Flame Detectors တွေကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းပြီး စမ်းသပ်မလဲ။

စက်ရုံမန်နေဂျာအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ မီးဘေးလုံခြုံရေးစနစ်များကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အန္တရာယ်ရှိသော ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်သွားကြသည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် တပြိုင်နက် အာရုံစူးစိုက်မှု မလိုအပ်သည့် နည်းပညာမြင့် ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုများကို မေ့သွားသည်ဟု ၎င်းတို့က ယူဆသည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် စက်မှုဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အရေးပါသော မျက်မမြင်နေရာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည့် ဈေးကြီးသော နှိုးဆော်သံများမှ အကျိုးဆက်များသည် အမှန်တကယ် မီးလောင်ကျွမ်းမှုအတွင်း ဆိုးရွားသော အသံတိတ်ခြင်းအထိ ဖြစ်သည်။ ငွေကြေးအပေးအယူသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်- သင်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားတစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ ကုန်ကျသည့် စက်ရုံပိတ်သိမ်းခြင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အကောင်းဆုံး ဟာ့ဒ်ဝဲကို ဝယ်ယူရုံထက် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဘဝသံသရာစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာကို တောင်းဆိုသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား လိုက်လျောညီထွေရှိနေစေရန် ကူညီပေးရန် NFPA နှင့် IEC စံနှုန်းများနှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို အကျုံးဝင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားစမ်းသပ်ခြင်းပရိုတိုကောများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပြီး မကြာခဏ သတိမမူမိသော ဟာ့ဒ်ဝဲပြောင်းလွဲချက်များကို ဖြေရှင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝါယာဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုများအပါအဝင်၊ burner fittings များ ။သင့်စနစ်သည် အရေးကြီးဆုံးအချိန်တွင် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ကြောင်း သေချာစေရန်

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လိုက်နာမှုသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ- အာမခံနှင့် ဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ-သက်ဆိုင်ရာ SIL အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် NFPA 72 ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်က အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်သည်- သုံးလပတ်သည် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ (ကမ်းလွန်/ရေနံဓာတုဗေဒ) သည် သန့်ရှင်းသောသိုလှောင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြင်းထန်သောလစဉ် သို့မဟုတ် တစ်ပတ်လျှင် နှစ်ပတ်ဆက်တိုက် လိုအပ်သည်။

• စမ်းသပ်ခြင်း သရုပ်တူကူးရန် လိုအပ်သည်- ခွင့်ပြုချက်မရသော အပူရင်းမြစ်များ (ဥပမာ မီးခြစ်များ) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာများကို ပျက်စီးစေသည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ချိန်ညှိထားသော မီးတောက် simulator များ လိုအပ်ပါသည်။

• ဟာ့ဒ်ဝဲ ခိုင်မာမှု အရေးကြီးသည်- စက်ပစ္စည်း ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု 30% သည် အမှန်တကယ် တပ်ဆင်ခြင်း ပြဿနာများ၊ မီးဖိုချောင်သုံး ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုး ဝင်ရိုးစွန်းများ မှားယွင်းနေပါသည်။

Flame Detector Failure Modes နှင့် Standards ကို နားလည်ခြင်း။

ဘေးကင်းရေးစနစ်အား ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းရန်၊ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်သည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ပျက်ကွက်ရသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများသည် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြေခံအချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများက သင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အမှန်တကယ် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။

စည်းမျဉ်းဘောင်

စက်မှုမီးတောက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အဓိက စံနှစ်ရပ်က တွန်းအားပေးပါသည်။ ပထမအချက်၊ NFPA 72 (National Fire Alarm and Signaling Code) သည် အခြေခံလိုအပ်ချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အာမခံနှင့် ဘေးကင်းရေးအာဏာပိုင်များအတွက် ရှင်းလင်းသော စာရင်းစစ်လမ်းကြောင်းကို သေချာစေရန် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုအားလုံး၏ မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတွင် ပြဌာန်းထားသည်။

ရေနံဓာတုစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် IEC 61508 နှင့် IEC 61511 တို့သည် ပါဝင်လာပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် Safety Integrity Levels (SIL) ကို သတ်မှတ်သည်။ သင့်စက်ရုံသည် SIL 2 သို့မဟုတ် SIL 3 ပတ်၀န်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေပါက၊ သက်သေ-စစ်ဆေးမှု ကြားကာလအတွက် တရားဝင်လုပ်ပိုင်ခွင့်မှာ သိသိသာသာ တင်းကျပ်ပါသည်။ တောင်းဆိုသည့်အခါတွင် စနစ်သည် ၎င်း၏ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြရန်အတွက် Safety Instrumented Functions (SIF) ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤကြားကာလများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် လုံခြုံမှုကို အန္တရာယ်ပေးရုံသာမက၊ လည်ပတ်ခွင့်လိုင်စင်များကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် Detectors မအောင်မြင်တာလဲ (ဘာကြောင့်လဲ)

အကြောင်းမရှိဘဲ Hardware သည် ပျက်ပြယ်ခဲပါသည်။ detector ချွတ်ယွင်းမှု၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်ကို ထိထိရောက်ရောက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။

• Optical Obstruction- ဤအရာသည် ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် စက်အရောင်းဆိုင်များတွင် ဆီအခိုးအငွေ့များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆီလီကွန်အကြွင်းအကျန်များသည် မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် စုပုံနေပါသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုသည် UV သို့မဟုတ် IR အာရုံခံကိရိယာကို မျက်စိကွယ်စေပြီး မီးမြင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စီလီကွန်သည် လူ့မျက်လုံးကို ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော်လည်း ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်မှ အလင်းပြန်သော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသောကြောင့် အထူးသဖြင့် ဆိုးဆိုးရွားရွားဖြစ်သည်။

• နှောင့်ယှက်နှိုးဆော်သံများ- A Flame detector သည် အလင်း၏ ကြိမ်နှုန်းများကို ရှာဖွေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် (ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်) သို့မဟုတ် ပူပြင်းသော စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များ (IR ရောင်ခြည်) မှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် မီး၏ သင်္ကေတကို အတုယူနိုင်ပါသည်။ ဓားခုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော စက်ယန္တရားများသည် နေရောင်ခြည်ကို နှောက်ယှက်နေသည့် နေရောင်ခြည်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာအဟောင်းများကို မှားယွင်းသော ခရီးစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

• အစိတ်အပိုင်း Drift- အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထာဝရမတည်မြဲပါ။ 3 နှစ်မှ 5 နှစ်အထိ ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုတွင်၊ အတွင်းပိုင်းဓာတ်ပုံ-အာရုံခံကိရိယာများ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ဤပျံ့လွင့်မှုသည် အသစ်ဖြစ်စဥ်အချိန်ထက် နှိုးဆော်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကိရိယာသည် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို နှောင့်နှေးစေမည့် နှိုးဆော်ချက်ထက် ပိုမိုကြီးမားသောမီးကို လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

Risk-Based Maintenance Schedule ကို ထူထောင်ခြင်း။

အချိန်ဇယားတစ်ခုသည် အပလီကေးရှင်းအားလုံးနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ပိုးမွှားသောဆာဗာခန်းတွင်ထိုင်သည့် detector သည် ကမ်းလွန်တူးဖော်ရေးတူးစင်တွင်တပ်ဆင်ထားသည့်အရာထက် အမျိုးမျိုးသောခြိမ်းခြောက်မှုများနှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စောင်လေးလပတ်အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းသောယူနစ်များကို ထိန်းသိမ်းမှုလွန်ကဲခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအောက်တွင် အရေးကြီးသည့်အရာများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ပြင်းထန်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း။

ပတ်ဝန်းကျင်ဝန်အားပေါ်မူတည်၍ သင့်စက်ရုံရှိ ဇုန်တိုင်းကို အမျိုးအစားခွဲသင့်သည်။ ဤအကဲဖြတ်ချက်သည် အလင်းဆိုင်ရာသမာဓိအား မည်မျှလျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံစံကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အကြံပြုထားသောချဉ်းကပ်မှုကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးအစား	နမူနာများ	အဓိက အန္တရာယ်များ	အကြံပြုထားသော အချိန်ဇယား
မြင့်မားသော Load	ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ ဆေးသုတ်ဆိုင်များ၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းတာဘိုင်အကာအရံများ	ဆားမှုန်ရေမွှား၊ ဆီမှုန်ရေမွှား၊ ဆေးဖြန်း၊ တုန်ခါမှုလွန်ကဲခြင်း။	လစဉ် သန့်ရှင်းရေး/ သုံးလပတ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု
အလတ်စား Load	အထွေထွေကုန်ထုတ်ခြင်း၊ မော်တော်ကားတပ်ဆင်ခြင်း၊ သင်္ဘောကျင်းများတင်ခြင်း။	ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်း၊ ဖော့အိတ်ဇော၊ ရံဖန်ရံခါ စိုထိုင်းဆ	သုံးလတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေး/ Semi-annual functional test
Load နည်းပါးခြင်း။	အိမ်တွင်းသိုလှောင်မှု၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းများ၊ ဆာဗာခန်းမများ	အနိမ့်ဆုံးဖုန်မှုန့်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။	နှစ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးမှုများ

တုံ့ပြန်ချိန်စံနှုန်း

သင် detector ကိုစမ်းသပ်သောအခါ pass/fail metric ကဘာလဲ။ နှိုးစက်ကို ရိုးရိုးအသံထွက်ရန် မလုံလောက်ပါ။ အသံမြန်ရမယ် လုံလောက်တဲ့ ။ စက်မှု UV စကင်နာများနှင့် optical detector များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 3 စက္ကန့် အတွင်း တုံ့ပြန်ရပါမည် ။ မီးမပြန့်ပွားမီ deluge valves သို့မဟုတ် CO2 dumps ကဲ့သို့သော နှိမ်နင်းမှုစနစ်များကို အသက်သွင်းရန်အတွက် ဤအမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဤအမြန်နှုန်း လိုအပ်ချက်မှာ အော်ပရေတာများသည် မီးလောင်မှုသိရှိခြင်းအတွက် သာမိုကော့ပလီများကိုသာ အားကိုး၍မရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Thermocouples များသည် အပူကို တိုင်းတာပြီး တည်ဆောက်ရန်နှင့် လွှဲပြောင်းရန် အချိန်ကြာမြင့်သည်။ အလင်းအမြန်နှုန်းကို အလင်းအမြန်နှုန်းနှင့် တုံ့ပြန်သည့်အချိန်တွင် သာမိုကုပ်ပလီမှ ဆူးပေါက်ခြင်းကို မမှတ်ပုံတင်မီ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း မီးသည် လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည်။ အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုတစ်ခုတည်းအတွက် အလင်းအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ ရှောင်လွှဲပါ။

အဆင့်ဆင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကော

ထိရောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ယုတ္တိနည်းကျ စီးဆင်းမှုကို လိုက်နာသည်- စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စမ်းသပ်ပါ။ ခြေလှမ်းများကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အစီအစဉ်မကျဘဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မမှန်ကန်သောရလဒ်များ သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ဝဲ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

အဆင့် 1- အမြင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို မထိမီ စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးပါ။ မှန်ဘီလူးအခြေအနေဖြင့် စတင်ပါ။ သင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ လေးလံသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ စုစည်းမှုကို ရှာဖွေနေပါသည်။ သေးငယ်သောအက်ကြောင်းတစ်ခုပင်လျှင် အတွင်းပိုင်းပတ်လမ်းကို စိုစွတ်စေသော IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့နောက် တပ်ဆင်ခြင်း သမာဓိကို စစ်ဆေးပါ။ ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် အမှုထမ်းများက မကြာခဏ ရိုက်နှက်လေ့ရှိသည်။ လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားသည် တင်းကျပ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ယူနစ်သည် ပစ်မှတ်အန္တရာယ်ဇုန်သို့ တိုက်ရိုက်ညွှန်နေသေးကြောင်း သေချာပါစေ။ မျက်နှာကျက်ကို ဦးတည်သည့် detector သည် ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ pump ကို မကာကွယ်နိုင်ပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ လိုအပ်ပါက လောင်ကျွမ်းခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းအပေါ် အရေးကြီးသော ဟာ့ဒ်ဝဲ စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စစ်ဆေးပါ ။ လောင်စာအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ နှင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ပိုက်လိုင်းများကို အနီးကပ် ချောင်ကျခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် သင့်လျော်စွာထိုင်နေသည့် မီးဖိုချောင်သည် မီးလမ်းကြောင်းကို တိမ်ကောစေနိုင်သည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သောပြဿနာသည် အမှန်တကယ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမှားယွင်းမှုဖြစ်သည့်အခါ detector ကို အပြစ်တင်သည်။

အဆင့် 2- သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများ

အလင်းအာရုံခံကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ UV/IR ထုတ်လွှင့်မှုကို ခွင့်ပြုရန် မှန်ဘီလူးများကို နီလာ သို့မဟုတ် ကွမ်ဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဤမျက်နှာပြင်များကို ခြစ်မိနိုင်ပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို အပြီးတိုင် လျှော့ချနိုင်သည်။

• Solvent Selection- isopropyl alcohol သို့မဟုတ် အနုအညာမဟုတ်သော optical cleaner ကိုသုံးပါ။ အမိုးနီးယားပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းသုံးဖန်သားသန့်စင်ဆေးများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ အမိုးနီးယားသည် စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အချို့သော အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အကာအရံများကို ဓာတုဗေဒအားဖြင့် တိုက်ခိုက်နိုင်သည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ- ပျော့ပျောင်းပြီး ပျစ်ကင်းသောအထည်များကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ဆိုင်အစုတ်များ သို့မဟုတ် စက္ကူသုတ်ပုဝါများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ စက္ကူထုတ်ကုန်များတွင် သစ်သားမျှင်များပါ၀င်ပြီး အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တိမ်ကောသွားအောင် ကော်ဖတ်စက္ကူကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။

အဆင့် 3- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ သရုပ်သကန် စမ်းသပ်ခြင်း။

ယူနစ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်ကြောင်း သက်သေပြရပါမည်။ ၎င်းတွင် status light ကိုစစ်ဆေးရုံထက်မကပါဝင်သည်။

• ဘေးကင်းရေး လော့ဂျစ်ကို ရှောင်ကွင်း- နှိုးစက် အချက်ပြမှု မပြုလုပ်မီ၊ သင်သည် သင်၏ ထိန်းချုပ်မှု စနစ်ရှိ အမှုဆောင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကျော်ဖြတ်ရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွင်း အလိုအလျောက်စက်ရုံပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဈေးကြီးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

• Simulator ကိုအသုံးပြုခြင်း- ပုံမှန်ဓာတ်မီး သို့မဟုတ် အပူသေနတ်ဖြင့် မီးလျှံ detector ကို သင် မစမ်းသပ်နိုင်ပါ။ သင်သည် ချိန်ညှိထားသည့် UV/IR spectrum simulator (စမ်းသပ်မီးခွက် သို့မဟုတ် Magnalight ဟုခေါ်သည်) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤကိရိယာများသည် အာရုံခံကိရိယာအား မီးအဖြစ်အသိအမှတ်ပြုရန် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့် တိကျသောကြိမ်နှုန်းပုံစံ—တုန်ခါမှုနှုန်းနှင့် လှိုင်းအလျား—ကို ထုတ်လွှတ်သည်။

• Magna-test- ရည်ရွယ်ချက်မှာ loop တစ်ခုလုံးကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာကို အလင်းပြပြီး နှိုးစက်အချက်ပြမှုသည် ထိန်းချုပ်ခန်း သို့မဟုတ် PLC သို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် LED မီးကိုမြင်ရသည်နှင့်မလုံလောက်ပါ။ လော့ဂျစ်ဖြေရှင်းသူထံ အချက်ပြမှု လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လုံး သွားလာနေကြောင်း သင်အတည်ပြုရပါမည်။

အဖြစ်များသော ကွဲလွဲချက်များကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း (Beyond the Lens)

သန့်ရှင်းသောမှန်ဘီလူးနှင့် မှန်ကန်သောစမ်းသပ်မှုရင်းမြစ်ရှိသော်လည်း တခါတရံတွင် detector သည် ပျက်ကွက်သည်။ ဤကိစ္စများတွင် ပြဿနာသည် စက်ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခြေခံအဆောက်အအုံတွင် မကြာခဏ တည်ရှိနေပါသည်။

Phantom Failure (ဝါယာကြိုးပြဿနာများ)

ဝါယာကြိုးများ သမာဓိရှိမှုသည် ဖန်တမ်ချို့ယွင်းမှုတွင် မကြာခဏ တရားခံဖြစ်သည်။ UV စနစ်များသည် အာရုံခံပြွန်ကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ဗို့အားမြင့် DC (ဥပမာ 335 VDC) ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် အလွန်အမင်း ဝင်ရိုးစွန်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးမှ ယူနစ်ကို အဆက်ဖြတ်ပြီး ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းဖြင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း သာမန်လူသားအမှားတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကြံ့ခိုင်သော AC မော်တာများနှင့် မတူဘဲ၊ ဤအထိခိုက်မခံသော တူရိယာများသည် ဘရိတ်ကာကို ခလုတ်မတိုက်ဘဲ မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ရန် ငြင်းဆန်ကြပြီး စနစ်အား ပိတ်ထားသော်လည်း ပါဝါပွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင် insulation breakdown ကိုရှာဖွေပါ။ တာဘိုင်အကာများကဲ့သို့ အပူရှိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပြွန်အတွင်းရှိ ဝါယာကြိုးများသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အက်ကွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုဟု ထင်ရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ကြိုးဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်သည့် အဆက်မပြတ် မြေပြင်အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အနှောင့်အယှက်

ပတ်ဝန်းကျင်သည် မအောင်မြင်သည့်ပုံစံများကို အတုခိုးနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်နှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် ဂန္ထဝင်ဥပမာများဖြစ်သည်။ Housing ရှိ seals များ ပျက်စီးသွားပါက အစိုဓာတ်များ ဝင်လာပြီး မှန်ဘီလူးကို အတွင်းပိုင်း မှ ဖုံးကွယ်သွားပါသည် ။ ပြင်ပ သန့်ရှင်းရေး ပမာဏသည် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးမည် မဟုတ်ပါ။ ယူနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ရုံဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှု လိုအပ်သည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲပြဿနာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မတည်ငြိမ်မှုတို့အကြားတွင်လည်း ခွဲခြားသိမြင်ရပါမည်။ လောင်ကျွမ်းခန်းရှိ အကြမ်းများနှင့် တုန်ခါမှုများသည် ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ မြင်ကွင်းမှ မီးတောက်ကို ရွေ့သွားစေနိုင်သည်။ အချက်ပြမှု ကျသွားပါက မီးသည် အမှန်တကယ် မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ (လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာ) သို့မဟုတ် detector သည် တည်ငြိမ်သော မီးတောက်ကို မတွေ့မြင်နိုင် (ဟာ့ဒ်ဝဲ ပြဿနာ) ကို စစ်ဆေးပါ။

ရောဂါရှာဖွေရေးမှတ်တမ်းများ

ခေတ်မီ smart detectors များသည် ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြသည့် analog output အဆင့်များကို ပေးပါသည်။ mA (milliamp) loop ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးနိုင်သည်-

• 0 mA- အ များအားဖြင့် စုစုပေါင်း ပါဝါဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် အဖွင့်အဝိုင်းကို ညွှန်ပြသည်။

• 2 mA (သို့မဟုတ် အလားတူတန်ဖိုးနိမ့်)- ညစ်ပတ်သော မှန်ဘီလူးချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ကြောင်း အချက်ပြတတ်သည်။

• 4 mA - ပုံမှန်လည်ပတ်မှု (လေသန့်)။

• 20 mA- မီးအချက်ပြမှု အခြေအနေ။

ဤတန်ဖိုးများကိုဖတ်ခြင်းသည် မှန်းဆခြင်းများကို တားဆီးသည်။ ယူနစ်တစ်ခုသည် ယေဘုယျ Fault အချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးပါက၊ အတိအကျ mA အဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဆီ (ညစ်ပတ်သော မှန်ဘီလူးချို့ယွင်းမှု) ကြောင့် မျက်စိကွယ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် သေဆုံးခြင်းရှိမရှိကို ပြောပြနိုင်သည်။

စာရွက်စာတမ်းနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)

စာရွက်စာတမ်းမပါဘဲ ထိန်းသိမ်းမှု မပြည့်စုံပါ။ အဖြစ်အပျက်တစ်ခုတွင်၊ သင်၏ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများသည် သင်၏အဓိကတရားဝင်ကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။

လိုက်နာမှုစက္ကူလမ်းကြောင်း

စက်ပစ္စည်းတိုင်းအတွက် တွေ့ရသည့်အတိုင်း နှင့် ဘယ်ဘက်အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ခဲ့သလား၊ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကို ဦးစွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။ ဤဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ သတ်မှတ်ထားသောဇုန်တစ်ခုသည် As-Found စမ်းသပ်မှုတွင် အမြဲပျက်ကွက်ပါက၊ ထိုဧရိယာအတွက် သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအချိန်ဇယားများကို CMMS (Computerized Maintenance Management System) တွင် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် လူသား၏ကြီးကြပ်မှုကြောင့် စက်လက်လွတ်သွားခြင်း မရှိစေဘဲ စာရင်းစစ်လမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက်ဖြစ်စေသည်။

TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မန်နေဂျာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကုန်ကျစရိတ်ဗဟိုအဖြစ် မကြာခဏရှုမြင်သော်လည်း TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှာ အခြားနည်းဖြင့် သက်သေပြသည်။ ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ရပ်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လစဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မှားယွင်းသော ရေလွှမ်းမိုးမှု လွှတ်တင်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို ပျက်စီးစေပြီး ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျနိုင်သည်။ ပမာဏမြင့်သော စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ပိုနိုင်သည်။ Proactive maintenance သည် ဤအနှောင့်အယှက်ဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် သူ့ဘာသာသူ ပေးဆောင်သည့် အာမခံမူဝါဒတစ်ခုဖြစ်သည်။

Lifecycle Planning သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အလင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိရှိသည်။ ဤပြတင်းပေါက်အပြင်ဘက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျံ့လွင့်မှုအန္တရာယ် တိုးလာသည်။ ယနေ့စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်သော်လည်း မနက်ဖြန်ပျက်ကွက်သော သက်ကြီးရွယ်အိုစက်ပစ္စည်းများကို မှီခိုအားထားခြင်းမရှိစေရန် အရင်းအနှီးအစားထိုးစက်ဝန်းများအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။

နိဂုံး

ထိရောက်သော မီးလျှံရှာဖွေရေးကိရိယာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဗျူရိုကရေစီသေတ္တာစစ်ဆေးခြင်းလေ့ကျင့်ခန်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် optical တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး၊ တိကျသောလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုနှင့် mounting hardware နှင့် များ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ပါသည် burner fittings ။ ပန်းတိုင်က ဘယ်တော့မှ စာမေးပွဲမအောင်ဘူး။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သင့်စနစ်သည် အချိန်တိုင်းစက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း မှားယွင်းသော အချက်ပေးသံမှ မီးအစစ်ကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

သင့်ဆိုက်၏ လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ် အန္တရာယ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (PHA) ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ သင်၏စမ်းသပ်မှုကြိမ်နှုန်းသည် သင့်လက်ရှိပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။ မဟုတ်ပါက သင်၏အချိန်ဇယားကို ချက်ချင်းပြင်ပါ။ ဘေးကင်းရေးသည် တည်ငြိမ်သည်မဟုတ်ပါ၊ သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာလည်း မဖြစ်သင့်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။

A- စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် စည်းမျဉ်းများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ NFPA 72 သည် မကြာခဏဆိုသလို နှစ်စဉ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် နှစ်အလိုက် အချိန်အခါအလိုက် စမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် SIL အကဲဖြတ်ချက်များသည် အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဆေးသုတ်ဆိုင်များ သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများကဲ့သို့) အတွက် အလင်းပြသည့်လမ်းကြောင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် SIL အကဲဖြတ်မှုများသည် အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဆေးသုတ်သည့်ဆိုင်များ၊

မေး- မီးခြစ်ဖြင့် မီးခြစ်ကိရိယာကို စမ်းသပ်လို့ရပါသလား။

နံပါတ်- စံမီးခြစ်များသည် စက်မှုရှာဖွေရေးကိရိယာများကို အသိအမှတ်ပြုရန် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့် သီးခြားရောင်စဉ်တန်းအမှတ်အသား (UV/IR လှိုင်းအလျားများ) နှင့် မကိုက်ညီပါ။ မီးခြစ် သို့မဟုတ် မီးရှူးမီးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အာရုံခံအလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်သည်။ သင်၏ သီးခြား detector မော်ဒယ်အတွက် ချိန်ညှိထားသော မီးလျှံ simulator ကို အသုံးပြုရပါမည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ မီးတောက်ကိရိယာသည် အဘယ်ကြောင့် မှားယွင်းသောနှိုးဆော်ချက်များကို ပေးသနည်း။

A- မှားယွင်းသော အချက်ပေးမှုများအတွက် ထိပ်တန်းအကြောင်းရင်းသုံးခုမှာ- ၁) ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းကဲ့သို့ မီးမဟုတ်သော အရင်းအမြစ်များမှ အနှောင့်အယှက်ပေးခြင်း။ 2) အလင်းကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသော ညစ်ပတ်သော မှန်ဘီလူး၊ ၃) ဝိုင်ယာကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် မြေပြင် ချို့ယွင်းမှုများသည် ဆားကစ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း ။

မေး- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- စမ်းသပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း) သည် ထောက်လှမ်းခြင်းမှ မီးတောက်အရင်းအမြစ်ကို ထောက်လှမ်းပြီး ထိန်းချုပ်ကိရိယာထံသို့ အချက်ပြအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ချိန်ညှိခြင်း တွင် အာရုံခံကိရိယာ၏အတွင်းပိုင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းအဆင့်များကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။ ချိန်ညှိခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ရုံဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ဖြစ်သည်။