Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-02-13 Гарал үүсэл: Сайт
Даралтын хяналтын систем бүтэлгүйтэх нь механик гэмтэл нь ховор байдаг; Энэ нь процессын үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны тасралтгүй байдалд шууд аюул занал учруулж байна. Хэзээ a Хийн даралт зохицуулагчийн эвдрэл, үр дагавар нь бага зэргийн түлшний хаягдлаас эхлээд аюулгүйн хамгаалалтын хавхлагыг өдөөх эсвэл доод урсгалын багаж хэрэгслийг гэмтээх аюултай хэт даралтын үйл явдлуудад хүргэдэг. Аж үйлдвэрийн байгууламжийн менежер, техникийн ажилтнуудын хувьд эдгээр гэмтлийг үнэн зөв оношлох чадвар нь төлөвлөгдөөгүй зардал ихтэй зогсолтоос урьдчилан сэргийлэх маш чухал ур чадвар юм.
Аюулгүй байдлын анхааруулга: Өндөр даралтын хийн системийн алдааг олж засварлах нь төрөлхийн эрсдэл дагуулдаг. Оношлогоог зөвхөн түгжих/таго (LOTO) горимыг чанд мөрдөж, зохих хувийн хамгаалах хэрэгсэл (PPE) ашигладаг мэргэшсэн ажилтнууд хийх ёстой. Даралтат эд ангиудыг задлах гэж хэзээ ч бүү оролдоорой.
Энэхүү гарын авлага нь үндсэн шинж тэмдгийг тодорхойлохоос давж гардаг. Бид нийтлэг эвдрэлийн үндсэн шалтгааныг судалж, суурилуулалтын алдаа, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйл, механик элэгдлийг ялгах болно. Та мөлхөх, унжрах, ярих гэх мэт тодорхой зан үйлд хэрхэн дүн шинжилгээ хийх талаар суралцаж, тоног төхөөрөмжөө засах эсвэл солих эсэхээ шийдэх тодорхой хүрээг олж авах болно.
Статик ба динамик алдааг ялгах: Түгжих (тэг урсгал) ба уналт (урсгал) хоёрын ялгааг ойлгох нь үнэн зөв оношлоход чухал ач холбогдолтой.
Хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс чухал: Хөлдөөх (Жоуль-Томсоны нөлөө) болон хог хаягдал зэрэг нь ихэвчлэн зохицуулагчийн согог биш харин гадаад системийн асуудал байдаг.
Суурилуулалтын геометр: Зохицуулагчид хэт ойрхон байрлуулсан тохой эсвэл хавхлагаас үүссэн турбулент урсгал нь тогтворгүй байдлын байнгын, үл тоомсорлодог шалтгаан болдог.
Солих босго: Зохицуулагчийн ашиглалтын хугацаа (ихэвчлэн 10-15 жил) дуусч, хэзээ цэвэрлэх шаардлагатай байгааг мэдэх.
Даралтын бүрэн бүтэн байдлын асуудал нь хийн зохицуулалттай холбоотой хамгийн түгээмэл гомдол юм. Эдгээр асуудлууд нь ерөнхийдөө хоёр ангилалд хуваагддаг: статик эвдрэл (урсгал байхгүй үед тохиолддог) ба динамик эвдрэл (хийн урсгалын үед тохиолддог). Тэдгээрийг хооронд нь ялгах нь алдааг үр дүнтэй шийдвэрлэх эхний алхам юм.
Түгжих эвдрэл гэж нэрлэгддэг зохицуулагчийн мөлхөгч нь доод урсгалын хавхлагууд хаагдсаны дараа ч гаралтын даралт нэмэгдсээр байх үед үүсдэг. Эрүүл системд эрэлт зогссоны дараа зохицуулагч чанга унтрах ёстой бөгөөд тогтоосон хэмжээнээс бага зэрэг өндөр статик даралтыг хадгалах ёстой. Хэрэв хэмжигч зүү тогтвортой авирч байвал дотоод хавхлага бүрэн битүүмжлээгүй байна.
Үндсэн шалтгаан нь металлын биед гэмтэл учруулах нь ховор байдаг. Үүний оронд энэ нь бараг үргэлж хог хаягдал юм. Элс, хоолойн масштаб эсвэл металл үртэс зэрэг хатуу тоосонцор нь зөөлөн суудалд (ихэвчлэн эластомер диск) суулгаж болно. Энэ нь попетийг суудалд бүрэн хүрэлцэхээс сэргийлж, өндөр даралтын хий гаралтын тал руу нэвчих боломжийг олгоно. Стандарт үйлдвэрлэлийн зохицуулагчид нь минут алдагдлыг зөвшөөрдөг ANSI/FCI 70-3 IV ангиллын алдагдлын стандартыг хангасан байх ёстой, гэхдээ харагдахуйц даралтын авиралт нь эдгээр хязгаараас хэтэрсэн алдааг илтгэнэ.
Асуудлыг олж засварлахын тулд төхөөрөмжийг тусгаарлаж, зөөлөн суудлыг шалгана уу. Суудал нь цорготой шүргэлцдэг доголтой дугуй хэлбэртэй цагираг хайж олоорой. Хэрэв та зүслэг, нүх, суулгагдсан тоосонцорыг харвал суудал солих шаардлагатай. Нэмж хэлэхэд, өөрийн дээд шүүлтүүрийг шалгана уу. Урсгалын дээд талд 40 микрон шүүлтүүр суурилуулах нь давтагдах мөлхөгчөөс урьдчилан сэргийлэх хамгийн үр дүнтэй арга хэмжээ юм.
Уналт гэдэг нь урсгалын эрэлт нэмэгдэхийн хэрээр гаралтын даралт тогтоосон хэмжээнээс доогуур унадаг үзэгдэл юм. Пүрштэй бүх зохицуулагчид пүршний физик (Хүүкийн хууль) болон диафрагмын хязгаарлалтаас шалтгаалан тодорхой хэмжээгээр унждаг бол хэт их уналт нь асуудал байгааг илтгэнэ. Хэрэв таны процесс 50 PSI шаарддаг боловч шатаагч асаалттай үед даралт 35 PSI хүртэл буурдаг бол систем өлсөж байна.
Энд гол буруутан нь ихэвчлэн дутуу юм. Хэрэв дотоод нүх эсвэл биеийн хэмжээ (Cv) нь шаардлагатай урсгалын хурдад хэт бага байвал зохицуулагч нь хянагч биш харин үндсэндээ хязгаарлалт болдог. Өөр нэг нийтлэг шалтгаан бол оролтын даралтын өлсгөлөн юм. Урсгалын өмнөх шүүлтүүр бөглөрсөн бол зохицуулагч нь доод урсгалын тогтоосон цэгийг хадгалахад хангалттай хий хүлээн авч чадахгүй.
Залруулга нь үйлдвэрлэгчээс өгсөн урсгалын муруйг шалгах явдал юм. Хамгийн их урсгалын хэрэгцээгээ зохицуулагчийн хүчин чадлын графиктай харьцуул. Хэрэв төхөөрөмж нэрлэсэн хүчин чадлынхаа бараг 100% орчим ажиллаж байгаа бол та хүчтэй уналт мэдрэх болно. Илүү том биеийн хэмжээ эсвэл нисгэгчээр удирддаг загвар руу шинэчлэх нь урсгалын муруйг тэгшлэх, даралтыг тогтворжуулах боломжтой.
Хийн зохицуулалтын хамгийн сөрөг үйлдлүүдийн нэг бол Нийлүүлэлтийн даралтын нөлөө (SPE) юм. Операторууд гаралтын даралт нэмэгддэг гэж ихэвчлэн мэдээлдэг нийлүүлэлтийн цилиндр эсвэл савны даралт буурах үед . Энэ нь олон хүнд бие махбодийн хувьд боломжгүй мэт санагддаг, гэхдээ энэ нь нэг үе шаттай зохицуулагчдын стандарт шинж чанар юм.
Энэ нь өндөр даралтын хий нь хавхлагын попет дээр үйлчилж, хавхлагыг хаалттай байлгахад тусалдаг хүчийг үүсгэдэгтэй холбоотой юм. Нийлүүлэлтийн цилиндрийг хоослох тусам энэ хаалтын хүч буурдаг. Одоо бага эсэргүүцэлтэй тулгарсан гол булаг нь хавхлагыг бага зэрэг онгойлгож, гаралтын даралтыг нэмэгдүүлдэг. Энэ бол механик гэмтэл биш харин дизайны хязгаарлалт юм. Хэрэв таны хэрэглээ шавхагдаж буй эх үүсвэрээс тогтмол даралтыг шаарддаг бол (шалгалт тохируулгын хийн цилиндр гэх мэт) шийдэл нь засвар биш юм. Та руу шинэчлэх ёстой . хоёр үе шаттай зохицуулагч нийлүүлэлтийн зөрүүг автоматаар нөхдөг
| Шинж тэмдгийн | төлөв | Боломжит үндсэн шалтгаан | Анхан шатны засвар |
|---|---|---|---|
| Мөлхөх (Гаралтын даралт нэмэгдэж) | Тэг урсгал (Статик) | Суудал дээрх хог хаягдал; Гэмтсэн зөөлөн суудал | Суудал цэвэрлэх / солих; Шүүлтүүрийг суурилуулах |
| Уналт (Гаралтын даралт буурах) | Өндөр урсгал (Динамик) | Жижиг бие; Оролтын шүүлтүүр бөглөрсөн | Хэмжээг өөрчлөх зохицуулагч; Цэвэр шүүлтүүр |
| SPE (Өсөх гаралтын даралт) | Оролтын даралт буурах | Нэг үе шаттай дизайны хязгаарлалт | Хоёр үе шаттай зохицуулагч руу шинэчлэх |
А Хийн даралт зохицуулагч нь чимээгүй, жигд ажиллах ёстой. Дуу чимээ, чичиргээ эсвэл хэлбэлзэх даралт хэмжигч нь тогтворгүй байдлын тодорхой үзүүлэлт юм. Эдгээр асуудлууд нь дотоод эвдрэлээс илүүтэйгээр зохицуулагч нь хоолойн системтэй хэрхэн харьцаж байгаагаас үүдэлтэй байдаг.
Чатлах нь хавхлагын элементийг хурдан нээх, хаах хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд энэ нь шуугиан эсвэл чимээ шуугиан үүсгэдэг. Элэгдсэн дотоод хөтөч нь механик чичиргээ үүсгэдэг ч хамгийн түгээмэл шалтгаан нь хэт томрох явдал юм . Инженерүүд хэрэглээний бодит хэрэгцээнээс хол давсан хүчин чадалтай зохицуулагчийг сонгох үед хавхлага нь суудалд маш ойрхон ажилладаг (бага өргөлт). Энэ байрлалд урсгалын жижиг өөрчлөлтүүд нь хавхлагыг хааж, дахин дахин нээхэд хүргэдэг.
Зохицуулагч нь нэрлэсэн хүчин чадлынхаа 10-20% -иас бага хугацаанд ажилладаг бол тогтворгүй болдог. Үүнийг оношлохын тулд урсгалын үнэлгээг шалгана уу. Хэрэв та зөвхөн 500 SCFH ачааллыг хянахын тулд 10,000 SCFH-ийн үнэлгээтэй зохицуулагчийг ашиглаж байгаа бол та асуудлыг тодорхойлсон байна. Залруулах арга хэмжээ нь хамгийн оновчтой хязгаарт ойр ажилладаг (ихэвчлэн 40% -80% нээлттэй) жижиг обудтай эсвэл жижиг зохицуулагч суурилуулах явдал юм.
Зохицуулагчид даралтыг нарийн мэдрэхийн тулд хийн ламинар (гөлгөр) урсгалд тулгуурладаг. Үймээн самуун нь мэдрэхүйн механизмд саад учруулж, эмх замбараагүй байдалд хүргэдэг. Суурилуулалтын нийтлэг алдаа нь зохицуулагчийн оролт, гаралтын ойролцоо тохой, хавхлага эсвэл T-холболтыг байрлуулах явдал юм.
Салбарын шилдэг туршлагууд нь шулуун шугамыг хадгалахыг шаарддаг . 6-10 диаметртэй хоолойн төхөөрөмжийн дээд болон доод урсгалын дагуу Энэ зай нь хавхлаг руу орохоос өмнө болон түүнээс гарсны дараа хийн хурдны профайлыг тогтворжуулах боломжийг олгодог. Тогтмол ачаалалтай байсан ч хэмжигч зүү хүчтэй савлаж байгаа системийн алдааг олж засварлах юм бол хоолойн геометрийг шалгана уу. Хэрэв 90 градусын тохойг шууд зохицуулагчийн залгуурт боолтоор бэхэлсэн бол үймээн самуун нь диафрагмын мэдрэгч элементийг төөрөлдүүлж болзошгүй юм. Зохицуулагчийг хоолойн шулуун хэсэгт шилжүүлэх нь ихэвчлэн цорын ганц байнгын эмчилгээ юм.
Заримдаа зохицуулагч нь эрэлтийн өөрчлөлтөд хэтэрхий удаан хариу үйлдэл үзүүлж, түр зуурын даралтын огцом өсөлт, уналт үүсгэдэг. Энэ удаашрал нь ихэвчлэн амьсгалын замын хязгаарлалттай холбоотой байдаг. Зохицуулагчийн дээд орон сууц нь диафрагмыг нугалахад агаар орж, гарах боломжийг олгодог агааржуулалтыг агуулдаг. Хэрэв энэ агааржуулалт нь будаг, шороо, шавьжны үүрээр хаагдсан бол (шавар шавхай нь нийтлэг буруутан) агаарт баригдаж, диафрагмын хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх агаарын пүршний эффект үүсгэдэг.
Эхлээд агааржуулалтын дэлгэцийг шалгана уу. Битүү алдааны дэлгэцийг цэвэрлэх нь хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг шууд сэргээдэг энгийн засвар юм. Хэрэв агааржуулалтын нүх нь тодорхой байвал асуудал нь хатаасан тосолгооны материал эсвэл наалдамхай процессын хуримтлалаас болж дотоод иш эсвэл O-цагираг дээр хэт их үрэлт үүсдэг. Энэ тохиолдолд дотоод гулсах гадаргууг бүрэн задлах, цэвэрлэх шаардлагатай.
Гадны нөхцөл байдал нь хамгийн бат бөх үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг ч эвдэж болно. Байгаль орчны гарын үсгийг таних нь техникчдэд муу хэсэг, муу байршлыг ялгахад тусалдаг.
Операторууд дулаан өдөр ч гэсэн хяруу эсвэл мөсөнд хучигдсан зохицуулагчидтай байнга тулгардаг. Энэ үзэгдэл нь Жоуль-Томсоны эффект юм. Хий нь өндөр даралтаас бага даралт руу хурдан тэлэх тусам түүний температур мэдэгдэхүйц буурдаг. Даралтын 100 PSI буурах тутамд байгалийн хий нь ойролцоогоор 7°F хэм алддаг. Хэрэв хий нь чийгтэй бол дотоод мөс үүсч, нисгэгч эсвэл гол хавхлагын нүхийг хааж болно.
Хэрэв дотоод механизм хөлдсөн бол гадны мөсийг бутлах нь ашиггүй болно. Шийдэл нь дулааны менежментийг шаарддаг. Өндөр даралтын уналтын хувьд та хийн температур хөлдөхөөс доош унахаас сэргийлэх ёстой. Сонголтууд нь катализатор халаагч суурилуулах, туршилтын хангамжийн шугам дээр дулааны ул мөрийг ашиглах эсвэл олон үе шаттай бууралтын тохиргоог ашиглах зэрэг орно. Даралтыг хоёр буюу гурван үе шаттайгаар (жишээ нь, 1000 PSI-ээс 300 PSI хүртэл, дараа нь 300 PSI-ээс 50 PSI хүртэл) бууруулснаар та температурын уналтыг олон нэгжид тарааж, аль ч цэг дээр хөлдөх эрсдэлийг бууруулдаг.
Агаар мандалд урсах нь аюулгүй байдлын ноцтой аюул юм. Илрүүлэх нь ихэвчлэн холбох хэрэгсэл болон диафрагмын бүрхүүлд идэмхий бус гоожсон шингэнийг (савантай усны уусмал гэх мэт) хэрэглэх явдал юм. Бөмбөлөг нь гоожиж байгааг илтгэнэ.
Зохицуулагчийн агааржуулалтын нүхнээс хий гоожиж байвал энэ нь ихэвчлэн диафрагм хагарсныг илтгэнэ. Диафрагм нь процессын хий ба агаар мандлын хоорондох хаалт юм; Нэгэнт эвдэрсэн үед хий нь ишний дээгүүр гарч, агааржуулалтын нүхээр гардаг. Диафрагмыг яаралтай солих шаардлагатай. Урсгалтай холболтууд дээр гоожих нь ихэвчлэн үүсдэг хэт чангалснаас . Суурилуулалтын явцад гардаг нийтлэг алдаа бол NPT холбох хэрэгсэлд хэт их эргүүлэх хүчийг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь утсыг гажуудуулж, спираль гоожих замыг үүсгэдэг. Хэрэв та холбох хэрэгсэл гоожиж байгаа бол түүнийг зүгээр л чангалж болохгүй. Үүнийг задалж, утсыг хуулж байгаа эсэхийг шалгаж, чигжээсийг дахин түрхэж, зөвхөн үйлдвэрлэгчийн моментийн үзүүлэлтээр чангална.
Алдаа дутагдлыг оношилсны дараа тухайн байгууламжийн менежер санхүүгийн шийдвэртэй тулгардаг: одоо байгаа нэгжийг засварлах эсвэл шинэ нэгжид хөрөнгө оруулах. Энэ шийдвэр нь таамаглалаас илүү өгөгдөлд тулгуурлах ёстой. Сонголтоо удирдан чиглүүлэхийн тулд дараах хүрээг ашиглана уу.
Хэрэв нэгж харьцангуй шинэ бөгөөд бага зэргийн гэмтэлтэй бол засвар хийх нь илүү тохиромжтой сонголт юм. Дараах тохиолдолд засвар хийх талаар бодож үзээрэй.
Нас: Энэ нэгж нь хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаандаа (ихэвчлэн 10 жилээс бага) байна.
Биеийн бүрэн бүтэн байдал: Металл бие нь зэврэлт, элэгдлийн шинж тэмдэггүй.
Гэмтлийн төрөл: Асуудал нь хог хаягдалтай холбоотой (зөөлөн суудлын гэмтэл). Биеийг цэвэрлэж, стандарт засварын иж бүрдэл (эластомер, шинэ суудал, диафрагм агуулсан) суурилуулах нь нэгжийг үйлдвэрийн техникийн үзүүлэлтүүдэд буцааж өгдөг.
Зардал: Сэлбэг хэрэгсэл бэлэн байгаа бөгөөд сэргээн босгох хөдөлмөрийн зардал нь шинэ нэгжийн үнээс хамаагүй бага байна.
Заримдаа засвар хийх нь a Хийн даралт зохицуулагч нь муугийн дараа сайн мөнгө хаяж байна. Дараах тохиолдолд солих нь илүү ухаалаг эдийн засгийн сонголт юм.
Хуучирсан: Загвар нь зогссон тул ирээдүйд эд анги олж авахад хэцүү эсвэл үнэтэй байдаг.
Зэврэлт: Зохицуулагчийн их бие эсвэл пүршний хайрцагт зэв, хонхорхой, химийн бодис илэрсэн байна. Зэврэлт нь даралтат савны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг.
Хэмжээний зөрүү: Анхны суулгацаас хойш процессын шаардлага өөрчлөгдсөн. Хэрэв хуучин төхөөрөмж нийлүүлж чадахгүй байгаа илүү их урсгалын хурд эсвэл даралтын хяналтыг чангатгах шаардлагатай бол ямар ч засвар хийснээр асуудлыг шийдэж чадахгүй. Энэ нэгж нь техникийн хувьд тохиромжгүй.
Өмчлөлийн нийт зардал (TCO): Хэрэв зохицуулагч хэд хэдэн удаа бүтэлгүйтсэний улмаас үйл явцын өндөр саатал гарсан бол шинэ, илүү найдвартай нэгжийн өртөг нь дахин нэг удаа зогссоны зардлаас бага байх магадлалтай.
Хийн даралтын хяналтын системийн алдааг үр дүнтэй олж засварлахын тулд механик элэгдлийг системийн дизайны алдаанаас салгах системчилсэн арга барил шаардлагатай. Статик мөлхөгч ба динамик уналт хоёрыг хооронд нь ялгах замаар техникчид суудал/битүүмжлэл эсвэл хэмжээс/шүүлтүүрийн үндсэн шалтгааныг тусгаарлаж чадна. Цаашилбал, Жоул-Томсоны эффект гэх мэт байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, үймээн самуун зэрэг суурилуулалтын алдааг таних нь зөвхөн шинж тэмдгийг эмчлэхээс илүүтэйгээр жинхэнэ асуудлыг шийдэх боломжийг олгоно.
Бид бүх байгууламжийн менежерүүдийг бүтэлгүйтлийн эхний шинж тэмдгүүдийн талаар чухал зохицуулагчдаа аудит хийхийг зөвлөж байна. Унтраах үед мөлхөж байгаа эсэхийг шалгаж, нөөцийн сав дуусах үед SPE-ийг шалгана уу. Эдгээр шинж тэмдгийг эрт илрүүлэх нь яаралтай унтрахаас сэргийлж, ажилтнуудынхаа аюулгүй байдлыг хангана. Хэрэв та одоогийн асуудал нь хэмжээсийн үндсэн алдаанаас үүдэлтэй эсвэл олон үе шаттай нарийн төвөгтэй шинэчлэлт шаардлагатай гэж сэжиглэж байгаа бол шингэний системийн мэргэжилтэнтэй зөвлөлдөж, өөрийн өвөрмөц хэрэглээнд тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зааж өгнө үү.
Х: Мөлхөх гэдэг нь ихэвчлэн суудал дээрх хог хаягдлаас болж урсах урсгал тэг байх үед гаралтын даралт нэмэгддэг статик гэмтэл юм. Уналт гэдэг нь хий урсаж байх үед гаралтын даралт тогтоосон хэмжээнээс доогуур унах динамик нөхцөл бөгөөд гол төлөв дутуу хэмжээ эсвэл оролтын хязгаарлалтаас үүсдэг.
Хариулт: Хэт том болсоноос шалтгаалж шуугиан дэгдээх, ярих нь ихэвчлэн үүсдэг. Зохицуулагч нь нэрлэсэн хүчин чадлынхаа 10-20% -иас бага хугацаанд ажилладаг бол хавхлага нь суудалд хэт ойрхон ажиллаж, хурдан эргэлдэж, чичиргээ үүсгэдэг.
Х: Үйлдвэрийн үйлчилгээний стандарт хугацаа нь ихэвчлэн 10-15 жил байдаг. Гэхдээ энэ нь үйлчилгээний нөхцлөөс хамаарч өөр өөр байдаг. Идэмхий орчин, нойтон хий эсвэл хүнд дугуй унах нь энэ ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулж, эрт солих шаардлагатай болдог.
Х: Та бэлтгэгдсэн, мэргэшсэн тохиолдолд л зохицуулагчийг засах хэрэгтэй. Аж үйлдвэрийн зохицуулагчид ихэвчлэн бэлтгэгдсэн техникчдэд зориулсан засварын хэрэгсэлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэглэгчийн түвшний зохицуулагчид (BBQ grills гэх мэт) ерөнхийдөө засвар үйлчилгээ хийх боломжгүй байдаг тул бүтэлгүйтсэн тохиолдолд солих шаардлагатай.
Х: Үүнийг нийлүүлэлтийн даралтын нөлөө (SPE) гэж нэрлэдэг. Нэг үе шаттай зохицуулагчид өндөр оролтын даралт нь хавхлагыг хаалттай байлгахад тусалдаг. Танк хоосорч, оролтын даралт буурах үед энэ хаалтын хүч буурч, хавар нь хавхлагыг арай илүү түлхэж, гаралтын даралтыг нэмэгдүүлнэ.
