юм; Энэ нь нийлүүлэлтийн эмх замбараагүй өөрчлөлтийг үл харгалзан тэнцвэрийг хадгалахад зориулагдсан динамик эргэх холбоо юм.
Энэ нийтлэл нь үндсэн механик тодорхойлолтоос давж гарсан. Бид зохицуулагчийн зөв архитектурыг сонгох, нийтлэг эвдрэлийн горимоос урьдчилан сэргийлэх, аюулгүй байдлын чухал орчны стандартыг дагаж мөрдөх талаар шийдвэрийн түвшний ойлголтыг өгөх болно. Та зохицуулагчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг өөрийн эрсдэлийн онцлогтой хэрхэн тааруулж, үйл ажиллагааны үр ашиг, боловсон хүчний аюулгүй байдлыг хангах талаар суралцах болно.
Механизмын асуудал: Аюулгүй байдал нь гурван хүчний тэнцвэрт байдалд тулгуурладаг (ачих, мэдрэх, хянах); Энэ тэнцвэрийг ойлгох нь мөлхөх зэрэг бүтэлгүйтлийн горимыг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.
Архитектурын шийдвэрүүд: Тогтвортой эх үүсвэрийн хувьд нэг үе шаттай зохицуулагчид зардал багатай байдаг ч хоёр үе шаттай зохицуулагчид заавал байх ёстой. Нийлүүлэлтийн даралтын нөлөөг (SPE) арилгахын тулд өндөр даралтын хангамжийн хэлбэлзэлд аюулгүй байдлыг хангах үүднээс
Материалын нийцтэй байдал: Битүүмжлэл болон биеийн материалд тохирохгүй байх (жишээлбэл, аммиактай гууль ашиглах) нь аюултай гоожих гол шалтгаан болдог; химийн нийцтэй байдлыг тохиролцох боломжгүй.
Амьдралын мөчлөгийн аюулгүй байдал: Зөв суурилуулалт (CGA стандартууд) болон идэвхтэй засвар үйлчилгээ (түгжигдэх, суудлын элэгдлийг шалгах) нь үл үзэгдэх эрсдэлээс сэргийлнэ.
Зохицуулагчид яагаад бүтэлгүйтдэг эсвэл амжилтанд хүрдэгийг ойлгохын тулд эхлээд хавхлагын биеийн доторх физикийг ойлгох хэрэгтэй. Зохицуулагч нь хөдөлгөөнгүй төхөөрөмж биш юм. Энэ нь динамик тэнцвэрт байдалд ажилладаг бөгөөд тогтоосон даралтыг хадгалахын тулд байнга тохируулдаг. Энэхүү тогтвортой байдлыг хүчний тэнцвэрийн нарийн тэгшитгэлээр олж авдаг.
Хийн урсгалыг хянахын тулд зохицуулагчийн дотор гурван ялгаатай хүч харилцан үйлчилдэг. Ачаалах хүч нь ихэвчлэн гол булаг эсвэл даралтат хийгээр хангадаг бөгөөд хавхлагыг онгойлгохын тулд доош түлхдэг. Үүний эсрэг тал нь мэдрэгч хүч юм. хавхлагыг хаахын тулд дээш түлхэж, диафрагм эсвэл поршений эсрэг үйлчилдэг доод урсгалын даралтаар үүсгэгддэг Эцэст нь, оролтын хүч нь хавхлагын суудал дээр ажиллаж, нийлүүлэлтийн даралтаас хамаарч тэнцвэрт байдалд нөлөөлдөг.
Энэ тэнцвэр алдагдах үед аюулгүй байдлын үр дагавар үүсдэг. Урсгалын дээд талд гэнэтийн даралт ихсэх тохиолдолд зохицуулагч тэр даруйд хариу үйлдэл үзүүлэх ёстой бөгөөд энэ нь урсгалын доод хэсгүүдэд хүрэхээс сэргийлнэ. Хэрэв дотоод тэнцвэр сул эсвэл эвдэрсэн бол доод урсгалын даралт нь таны хэмжигч, анализатор эсвэл шатаагчийн аюулгүй байдлын үзүүлэлтээс давж, шууд эвдрэлд хүргэдэг.
Даралтын өөрчлөлтийг мэдрэх үүрэгтэй бүрэлдэхүүн хэсэг нь зохицуулагчийн мэдрэмж, хэрэглээний тохиромжтой байдлыг заадаг. Инженерүүд ихэвчлэн шаардлагатай нарийвчлалд үндэслэн диафрагм ба поршений хооронд сонголт хийдэг.
Диафрагмууд: Эдгээр нимгэн, уян хатан элементүүд нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган эсвэл эластомероор хийгдсэн байдаг. Тэд өндөр мэдрэмжтэй, минутын даралтын өөрчлөлтөд хурдан хариу өгөх хугацааг санал болгодог. Та диафрагм мэдрэгч зохицуулагчийг ихэвчлэн лабораторийн хроматограф эсвэл хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл гэх мэт бага даралттай, өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд олох болно.
Поршенууд: Барзгар үйлдвэрлэлийн орчинд поршенууд нь дээд зэргийн бат бөх чанарыг хангадаг. Тэд их хэмжээний оролтын даралт болон диафрагмыг хагарах гидравлик цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай. Гэсэн хэдий ч поршений битүүмжлэлд хамаарах үрэлтийн улмаас хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа бага зэрэг удааширдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн удаашрал гэж тодорхойлдог. Эдгээр нь хүнд даацын гидравлик эсвэл задгай хийн системд хамгийн тохиромжтой байдаг тул өндөр нарийвчлал нь хатуулагтай холбоотой байдаг.
Аюулгүй байдлын хамгийн чухал шийдвэрүүдийн нэг бол зохицуулагч нь доод урсгалын илүүдэл даралтыг хэрхэн зохицуулдагтай холбоотой юм. Энэ онцлог нь загвар нь өөрөө өөрийгөө хөнгөвчлөх эсвэл сулруулахгүй байх замаар тодорхойлогддог.
Өөрийгөө хөнгөвчлөх зохицуулагч нь доод урсгалын илүүдэл даралтыг агаар мандалд гаргах боломжийг олгодог. Хэрэв та бариул дээрх даралтын тохиргоог бууруулбал диафрагм өргөгдөж, хуримтлагдсан хийг гаргахын тулд агааржуулалтын нүхийг нээнэ. Энэ нь шахсан агаар гэх мэт идэвхгүй хийн хувьд маш сайн.
Хөнгөвчлөхгүй зохицуулагчид дотоод агааржуулалтгүй байдаг. Хэрэв урсгалын доод даралт тогтоосон хэмжээнээс хэтэрвэл хий нь процесст зарцуулагдах эсвэл гаднах хавхлагаар гадагшлуулах хүртэл баригдсан хэвээр байна. Хортой, шатамхай, идэмхий хийн хувьд та зөөлрүүлэхгүй загварыг ашиглах ёстой. Аюултай хийтэй өөрөө өөрийгөө ангижруулдаг зохицуулагчийг ашиглах нь хор, түлшийг ажлын байранд шууд гаргаж, эрүүл мэнд, гал түймрийн аюулыг бий болгоно.
Үйлдвэрлэлийн худалдан авалтын нийтлэг алдаа бол дотоод бүтцийг үл тоомсорлож, зөвхөн портын хэмжээ, материал дээр үндэслэн зохицуулагчийг сонгох явдал юм. Нэг үе шаттай ба хоёр үе шаттай дизайныг сонгох нь төхөөрөмж нь нийлүүлэлтийн хэлбэлзэлтэй даралтыг хэрхэн зохицуулж байгааг үндсээр нь өөрчилдөг.
| Онцлог | нэг шаттай зохицуулагч | Хоёр шаттай зохицуулагч |
|---|---|---|
| Анхдагч механизм | Нэг алхамаар даралтыг бууруулдаг. | Дараалсан хоёр алхамаар даралтыг бууруулдаг. |
| Оролтын уналтын хариу | Гаралтын даралт нэмэгддэг (Нилүүлэлтийн даралтын нөлөө). | Гаралтын даралт тогтмол хэвээр байна. |
| Шилдэг програм | Байгууламжийн толгой, байнгын их хэмжээний хангамж. | Хийн цилиндр, хувьсах өндөр даралтын эх үүсвэр. |
| Зардлын профайл | Урьдчилсан зардал бага. | Урьдчилгаа өндөр; үйл ажиллагааны эрсдэл бага. |
Нэг үе шаттай зохицуулагчид үр ашигтай, зардал багатай байдаг. Эдгээр нь байгууламжийн өргөн хүрээтэй нам даралтын толгойг таслах гэх мэт оролтын даралт аль хэдийн тогтвортой байгаа ашиглалтын цэгүүдэд хамгийн сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч тэд гэгддэг сөрөг үзэгдлээс болж зовж шаналж байна. нийлүүлэлтийн даралтын нөлөө (SPE) .
Хийн цилиндрийг хоослох үед оролтын даралт буурдаг. Нэг үе шаттай зохицуулагчийн хувьд энэ уналт нь хавхлагыг хаалттай байлгах хүчийг бууруулдаг. Үүний үр дүнд ачаалах пүрш нь хавхлагыг бага зэрэг онгойлгож, гаралтын даралт нэмэгдэхэд хүргэдэг . Өндөр даралтын цилиндрийн хэрэглээнд энэ нь аюултай байж болно. Хэрэв сав дүүрсэн үед оператор 50 PSI даралтыг тохируулсан бол сав хоосон дөхөхөд гаралт 60 эсвэл 70 PSI хүртэл мөлхөж болзошгүй. Байнгын хяналтгүй бол энэ өсөлт нь доод урсгалын мэдрэмтгий хэрэгслүүдэд хэт их даралт үүсгэж болзошгүй юм.
Хоёр үе шаттай зохицуулагчид нь нэг биед цуврал хоёр зохицуулагчийг нэгтгэх замаар SPE-ийн асуудлыг шийддэг. Эхний шат нь өндөр даралтын хангамжийг тогтмол завсрын түвшинд хүргэдэг. Дараа нь хоёр дахь шат нь энэ завсрын даралтыг эцсийн гаралтын тогтоосон цэг хүртэл зохицуулдаг.
Хоёрдахь шат нь тогтвортой завсрын даралтаас татдаг тул нийлүүлэлтийн цилиндрийн асар их хэлбэлзлээс тусгаарлагдсан байдаг. Хавтгай суурь шаардлагатай өндөр даралтын шил эсвэл аналитик төхөөрөмжтэй холбоотой аливаа хэрэглээний хувьд хоёр үе шаттай Хийн даралтын зохицуулагч заавал байх ёстой. Урьдчилсан өндөр хөрөнгө оруулалт нь гараар тохируулга хийхгүй байх, үнэтэй анализаторуудыг хамгаалах замаар амархан зөвтгөгддөг.
Зөв техник хангамжийг сонгохын тулд төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн муруйг унших шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид зохицуулагчийн жинхэнэ үйл ажиллагааны хязгаарыг харуулсан урсгалын муруйг нийтэлдэг.
Урсгалын муруй дээрх гурван хэсэг нь аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг тодорхойлдог:
Түгжих даралт: Энэ нь урсгал зогсох үед хавхлагыг бүрэн хаахад шаардлагатай тогтоосон цэгээс дээш даралт юм. Хэрэв таны зохицуулагч өндөр түгжигдэх даралттай бол процесс дуусах бүрт доод урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд даралтын огцом өсөлтөд өртөж болзошгүй. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам түгжигдэх утга нэмэгдэж байгаа нь ихэвчлэн суудлын элэгдэл эсвэл хог хаягдлыг илтгэдэг.
Уналт (пропорциональ зурвас): Урсгалын эрэлт нэмэгдэхийн хэрээр гаралтын даралт аяндаа буурдаг. Үүнийг уналт гэж нэрлэдэг. Оргил урсгалын үед даралт нь таны төхөөрөмжид тавигдах хамгийн бага шаардлагаас доош унахгүйн тулд тохируулагчийг зөв хэмжээтэй байлгах хэрэгтэй.
Бөглөрөх урсгал: Энэ бол аюулгүй байдлын хязгаар юм. Энэ нь зохицуулагчийн дамжуулж чадах хамгийн их хийн хэмжээг илэрхийлнэ. Урсгалын хавхлагыг хэр их онгойлгохоос үл хамааран зохицуулагч илүү их хий нийлүүлж чадахгүй. Энэ хязгаарт ойрхон ажиллах нь тогтворгүй байдал, хурдан элэгдэлд хүргэдэг.
Аюултай хий алдагдах гол шалтгаан нь материалын үл нийцэх байдал юм. Хийн урсгал нь бие болон дотоод лацын аль алинд нь химийн нийцтэй байх ёстой.
Биеийн бүтэц: Гуулин нь азот, аргон зэрэг идэвхгүй хийд маш сайн байдаг ч аммиактай аюултай харилцан үйлчлэлцдэг. Идэмхий эсвэл өндөр цэвэршилттэй хэрэглээний хувьд 316 зэвэрдэггүй ган нь стандарт юм. Устөрөгчийн хлорид зэрэг хий агуулсан онцгой орчинд Monel эсвэл Hastelloy шаардлагатай байж болно.
Суудал ба битүүмжлэлийн материал: Зохицуулагчийн доторх зөөлөн бүтээгдэхүүн нь адилхан чухал ач холбогдолтой. Буна-Н эсвэл Витон зэрэг эластомерууд нь бага даралтанд маш сайн битүүмжлэл өгдөг. Гэсэн хэдий ч өндөр даралтын системд ихэвчлэн PTFE эсвэл PCTFE зэрэг термопластик шаардлагатай байдаг. Эдгээр материалууд нь химийн дайралт, өндөр даралтыг тэсвэрлэдэг боловч эластомеруудаас илүү хатуу байдаг тул хөөс үл нэвтрэх битүүмжлэлийг бий болгоход илүү хэцүү болгодог (түгжих даралтыг арай өндөр болгодог).
Хийн хурдацтай тэлэлт нь гэж нэрлэгддэг хөргөлтийг үүсгэдэг Жоуль-Томсоны эффект . CO2 эсвэл N2O агуулсан өндөр урсгалтай хэрэглээнд зохицуулагчийн бие нь хөлдөж, дотоод эд ангиудыг задгай наалдуулах эсвэл агааржуулалтын нүхийг хаахын тулд гаднах мөсийг үүсгэдэг. Эдгээр хэрэглээний хувьд даралтын хяналт алдагдахад хүргэж болзошгүй хөлдөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалттай зохицуулагч эсвэл дээд урсгалын дулаан солилцуур шаардлагатай.
Стандарт зохицуулагчид нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий хэрэгцээг хангадаг боловч аюултай эсвэл хэт өндөр цэвэршилттэй (UHP) програмууд нь тусгай тохиргоо шаарддаг.
Эдгээр хоёр хяналтын төхөөрөмжийг хооронд нь ялгах нь чухал юм. Стандарт даралт бууруулах зохицуулагч (PRR) нь доод урсгалын даралтыг хянадаг. Энэ нь доод урсгалын даралт буурах үед нээгддэг. Эсрэгээр, Буцах даралт зохицуулагч (BPR) нь хянадаг . дээд талын даралтыг Энэ нь өндөр нарийвчлалтай хавхлагатай адил ажилладаг бөгөөд зөвхөн дээд урсгалын даралт тогтоосон хязгаараас давсан үед нээгддэг. Энэ хоёрыг төөрөлдүүлбэл төлөвлөсөн логикоос эсрэгээр ажилладаг систем бий болно.
Хортой, идэмхий, пирофор хийн хувьд цилиндрээс зохицуулагчийг зүгээр л тайлах нь аюулгүй байдлын зөрчил юм. Хөндлөн цэвэрлэх угсралт нь операторуудад тохируулагч болон холболтын шугамыг салгахаасаа өмнө инертийн хий (ихэвчлэн азот) -аар угаах боломжийг олгодог. Энэ нь давхар зорилготой: энэ нь операторыг аюултай үлдэгдэлд өртөхөөс хамгаалж, агаар мандлын чийгийг системд оруулахаас сэргийлдэг. Устөрөгчийн хлорид зэрэг процессын хийтэй урвалд орсон чийг нь давсны хүчил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зохицуулагчийн дотоод хэсгийг хурдан устгадаг.
Шахсан хийн холбоо (CGA) нь хөндлөн холболтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай холбох стандартыг тогтоосон. Шатамхай хийд зориулагдсан зохицуулагч нь исэлдүүлэгчийн савтай холбогдохоос сэргийлдэг зүүн талын утас эсвэл тодорхой хөх хэлбэртэй байна. Анхааруулга: CGA тохируулгын үл нийцэх байдлыг тойрч гарахын тулд адаптеруудыг хэзээ ч бүү ашигла. Хэрэв зохицуулагч нь цилиндрт тохирохгүй бол энэ нь хийн үйлчилгээний буруу зохицуулагч юм.
Засварын явцад буруу суурилуулсан эсвэл үл тоомсорлосон тохиолдолд хамгийн төгс тодорхойлсон зохицуулагч ч бүтэлгүйтэх болно. Амьдралын мөчлөгийн менежмент нь осолгүй үйл ажиллагааны түлхүүр юм.
Хагархай нь даралтыг хянах дайсан юм. Статистик мэдээллээс харахад зохицуулагчийн эвдрэлийн бараг 90% нь хавхлагын суудал дээрх хог хаягдлаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь нягт битүүмжлэлээс сэргийлж, мөлхөх шалтгаан болдог. Суурилуулалт нь дээд талын шүүлтүүрийг шаарддаг. Энгийн 20 микрон шүүлтүүр нь зохицуулагчийн ашиглалтын хугацааг хоёр дахин уртасгах боломжтой.
Операторууд мөн тэгээс тохируулах журмыг дагаж мөрдөх ёстой . Өндөр даралтын хангамжийн хавхлагыг нээхээс өмнө тохируулагчийн тохируулагчийн бариулыг буцааж (цагийн зүүний эсрэг бүрэн эргүүлж), хавхлагыг хаасан эсэхийг шалгаарай. Оролтын даралтыг бий болгохын тулд хангамжийг аажмаар нээгээд хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд бариулыг эргүүлж, гаралтын даралтыг тохируулна. Өндөр хүчдэлд аль хэдийн залгагдсан зохицуулагч руу нийлүүлэх хавхлагыг нээх нь диафрагмыг хагарах цочролын долгионыг илгээж болно.
Зохицуулагчид анхааруулгагүйгээр бүтэлгүйтэх нь ховор. Идэвхтэй засвар үйлчилгээний хяналтын хуудас нь асуудлыг аюул болохоос нь өмнө илрүүлж чадна.
Creep: Энэ бол хамгийн нийтлэг алдааны горим юм. Доод урсгалын хавхлагыг хааж, гаралтын хэмжигчийг ажигла. Хэрэв зүү аажмаар авирч байвал хавхлагын суудал гэмтсэн эсвэл бохирдсон тул нам даралтын камерт өндөр даралттай хий нэвчих болно.
Гаднах гоожих: Шингэн алдагдлыг илрүүлэгч эсвэл хий үнэрлэгч ашиглан капотын агааржуулалтын нүх болон диафрагмын ирмэгийг шалгана уу. Энд гоожиж байгаа нь диафрагм хагарсан эсвэл битүүмжлэлийн эвдрэлийг илтгэнэ.
Хэлбэлзэл/Чижигнэх: Зүү чичирч, чичирч байгаа нь тогтворгүй байдлыг илтгэнэ. Энэ нь ихэвчлэн зохицуулагчийг хэт томруулж (бага урсгалын хэрэглээнд өндөр урсгалтай зохицуулагчийг ашиглах) эсвэл бусад хурдан эргэлттэй хавхлагуудтай хэт ойрхон байрлуулсанаас үүсдэг.
Зохицуулагчид нь байнгын дэд бүтэц биш харин элэгдлийн зүйл юм. Эластомер хатаж, пүршний ядаргаа, суудалд бичил зураас хуримтлагддаг. Байгууламж нь бүтэлгүйтэхийн оронд солих циклийг бий болгох ёстой. Нийтлэг стандарт нь инерт хийн үйлчилгээнд 5 жил тутамд, идэмхий болон хортой үйлчилгээнд 2-3 жил тутамд нэг удаа байдаг. Энэ нь материалын доройтлын үл үзэгдэх эрсдэлээс сэргийлдэг.
Аюулгүй үйлдвэрлэлийн хийн хэрэглээ нь зөвхөн хоолойг холбохоос илүү чухал ач холбогдолтой. Энэ нь зохицуулагчийн үе шатуудын зөв тодорхойлолт, материалын нарийн сонголт, агааржуулалт, цэвэрлэгээ зэрэг аюулгүй байдлын шинж чанаруудыг нэгтгэхийг шаарддаг. The Хийн даралтын зохицуулагч нь өндөр потенциал энергийг хяналттай кинетик хэрэгсэл болгон хувиргах чухал эргэлтийн цэг юм.
Дүгнэлт нь ойлгомжтой: дутуу тодорхойлсон зохицуулагч нь аюулгүй байдалд аюул учруулдаг бол хэтрүүлсэн зохицуулагч нь зүгээр л живсэн зардал юм. Таны зорилго бол төхөөрөмжийн Гүйцэтгэлийн муруйг таны хэрэглээний тодорхой эрсдэлтэй тааруулах явдал юм. Таны одоогийн хий дамжуулах системд яаралтай аудит хийхийг зөвлөж байна. Тодруулбал, өндөр даралтын цилиндрт бэхлэгдсэн нэг үе шаттай зохицуулагчийг хайж, мөлхөгч хэмжигчийг хянах хэрэгтэй. Эдгээр жижиг үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн системийн томоохон эвдрэлийн урьдал нөхцөл болдог.
Х: Гол ялгаа нь оролтын даралтын хэлбэлзлийг хэрхэн зохицуулдагт оршдог. Нэг үе шаттай зохицуулагч нь даралтыг нэг алхамаар бууруулдаг боловч оролтын цилиндрийг хоослох үед түүний гаралтын даралт нэмэгдэх болно (Нилүүлэлтийн даралтын нөлөө). Хоёр үе шаттай зохицуулагч нь даралтыг хоёр үе шаттайгаар бууруулдаг: эхний шат нь даралтыг тогтворжуулж, хоёр дахь шат нь эцсийн хяналтыг хангадаг. Энэ нь Нийлүүлэлтийн даралтын нөлөөллийг арилгаснаар хийн цилиндр эсвэл тогтмол гаралтын даралт шаардлагатай хувьсах эх үүсвэрт хоёр үе шаттай төхөөрөмжийг зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Х: Хөлдөлт нь Жоуль-Томсоны эффектээс үүдэлтэй. Хий нь өндөр даралтаас бага даралт руу хурдан тэлэх үед дулааныг шингээж, температурыг огцом бууруулна. Хэрэв хий нь чийгтэй бол дотооддоо мөс үүсдэг. Хуурай хийтэй байсан ч зохицуулагчийн бие нь гаднаас хөлдөж, атмосферийн чийгийг конденсацлах боломжтой. Энэ нь ихэвчлэн өндөр урсгалтай хэрэглээнд (CO2 эсвэл N2O гэх мэт) тохиолддог. Үүний шийдэл нь үйл ажиллагааны температурыг хадгалахын тулд халаалттай зохицуулагч эсвэл дээд урсгалын хийн урьдчилан халаагчийг ашиглах явдал юм.
Хариулт: Үгүй. Та хорт, шатамхай, идэмхий хийд өөрийгөө чөлөөлөх зохицуулагчийг хэзээ ч хэрэглэж болохгүй. Өөрийгөө тайвшруулдаг загварууд нь урд талын илүүдэл даралтыг капотны нүхээр шууд хүрээлэн буй агаар мандалд гаргадаг. Аюултай хийн хувьд энэ нь операторуудыг аюултай утаанд оруулах эсвэл тэсрэх эрсдэлийг бий болгоно. Аюултай хийг зөвхөн тусгай зориулалтын, цэвэрлэсэн яндангийн хоолойгоор гадагшлуулахын тулд систем доторх даралтыг агуулсан даралтыг бууруулдаг зохицуулагчийг ашиглах ёстой.
Х: Солих хуваарь нь үйлчилгээний хүнд байдлаас хамаарна. Цэвэр орчинд инертийн хийнүүдийн хувьд 5 жилийн мөчлөг түгээмэл байдаг. Идэмхий, хортой эсвэл өндөр цэвэршилттэй хийн хувьд 2-3 жилийн мөчлөгийг санал болгож байна. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та мөлхөж байгаа (урсгал тэг байхад гаралтын даралт нэмэгдэж), гаднаас гоожиж байгаа эсвэл тогтоосон цэгийг барьж чадахгүй байгаа бол төхөөрөмжийг нэн даруй солих хэрэгтэй. Зохицуулагчид нь эластомер агуулсан элэгдэлд ордог бөгөөд цаг хугацааны явцад мууддаг.
Х: Нийлүүлэлтийн даралтын нөлөө (SPE) нь оролтын даралт буурах тусам зохицуулагчийн гаралтын даралт нэмэгддэг үзэгдэл юм. Энэ нь голчлон хийн цилиндрт холбогдсон нэг үе шаттай зохицуулагчид тохиолддог. Цилиндр хоосорч, оролтын даралт буурах үед дотоод хавхлагт үйлчлэх хүч өөрчлөгдөж, гол булаг нь хавхлагыг бага зэрэг нээх боломжийг олгодог. Энэ нь доод урсгалын даралтыг нэмэгдүүлж, хоёр үе шаттай зохицуулагчаар хянуулж, засч залруулахгүй бол эмзэг хэрэгслийг гэмтээж болзошгүй.
