Burner Program Controller ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ

စက်မှုလောင်ကျွမ်းမှုစနစ်များသည် ဆက်တိုက်အမှားအယွင်းတစ်ခုကြောင့် ပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော လောင်စာဆီ စွန့်ပစ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များဖြစ်သည်။ ဤအန္တရာယ်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ရိုးရှင်းသော အဖွင့်ခလုတ်တစ်ခုထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မီလီစက္ကန့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်သော ဆန်းပြားသော ယုတ္တိဗေဒဖြေရှင်းသူအား တောင်းဆိုသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ဗဟိုဦးနှောက်သည် Burner Program Controller ဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည် ကနဦးဘေးကင်းလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများမှ ရှုပ်ထွေးသောမွမ်းမံမှုအစီအစဥ်များအထိ အရာအားလုံးကို စီမံကွပ်ကဲသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တပ်မှူးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

သမိုင်းကြောင်းအရ၊ အော်ပရေတာများသည် ချိန်ညှိရန်ခက်ခဲပြီး ဝတ်ဆင်ရန်လွယ်ကူသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကင်မရာနှင့် ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များကို မှီခိုအားထားခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုကင်းသော စနစ်များဆီသို့ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ဤခေတ်မီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုများ (BMS) ကို စီမံခန့်ခွဲရုံသာမက လောင်ကျွမ်းမှု ထိရောက်မှု (CCS) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ တိကျသောအချိန်ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်များကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် သင့်စက်ရုံအား တင်းကျပ်သော NFPA လိုက်နာမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ကိရိယာများ မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုလုံခြုံပြီး အကျိုးအမြတ်ပိုရှိသော ဘွိုင်လာအခန်းဆီသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ပထမအချက်- အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လောင်စာဆီမထုတ်မီ ဘေးကင်းသော အခြေအနေများ (Purge၊ Pilot, Flame Detection) ကို သေချာစေရန် Permissives များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။

• ထိရောက်မှု ဒုတိယ- အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် လောင်စာဆီ စွန့်ပစ်မှုကို 3-5% လျှော့ချရန် Oxygen Trim နှင့် Cross-Limiting logic တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

• Shift- စက်မှုလုပ်ငန်းသည် သတ်မှတ်နေရာများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ လိုက်နာမှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဂျူလာ (Jackshafts) မှ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုသို့ ရွေ့လျားနေသည်။

• လိုက်နာမှု- သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် NFPA 85 (Boilers) နှင့် NFPA 86 (Furnaces) စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ကွဲပြားသော အခန်းကဏ္ဍ- Burner Management (BMS) နှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း (CCS)

ခေတ်မီခြင်း၏ စွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝ နားလည်ရန် Burner ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်သူ ၊ အုပ်ထိန်းသူနှင့် စာရင်းကိုင်သည် ၎င်း၏အဓိကကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးနှစ်ခုအကြား ပိုင်းခြားရပါမည်။ စနစ်ဟောင်းများသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို မတူညီသော ဟာ့ဒ်ဝဲအဖြစ် ပိုင်းခြားလေ့ရှိသော်လည်း ခေတ်မီယူနစ်များသည် ၎င်းတို့အား လောင်ကျွမ်းခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (CMS) တစ်ခုတည်းသို့ မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

The Guardian (BMS)

Burner Management System (BMS) တွင် binary အလုပ် ရှိသည်- ဘေးကင်းရေး။ ၎င်း၏တစ်ခုတည်းသောစိုးရိမ်ပူပန်မှုမှာ၊ ပြေးရန်အန္တရာယ်ကင်းပါသလား။ ၎င်းသည် ဆက်လက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ပိတ်ရမည့် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော ယုတ္တိတံခါးများဖြစ်သည့် အလိုအလျောက်ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ အကယ်၍ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည့်—မီးတောက်အချက်ပြစွမ်းအား၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှု—သည် ၎င်း၏ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်မှ သွေဖည်သွားပါက BMS သည် ချက်ချင်းပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

Standard Process Trip နှင့် အကြား ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးပါသည် Emergency Shutdown (ESD) ။ ရေအပူချိန် အနည်းငယ်မြင့်သွားပါက ထိန်းချုပ်မှုရပ်တန့်သွားပါက လုပ်ငန်းစဉ်ခရီးစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သို့သော် ESD သည် မီးလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ရေနည်းသော အခြေအနေကဲ့သို့ အသက်အန္တရာယ် လုံခြုံမှုဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှုများကြောင့် စတင်ခဲ့သော လောင်စာရထား၏ ခက်ခဲသောဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ BMS သည် စက်ပစ္စည်းအလုပ်ချိန်ထက် ဝန်ထမ်းကာကွယ်ရေးကို ဦးစားပေးပါသည်။

စာရင်းကိုင် (CCS)

Combustion Control System (CCS) သည် ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ အပူဘယ်လောက်လိုလဲဆိုတဲ့မေးခွန်းကို ဖြေပေးတယ်။ CCS သည် burner ၏ ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပြီး ဝန်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် Air-to-Fuel အချိုးကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ BMS သည် တည်ငြိမ်ပြီး စည်းမျဥ်းအခြေခံထားသော်လည်း CCS သည် ရွေ့လျားနေပြီး setpoint တွင် process variable (အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအား) ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် servo motor များနှင့် dampers များကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနေသည်။

Feature	Burner Management System (BMS)	Combustion Control System (CCS)
မူလပန်းတိုင်	ဘေးကင်းရေးနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကာကွယ်ရေး	စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်ရေး
လော့ဂျစ်အမျိုးအစား	သီးခြား / Binary (ဖွင့်/ပိတ်)	Analog/PID Loop (Modulating)
ကီးအက်	ခရီးစဉ်များစနစ် (Shutdown)၊	အထွက်ကို ချိန်ညှိပေးသည် (Modulation)
အရေးပါသော ထည့်သွင်းမှု	မီးလျှံစကင်နာ၊ ကန့်သတ်ခလုတ်များ	ဖိအား/အပူချိန် ထုတ်လွှင့်စက်များ

လည်ပတ်မှု အပိုင်း- အဆင့်ဆင့် လော့ဂျစ်

Controller သည် burner ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖွင့်မထားပေ။ ၎င်းသည် အဆင့်တိုင်းတွင် ဘေးကင်းကြောင်း အတည်ပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တင်းကျပ်ပြီး အချိန်သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤယုတ္တိဗေဒသည် မီးဖိုပေါက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် မလောင်ကျွမ်းသောလောင်စာများ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးသည်။

1. မီးကြိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း

စက်နှိုးရန်မကြိုးစားမီ၊ Controller သည် Permissives ကိုစကင်န်ဖတ်သည်။ Low Water Cutoff နှင့် High Gas Pressure ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးခလုတ်များအားလုံးသည် ဘေးကင်းသောအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့်၊ စနစ်သည် Purge Cycle ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ ဤသည်မှာ လောင်ကျွမ်းခန်းမှတစ်ဆင့် လေကိုတွန်းထုတ်ရန်အတွက် လေမှုတ်ကိရိယာသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးအဆင့်ဖြစ်သည်။ စံယုတ္တိဗေဒသည် သတ်မှတ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း အသံအတိုးအကျယ်လဲလှယ်ခြင်း (မကြာခဏဆိုသလို စနစ် 4 ခု) ကို သတ်မှတ်ပေးသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဘွိုင်လာအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ 15 စက္ကန့်မှ မိနစ်များစွာကြာသည်။ ၎င်းသည် ယခင်စက်ဝန်းမှ တည်ရှိနေသည့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ရှင်းလင်းစေပြီး ပြင်းထန်သော စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2. မီးလောင်ကျွမ်းမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု (TFI)

သန့်စင်မှုပြီးသွားသည်နှင့် dampers များသည် မီးနည်းသောအနေအထားသို့ပြန်သွားသည်နှင့်၊ controller သည် မီးလောင်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုကို စတင်သည်။ ၎င်းသည် pilot valve နှင့် ignition transformer ကို တစ်ပြိုင်နက် စွမ်းအင်ပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10 စက္ကန့်အတွင်း တင်းကျပ်သောအချိန်ပြတင်းပေါက်တစ်ခုအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ မီးလျှံစကင်နာသည် ဤပြတင်းပေါက်အတွင်း တည်ငြိမ်သော ရှေ့ပြေးမီးတောက်ကို မတွေ့ပါက၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် လောင်စာဆီအဆို့ရှင်များကို ပိတ်ပြီး လော့ခ်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းက စနစ်သည် မှောင်သော မီးဖိုထဲသို့ လောင်စာဆီ စွန့်ပစ်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။

3. Main Flame တည်ထောင်ခြင်း။

လေယာဉ်မှူးမှ သက်သေပြလိုက်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သူသည် ပင်မလောင်စာဆီအဆို့ရှင်များကို ဖွင့်ရန် အမိန့်ပေးသည်။ လေယာဉ်မှူးမှ ပင်မမီးသို့ ကူးပြောင်းမှုကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (UV) သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) စကင်နာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် တုံ့ပြန်ချက်ပေးနိုင်ရန် အားကိုးပါသည်။ ယုတ္တိဗေဒသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ခွင့်မလွှတ်နိုင်သည်- Instant Cutoff နှင့် ညီမျှသည့် မည်သည့်အချက်မှ မရှိပါ။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးလျှံထွက်ပါက လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှု စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ရပ်သွားကြောင်း သေချာစေသည်။

4. Modulation (ပုံမှန်လည်ပတ်မှု)

ပင်မမီးတောက်သည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဆက်တိုက်မုဒ်မှ ထိန်းချုပ်မုဒ်သို့ ပြောင်းသည်။ ယခု ၎င်းသည် modulate လုပ်ရန် burner ကို ထုတ်ပေးသည်။ setpoint မှသွေဖည်ခြင်း (ဥပမာ- ရေနွေးငွေ့ဖိအားကျဆင်းခြင်း) ကိုအခြေခံ၍ controller သည် လောင်စာနှင့် air actuators များကို ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်စေပြီး Load ဝယ်လိုအားကို ထိရောက်စွာပြည့်မီကြောင်းသေချာစေပါသည်။

5. Post-Purge & Shutdown

ဝယ်လိုအားများ ကျေနပ်သောအခါ၊ စနစ်သည် ချက်ခြင်းရပ်သွားရုံမျှမက။ ၎င်းသည် သင်္ဘောအား အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လောင်စာဆီ အတက်အဆင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ လောင်စာအဆို့ရှင်များပိတ်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသော Post-Purge ကာလတစ်ခုအတွက် လေမှုတ်ကိရိယာသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ကျန်ရှိနေသော မီးခိုးငွေ့များကို ရှင်းလင်းပြီး နောက်အန္တရာယ်ကင်းစွာ စတင်ရန်အတွက် အခန်းကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

အရေးပါသော ထိန်းချုပ်မှု လော့ဂျစ်- ကန့်သတ်ချက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်မှု

Advanced Burner Program Controllers များသည် ရိုးရှင်းသော ဘေးကင်းမှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ဆန်းပြားသော ယုတ္တိနည်းဗျူဟာများဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေများကို တက်ကြွစွာ တားဆီးကြသည်။

လောင်စာကြွယ်ဝသော လောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်

လောင်စာဆီနှင့် လေအဆို့ရှင်များကို မျက်စိမှိတ်ကာ တစ်ပြိုင်နက်ဖွင့်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်စာဆီအဆို့ရှင်သည် လေစုပ်စက်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပွင့်ပါက၊ လောင်စာသည် လောင်စာကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ယင်းသည် မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှု၊ မြင့်မားသောကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေရှိသော အခြေအနေများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကိုကာကွယ်ရန်၊ ထိန်းချုပ်သူများသည် Cross-Limiting ကိုအသုံးပြုသည်။

Cross-Limiting Strategy

ရွေ့လျားခြင်းမပြုမီ အချင်းချင်း၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးနိုင်ရန် ဤယုတ္တိဗေဒသည် လောင်စာနှင့် လေထိန်းချုပ်မှု ကွင်းဆက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

• Air Leads Fuel (တိုးနှုန်း)- စနစ်သည် အပူပိုလိုသောအခါ၊ controller သည် airflow ကို ဦးစွာ တိုးစေသည် ။ လေ၀င်လေထွက် လုံလောက်ကြောင်း သက်သေပြပြီးသည်နှင့် လောင်စာဆီ စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ခွင့်ပြုသည်။

• Fuel Leads Air (Decreasing Rate): ဝန်ကျသွားသောအခါ၊ Controller သည် လောင်စာဆီစီးဆင်းမှုကို ဦးစွာ လျှော့ချပေးသည် ။ လောင်စာဆီလျှော့ပြီးမှသာ လေဝင်လေထွက်ကို လျော့ကျစေပါသည်။

ရလဒ်မှာ လောင်စာသည် အကူးအပြောင်းကာလတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်အခြေအနေတွင် အမြဲလည်ပတ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ လောင်စာကြွယ်ဝသောအခြေအနေထက်ပင် အခြေခံအားဖြင့် ဘေးကင်းပါသည်။

အောက်ဆီဂျင် ချုံ့မှု (O2 Trim)

Cross-Limiting သည် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသော်လည်း Oxygen Trim သည် စီးပွားရေးကို သေချာစေသည်။ လေထုသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင် 21% ဖြစ်သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော လောင်ကျွမ်းမှုသည် ပိုလျှံလေကို များစွာလိုအပ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အပူပေးပြီး စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်း—အန္တရာယ်ကင်းစေရန် စံထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် မြင့်မားသောလေထုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ O2 Trim သည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးပို့ရန် flue ဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အောက်ဆီဂျင်ပိုလျှံမှုကို စံပြ 3-4% တွင် ထိန်းသိမ်းရန် မိုက်ခရို-ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤတိကျမှုသည် စုပုံအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

စနစ်ဗိသုကာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမရှိသော

Controller မှ အမိန့်ပေးသော ဟာ့ဒ်ဝဲဗိသုကာသည် စနစ်၏ တိကျမှုကို ညွှန်ပြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လက်ရှိတွင် အမွေအနှစ်စက်မှုစနစ်များနှင့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပရိုဖိုင်များကြား အကူးအပြောင်းကာလတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက် (Jackshaft) နေရာချထားခြင်း။

ဤရိုးရာစနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင်၊ တစ်ခုတည်းသော မော်ဂျူလာမော်တာသည် လောင်စာဆီအဆို့ရှင်နှင့် လေစုပ်စက်နှစ်ခုလုံးကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျက်ရှပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောချောင်းများမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သည်။ ကြံ့ခိုင်နေချိန်တွင်၊ ဤဒီဇိုင်းသည် hysteresis—စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာများနှင့် ဘောလုံးအဆစ်များတွင် ကစားခြင်းမှ ခံစားရသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဝတ်ဆင်ပါ။ Burner Fittings သည် မမှန်ကန်မှုကို ဖန်တီးသည်။ လေမျဉ်းကွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လောင်စာမျဉ်းကွေးကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် အဆိုပါစနစ်များကို ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ စက်ဖြင့်သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျံ့လွင့်မှုအတွက် တွက်ချက်ရန်အတွက် လောင်စာလျော့ရဲခြင်း (ထိရောက်မှုနည်း) ကို နည်းပညာရှင်များအား မကြာခဏ ညှိခိုင်းစေပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် (Linkageless) ပရိုဖိုင်း

Linkageless စနစ်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရိုးတံကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ယင်းအစား၊ လွတ်လပ်သော ဆာဗာမော်တာများသည် လောင်စာဆီအဆို့ရှင်များနှင့် လေစုပ်စက်များကို သီးခြားစီ ထိန်းချုပ်သည်။ Burner Program Controller သည် ဤမော်တာများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ထပ်တူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် point-by-point curve characterization ကို ခွင့်ပြုသည်။ လောင်စာနှင့် လေအချိုးအစားကို 10%, 20%, 50%, နှင့် 100% မီးနှုန်းများအတွက် အထူးစီစဉ်နိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါအချက်မှာ servos များသည် ကျန်းမာနေသေးသည်ဟု ယူဆကာ လည်ပတ်မှုနှစ်များကြာလာသည်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်နေမည့် ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်

ဤဗိသုကာလက်ရာများကြားတွင် ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ သင့်စက်ကိရိယာ၏ lifecycle အဆင့်ကို စဉ်းစားပါ။

• Retrofit နှင့် အသစ်- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘွိုင်လာများအတွက်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြင့် စက်ကင်မရာတစ်လုံးကို အစားထိုးခြင်းအတွက် ROI သည် လောင်စာဆီသက်သာစေသောကြောင့် 18 လထက်နည်းလေ့ရှိသည်။

• ရှုပ်ထွေးမှု- အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် စစ်ဆင်ရေးအတွက် လက်တော့ပ်တစ်ခု လိုအပ်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကင်မရာများသည် ဝက်အူလှည့်နှင့် လောင်ကျွမ်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုသာ လိုအပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်သော သီးခြားနည်းပညာအစုအဝေးအတွက် သင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အား လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးကြောင်း သေချာပါစေ။

ရွေးချယ်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လိုက်နာမှု၊ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ

မှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းကို သင်၏ စည်းမျဉ်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

လိုက်နာမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး သမာဓိ

စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သင့်စက်ရုံနှင့်သက်ဆိုင်သည့် သီးခြားအပလီကေးရှင်းကုဒ်အတွက် စာရင်းသွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဘွိုင်လာများအတွက် NFPA 85 သို့မဟုတ် စက်မှုမီးဖိုများအတွက် NFPA 86 ဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်များသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် SIL (Safety Integrity Level) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေပါ။ SIL 2 သို့မဟုတ် SIL 3 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် မလိုအပ်သော ပရိုဆက်ဆာဗိသုကာများနှင့် Watchdog အချိန်တိုင်းကိရိယာများပါရှိသည်။ ဤအတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသောဆားကစ်များသည် controller ၏ကိုယ်ပိုင်ကျန်းမာရေးကိုစောင့်ကြည့်ပြီး ပရိုဆက်ဆာအေးသွားပါက စနစ်ပျက်သွားပါက ပျက်ကွက်မှုဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေသည်။

Fuel Train & Burner Fittings များ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲသည် ၎င်း၏ အမိန့်များကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါက အဆန်းပြားဆုံး ယုတ္တိဗေဒဖြေရှင်းသူသည် အသုံးမဝင်ပါ။ controller သည် အလိုအလျောက်ပိတ်သော valves နှင့် pressure switches များ၏ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။ သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည် ။ Burner Fittings နှင့် downstream အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် controller ၏ signal အမျိုးအစားများနှင့် timeing လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ယိုစိမ့်နေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ပျက်ပြယ်စေပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ခရီးများ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် နောက်ကျခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

User Interface နှင့် Diagnostics

ခေတ်မီလုပ်ငန်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ကုဒ်ဖော်ရန် လက်စွဲစာအုပ် လိုအပ်သော လျှို့ဝှက်ဝှက်ထားသော Blink ကုဒ်များမှတစ်ဆင့် ဆက်သွယ်သည့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဝေးရာသို့ ရွှေ့သင့်သည်။ Human-Machine Interfaces (HMIs) သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းသော စာသားပြသမှုများပါရှိသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို ရှာဖွေပါ။ ဤဖန်သားပြင်များသည် Flame Failure - 2.5s သို့မဟုတ် Low Gas Pressure ကဲ့သို့သော လော့ခ်ကျစေသည့် အကြောင်းရင်းများကို အတိအကျသိရှိနိုင်ပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ရေးစွမ်းရည်များသည် Modbus သို့မဟုတ် BACnet မှတစ်ဆင့် အပင် SCADA စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်စေပြီး ခက်ခဲမှုတစ်ခုမဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

Burner Program Controller အသစ်ကို အသုံးချခြင်းသည် မှန်ကန်စွာ မစီမံခန့်ခွဲပါက လုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဆောင်ကျဉ်းပေးပါသည်။

အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုများ

Sensor Drift သည် မကြာခဏ ပြဿနာဖြစ်သည်။ ခရမ်းလွန်စကင်နာများသည် ဆီငွေ့ကြောင့် မြူခိုးတက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့် ဖိအားခလုတ်များသည် ချိန်ညှိမှု ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ မှားယွင်းသော အချက်အလက်များ ပေးပို့ကာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ခရီးစဉ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ရှေးယခင် relay logic ထက် လျှပ်စစ်ဆူညံသံ (EMI) ကို ပိုမိုအကဲဆတ်ပါသည်။ အခြေခံတရားခံများသည် မှားယွင်းသောအပြုအမူများအတွက် သာမာန်တရားခံများဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာအတွက် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော မြေပြင်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အန္တရာယ်ကို ရှောင်ပါ။

ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး သော့ခတ်မှုများကို ခုန်ကျော်ခြင်းဟု ခေါ်သော စက်မှုပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အလေ့အကျင့်တစ်ခုရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မီးလောင်စက်လည်ပတ်နေစေရန် ချွတ်ယွင်းနေသောခလုတ်ကိုဖြတ်၍ jumper ဝါယာကြိုးကို ထားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုမတော်တဆမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။ Burner Program Controller သည် မှန်ကန်သော သွင်းအားစုများပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ လုံခြုံရေးခလုတ်ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ ဆန်းပြားသော ယုတ္တိဗေဒကို အသုံးမဝင်စေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဇယား

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်၊ Safety Chain ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ နှစ်အလိုက် စစ်ဆေးမှုများသည် မီးလျှံချို့ယွင်းမှု၊ ရေနည်းသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ဖိအားမြင့်သည့် ဖြစ်ရပ်များကို ပုံဖော်ထားသောကြောင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း တုံ့ပြန်မှုရှိမရှိကို အတုယူသင့်သည်။ သရုပ်ဖော်မှုတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ပိတ်မထားပါက၊ စက်ပစ္စည်းအား ချက်ချင်းအော့ဖ်လိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားရမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

Burner Program Controller သည် ရိုးရှင်းသော လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုမှ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှု ကိရိယာတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲလာသည်။ ၎င်းသည် ဘွိုင်လာအခန်း၏ ဗဟိုအာရုံကြောစနစ်အဖြစ် ရပ်တည်ပြီး ပေါက်ကွဲဘေးကင်းမှုနှင့် အပူစွမ်းအင်ဆိုင်ရာ ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ချိန်ညှိပေးသည်။

ခေတ်မီအသုံးအဆောင်များအတွက်၊ အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှုမရှိသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးနှစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ဦးစွာ၊ ၎င်းသည် NFPA 85 ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကုဒ်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာမှုကို သေချာစေပြီး၊ တာဝန်ယူမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် လောင်စာဆီ-လေကြောင်းအချိုးကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လောင်စာဆီခများကို လျှော့ချကာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်စက်ရုံသည် လွင့်မျောနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများအပေါ် မှီခိုနေရဆဲဖြစ်ပါက၊ လောင်ကျွမ်းမှုစာရင်းစစ်တစ်ခု ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤအကဲဖြတ်မှုသည် သင့်လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခု၏ ROI အလားအလာကို တွက်ချက်ရာတွင် ကူညီပေးပါမည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- BMS နှင့် Burner Controller အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- မကြာခဏ အပြန်အလှန် အသုံးပြုကြသော်လည်း ထူးခြားမှု ရှိပါသည်။ BMS (Burner Management System) သည် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ သော့ခတ်မှုများနှင့် ခွင့်ပြုထားသော ယုတ္တိဗေဒအတွက် တင်းကြပ်စွာ တာဝန်ရှိသည်—၎င်းသည် လည်ပတ်ရန် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Burner Controller သည် မကြာခဏဆိုသလို BMS ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ် (CCS) လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်သည့် ပေါင်းစပ်ယူနစ်ကို မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပါသည်။

မေး- Burner Program Controller ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် စမ်းသပ်သင့်သလဲ။

A- ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အနည်းဆုံး နှစ်စဉ်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ထိန်းချုပ်သူသည် လိုအပ်သည့်အချိန်ဝင်းဒိုးအတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပိတ်ခြင်း (လော့ခ်ချခြင်း) ကိုစတင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အန္တရာယ်မကင်းသောအခြေအနေများ (မီးလျှံချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ရေနည်းခြင်းကဲ့သို့) တို့ကို အတုယူလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးခြားအာရုံခံကိရိယာများအတွက် ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးရန် အကြံပြုနိုင်သည်။

မေး- burner controller တွင် Purge cycle ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကဘာလဲ။

A- Purge Cycle သည် မီးမလောင်မီ Blower ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အခန်းမှ လေကို တွန်းထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်နှိုးစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- Burner Program Controller သည် ဆီစားရိတ်သက်သာနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ချိတ်ဆက်မှုကင်းသော နည်းပညာနှင့် Oxygen Trim ပါရှိသော ခေတ်မီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ်ခတ်သည့်အကွာအဝေးတစ်ခုလုံးရှိ တိကျသောလေနှင့်လောင်စာဆီအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပိုလျှံသောလေကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များထက် 3% မှ 5% အထိ လောင်စာဆီချွေတာလေ့ရှိသည်။

မေး- burner control logic မှာ Permissive တွေက ဘာတွေလဲ။

A- ခွင့်ပြုချက်များသည် ကွန်ထရိုလာမှ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအား စတင်ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ လိုက်နာရမည့် လိုအပ်သော လုံခြုံရေးအခြေအနေများဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ခွင့်ပြုချက်များတွင် လေ၀င်လေထွက် အထောက်အထား၊ မှန်ကန်သော ဓာတ်ငွေ့ဖိအား၊ သင့်လျော်သော ရေပမာဏနှင့် လောင်စာဆီ အဆို့ရှင်များ၏ အပိတ်အခြေအနေတို့ ပါဝင်သည်။ ဤခလုတ်များသည် မှန်ကန်သောအခြေအနေတွင်မရှိပါက၊ စတင်သည့်အစီအစဥ်သည် စတင်မည်မဟုတ်ပါ။