Przełącznik ciśnienia jest krytycznym elementem pracującym za kulisami w niezliczonych systemach przemysłowych, komercyjnych i OEM. Cicho monitoruje ciśnienie płynu lub gazu, wyzwalając styk elektryczny po osiągnięciu określonej wartości zadanej. Ta prosta czynność może uruchomić pompę, wyłączyć sprężarkę lub zasygnalizować alarm, co czyni ją niezbędną zarówno dla zautomatyzowanego sterowania, jak i bezpieczeństwa sprzętu. Chociaż jego funkcja jest prosta, wybór odpowiedniego typu przełącznika może być złożoną decyzją, mającą znaczące konsekwencje dla wydajności i niezawodności systemu.
Niniejszy przewodnik wykracza poza proste definicje i przedstawia jasne ramy decyzyjne. Przyjrzymy się dwóm głównym typom przełączników ciśnienia: mechanicznym i elektronicznym. Poznasz ich podstawowe zasady działania, idealne zastosowania i nieodłączne ograniczenia. Rozumiejąc kompromisy pomiędzy dokładnością, cyklem życia, odpornością na środowisko i całkowitym kosztem posiadania, możesz z pewnością wybrać właściwy Przełącznik ciśnieniowy dostosowany do Twoich konkretnych potrzeb.
Kluczowe dania na wynos
- Dwa podstawowe typy przełączników ciśnienia to mechaniczne (lub elektromechaniczne) i elektroniczne (lub półprzewodnikowe)..
- Mechaniczne przełączniki ciśnienia są proste, wytrzymałe i idealnie nadają się do zastosowań wysokoprądowych lub środowisk, w których zasilanie jest niedostępne. Ich głównym kompromisem jest niższa dokładność i skończona żywotność mechaniczna.
- Elektroniczne przełączniki ciśnienia zapewniają doskonałą dokładność, powtarzalność i znacznie dłuższy cykl życia bez ruchomych części. Nadają się do systemów sterowania opartych na danych, ale mają wyższy koszt początkowy i wymagają zasilania.
- W procesie selekcji należy rozważyć wymagania dotyczące wydajności (dokładność, cykl życia) z czynnikami operacyjnymi (kompatybilność mediów, środowisko) i względami finansowymi (koszt początkowy a długoterminowa niezawodność i całkowity koszt posiadania).
Mechaniczne i elektroniczne przełączniki ciśnienia: przegląd porównawczy
Na najwyższym poziomie wybór sprowadza się do dwóch odrębnych technologii. Jeden opiera się na ruchu fizycznym, a drugi na elektronice półprzewodnikowej. Zrozumienie sposobu ich działania jest pierwszym krokiem w dostosowaniu ich możliwości do wymagań aplikacji.
Typ 1: Mechaniczne (elektromechaniczne) przełączniki ciśnienia
Mechaniczny przełącznik ciśnienia działa na zasadzie bezpośredniej siły fizycznej. Wykorzystuje element czujnikowy — taki jak elastyczna membrana, uszczelniony tłok lub zakrzywiona rurka Bourdona — który porusza się w odpowiedzi na ciśnienie w układzie. Ten ruch działa w oparciu o wstępnie napiętą sprężynę kalibracyjną. Kiedy siła ciśnienia pokonuje opór sprężyny, fizycznie porusza siłownikiem, uruchamiając mikroprzełącznik, otwierając lub zamykając obwód elektryczny.
Najlepiej dopasowane scenariusze:
- Proste pętle sterujące włączaniem/wyłączaniem: są głównymi urządzeniami do wykonywania podstawowych zadań, takich jak utrzymywanie ciśnienia w zbiorniku sprężarki powietrza lub zapewnienie włączenia pompy wody w gospodarstwie domowym po otwarciu kranu. Ich prosta konstrukcja idealnie nadaje się do niekrytycznych aplikacji typu „ustaw i zapomnij”.
- Przełączanie obciążenia elektrycznego dużej mocy: Wiele przełączników mechanicznych jest zbudowanych z wytrzymałych styków, które mogą bezpośrednio przełączać obciążenia wysokoprądowe, takie jak duże silniki lub grzejniki, bez konieczności stosowania pośredniego przekaźnika lub stycznika. Upraszcza to obwód elektryczny i zmniejsza liczbę elementów.
- Lokalizacje niebezpieczne lub odległe: Ponieważ nie wymagają zewnętrznego zasilania do działania mechanizmu wykrywania i przełączania, są iskrobezpieczne do stosowania w atmosferach wybuchowych (posiadając odpowiednie certyfikaty) lub w odległych lokalizacjach, gdzie zasilanie jest zawodne lub niedostępne.
- Ekonomiczne zastosowania o niskiej liczbie cykli: W sytuacjach, gdy przełącznik nie będzie często uruchamiany, a głównym czynnikiem jest budżet początkowy, niższy koszt jednostkowy przełącznika mechanicznego czyni go atrakcyjną opcją.
Kluczowe ograniczenia:
- Ograniczona żywotność: Ciągły ruch fizyczny elementów wewnętrznych prowadzi do zużycia mechanicznego. Sprężyny mogą się z czasem zużywać, a styki przełącznika mogą powodować wżery lub zespawanie. Ich typowa żywotność waha się od 1 do 2,5 miliona cykli i może zostać szybko wyczerpana w systemach wysokiej częstotliwości.
- Niższa dokładność i powtarzalność: Precyzja przełącznika mechanicznego zależy od tolerancji jego sprężyny i części ruchomych. Dokładność mieści się zazwyczaj w zakresie od ±1% do ±2% zakresu pełnej skali, a wartość zadana może zmieniać się w czasie.
- Podatność na wibracje i wstrząsy: Silne wibracje lub wstrząsy mechaniczne mogą powodować przesunięcie wartości zadanej lub prowadzić do fałszywych uruchomień, ponieważ siły fizyczne mogą zakłócać delikatną równowagę pomiędzy elementem dociskowym a sprężyną.
- Ograniczona możliwość regulacji: Strefa nieczułości (różnica między punktami aktywacji i dezaktywacji) jest często stała lub ma bardzo wąski zakres regulacji, co zapewnia mniejszą elastyczność w dostrajaniu procesu.
Typ 2: Elektroniczne (półprzewodnikowe) przełączniki ciśnienia
Elektroniczny lub półprzewodnikowy przełącznik ciśnienia nie ma ruchomych części. Wykorzystuje bardzo czuły przetwornik ciśnienia (taki jak tensometr lub czujnik piezoelektryczny) do przekształcania ciśnienia na precyzyjny sygnał elektryczny. Ten sygnał analogowy jest podawany do wewnętrznego mikroprocesora. Mikroprocesor porównuje sygnał z zaprogramowaną przez użytkownika wartością zadaną i po osiągnięciu progu uruchamia przełącznik półprzewodnikowy, taki jak tranzystor, w celu otwarcia lub zamknięcia obwodu elektrycznego.
Najlepiej dopasowane scenariusze:
- Precyzyjne systemy sterowania: Zastosowania w prasach hydraulicznych, medycznym sprzęcie diagnostycznym lub w produkcji półprzewodników wymagają wyjątkowo ścisłej kontroli ciśnienia. Wysoka dokładność i powtarzalność przełączników elektronicznych zapewnia spójność procesu i jakość produktu.
-
- Cykle o wysokiej częstotliwości: w zastosowaniach takich jak automatyka robotyczna lub sprzęt do testowania cyklu życia, gdzie przełącznik może przełączać się wiele razy na sekundę, brak ruchomych części zapewnia żywotność przełączników elektronicznych przekraczającą 100 milionów cykli, co czyni je znacznie trwalszymi.
- Inteligentne i zintegrowane systemy: Nowoczesne systemy sterowania korzystają z zaawansowanych funkcji przełączników elektronicznych. Wiele z nich oferuje możliwość programowania (regulowane wartości zadane, strefy nieczułości, opóźnienia czasowe), diagnostyczne sprzężenie zwrotne, a nawet wyjścia analogowe (np. 4-20 mA), które zapewniają zarówno przełączanie, jak i ciągły pomiar ciśnienia z jednego urządzenia.
- Trudne warunki: Dzięki zalanej elektronice i braku delikatnych połączeń mechanicznych przełączniki elektroniczne są z natury bardziej odporne na duże wstrząsy i wibracje, zachowując dokładność nastawy tam, gdzie zawiódłby przełącznik mechaniczny.
Kluczowe ograniczenia:
- Wyższa początkowa cena zakupu: zaawansowana technologia czujników i wewnętrzna elektronika powodują wyższe nakłady inwestycyjne (CAPEX) w porównaniu do ich mechanicznych odpowiedników.
- Wymaga ciągłego zasilania: W przeciwieństwie do przełącznika mechanicznego, przełącznik elektroniczny wymaga ciągłego zasilania (zwykle napięciem stałym) do działania czujnika i obwodów wewnętrznych.
- Niższa zdolność przełączania prądu: Tranzystory wyjściowe w większości przełączników elektronicznych są przeznaczone do obwodów prądu stałego o małej mocy, zwykle do sygnalizowania sterownika PLC lub małego przekaźnika. Nie mogą bezpośrednio przełączać silników prądu przemiennego ani grzejników o wysokim natężeniu.
- Potencjalna wrażliwość na środowisko: Chociaż ich komponenty elektroniczne są odporne na wibracje, mogą być wrażliwe na ekstremalne temperatury (poza określonym zakresem roboczym) lub znaczne zakłócenia elektryczne, jeśli nie są odpowiednio ekranowane.
Mechaniczny a elektroniczny przełącznik ciśnienia: w skrócie
| Cecha |
Mechaniczny (elektromechaniczny) |
Elektroniczny (półprzewodnikowy) |
| Zasada działania |
Fizyczny ruch sprężyny i styki |
Czujnik elektroniczny i mikroprocesor |
| Życie cyklowe |
~1-2,5 miliona cykli |
>100 milionów cykli |
| Dokładność |
Niższy (±1% do ±2% zakresu) |
Wyższa (już ±0,25% zakresu) |
| Powtarzalność |
Dobry; może z czasem dryfować w wyniku zużycia |
Doskonały; bardzo stabilny przez całe życie |
| Odporność na wibracje/wstrząsy |
Niżej; podatny na dryft wartości zadanej |
Wyższy; z natury wytrzymały |
| Możliwość regulacji |
Ograniczone (stałe lub wąskie pasmo nieczułości) |
Wysoki (programowalne wartości zadane, strefa nieczułości, opóźnienia) |
| Zapotrzebowanie na moc |
Nic |
Wymaga ciągłego zasilania |
| Koszt początkowy |
Niski |
Wysoki |
Podstawowe kryteria oceny zastosowania przełącznika ciśnienia
Wybór pomiędzy technologią mechaniczną a elektroniczną to dopiero początek. Pomyślne wdrożenie wymaga głębszej analizy konkretnych potrzeb operacyjnych. Prawo Presostat nie jest najbardziej zaawansowanym, ale najlepiej dopasowanym do otoczenia i zadania.
Dokładność, powtarzalność i dryft wartości zadanej
Dokładność odnosi się do tego, jak blisko zamierzonej wartości zadanej zostaje uruchomiony przełącznik. Powtarzalność to zdolność do uruchamiania przy tej samej wartości ciśnienia za każdym razem. Te parametry to nie tylko liczby w arkuszu danych; mają one bezpośredni wpływ na wyniki operacyjne. W systemie o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa błąd dokładności wynoszący 2% może oznaczać różnicę między normalną pracą a katastrofalną awarią. W procesie produkcyjnym słaba powtarzalność może prowadzić do niespójnej jakości produktu.
Przełączniki mechaniczne opierają się na sprężynie, która może ulegać zmęczeniu przez miliony cykli, powodując „dryfowanie” lub zmianę wartości zadanej. Przełączniki elektroniczne, bazujące na stabilnych czujnikach półprzewodnikowych, praktycznie nie wykazują dryftu przez cały okres ich użytkowania. Zasadnicze pytanie, które należy zadać, brzmi: czy „wystarczająco dobra” dokładność przełącznika mechanicznego jest akceptowalna w tym procesie, czy też precyzyjne, pozbawione dryftu sterowanie przełącznikiem elektronicznym jest podstawowym wymogiem powodzenia i bezpieczeństwa systemu?
Cykl życia, niezawodność i tryby awarii
Żywotność to liczba cykli włączania/wyłączania, jakie może wytrzymać przełącznik, zanim jego działanie ulegnie pogorszeniu lub ulegnie awarii. Jest to kluczowy czynnik przy obliczaniu harmonogramów konserwacji i przewidywaniu przestojów. W zastosowaniach wymagających wysokiej częstotliwości przełącznik mechaniczny może stać się rutynową częścią zamienną, podczas gdy przełącznik elektroniczny jest elementem kapitału długoterminowego.
Ich tryby awarii również znacznie się różnią. Przełączniki mechaniczne zwykle ulegają awariom z powodu zużycia. Najczęstsze problemy to spawanie styków (w przypadku, gdy styki elektryczne łączą się ze sobą) lub wżery stykowe (erozja materiału styku), co prowadzi do zawodnego połączenia. Awaria przełącznika elektronicznego jest rzadsza, ale zwykle wiąże się z awarią elementu elektronicznego, która może być trudniejsza do zdiagnozowania bez odpowiedniego sprzętu. Zrozumienie tych trybów awarii pomaga w opracowaniu skutecznej strategii konserwacji i rozwiązywania problemów.
Zgodność ze środowiskiem i mediami
Przełącznik ciśnienia może działać niezawodnie tylko wtedy, gdy jest w stanie wytrzymać swoje środowisko pracy i mierzone media.
- Materiały zwilżane: Części przełącznika, które wchodzą w bezpośredni kontakt z płynem procesowym lub gazem, nazywane są „częściami zwilżanymi”. Materiały te muszą być chemicznie kompatybilne z mediami, aby zapobiec korozji, degradacji uszczelnienia lub zanieczyszczeniu. Dopasowanie uszczelki (np. Buna-N, Viton™, EPDM) do przyłącza procesowego (np. mosiądzu, stali nierdzewnej) jest pierwszym krytycznym krokiem.
- Obudowa i ochrona przed wnikaniem: Obudowa przełącznika chroni elementy wewnętrzne przed środowiskiem zewnętrznym. Stopień ochrony IP lub NEMA określa, jak dobrze obudowa jest odporna na kurz, wodę i inne zanieczyszczenia. Przełącznik używany w zakładzie przetwórstwa spożywczego, w którym często przeprowadza się mycie pod wysokim ciśnieniem, będzie wymagał znacznie wyższego stopnia ochrony (np. IP67 lub IP69K) niż przełącznik umieszczony w czystej, suchej szafie sterowniczej.
- Warunki pracy: Należy wziąć pod uwagę pełen zakres wyzwań środowiskowych. Ekstremalne temperatury robocze mogą mieć wpływ zarówno na elementy mechaniczne, jak i elektroniczne. Jak wspomniano, wysoki poziom wstrząsów i wibracji może powodować przedwczesne awarie przełączników mechanicznych, co sprawia, że modele elektroniczne są solidniejszym wyborem w przypadku sprzętu mobilnego lub w pobliżu ciężkich maszyn.
Analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) poza ceną jednostkową
Początkowa cena zakupu przełącznika ciśnienia stanowi często najmniejszą część jego rzeczywistego kosztu w całym okresie eksploatacji systemu. Dokładna analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) zapewnia dokładniejszy obraz finansowy i często uzasadnia wyższą inwestycję początkową w bardziej niezawodny produkt.
Koszt nabycia (CAPEX)
To jest prosta „cena naklejkowa” samego przełącznika. Przełączniki mechaniczne prawie zawsze mają niższy początkowy koszt nabycia niż przełączniki elektroniczne o porównywalnych zakresach ciśnień.
Koszty instalacji i integracji (OPEX)
Weź pod uwagę zasoby wymagane do uruchomienia przełącznika.
- Mechaniczne: Instalacja jest na ogół prostsza i często wymaga bezpośredniego okablowania do kontrolowanego obciążenia. Jest to proces znany większości elektryków i techników.
- Elektroniczne: mogą wymagać dedykowanego zasilacza prądu stałego o niskim napięciu. Prawidłowa integracja może również obejmować okablowanie ekranowane, aby zapobiec zakłóceniom elektrycznym i skróceniu czasu programowania, jeśli jest ono podłączone do sterownika PLC lub centralnego systemu sterowania.
Koszty konserwacji i wymiany (OPEX)
W tym momencie staje się jasna wartość długoterminowa. Uwzględnij oczekiwaną trwałość cyklu w odniesieniu do częstotliwości cykli aplikacji. Tańszy przełącznik mechaniczny, który należy wymieniać pięć razy w okresie eksploatacji maszyny, może ostatecznie mieć znacznie wyższy całkowity koszt posiadania niż pojedynczy, trwalszy przełącznik elektroniczny. Każde zdarzenie związane z wymianą obejmuje nie tylko koszt nowej części, ale także koszt pracy technika mającego na celu zdiagnozowanie awarii, zakup części i dokonanie wymiany.
Koszt awarii i przestojów (koszt ryzyka)
W przypadku wielu operacji jest to najbardziej znaczący i pomijany koszt. Należy modelować wpływ biznesowy nieoczekiwanej awarii przełącznika. Zadawaj krytyczne pytania:
- Ile kosztuje godzina nieplanowanego przestoju w produkcji, wyrażona w utraconych dochodach i robociźnie?
- Czy awaria przełącznika może spowodować, że partia produktu zostanie złomowana?
- Jaki jest potencjalny koszt wypadku lub urazu w systemie bezpieczeństwa?
Kiedy ilościowo określisz to ryzyko, premia zapłacona za przełącznik o wyższej niezawodności i dłuższej żywotności często stanowi doskonały zwrot z inwestycji.
Ryzyka wdrożeniowe i strategie łagodzenia
Właściwy wybór to tylko połowa sukcesu. Prawidłowe wdrożenie jest kluczem do zapewnienia trwałości i niezawodności każdego rozwiązania Przełącznik ciśnienia . Ignorowanie kilku podstawowych zasad może prowadzić do przedwczesnej awarii i uszkodzenia systemu.
Konfiguracja wartości zadanej i pasmo nieczułości
- Ryzyko: Błędne obliczenie pasma nieczułości (znanego również jako histereza) jest częstym błędem. Jeżeli pasmo nieczułości jest zbyt wąskie, przełącznik może ulegać szybkim cyklicznym zmianom, czyli „ drganiom ”. Gdy ciśnienie oscyluje w pobliżu wartości zadanej, przełącznik włącza się i wyłącza w krótkich odstępach czasu. Może to poważnie uszkodzić podłączony sprzęt, taki jak silniki pomp, styczniki i sam przełącznik.
- Łagodzenie: W przypadku systemów o zmiennym ciśnieniu wybierz przełącznik z regulowaną strefą nieczułości. Pozwala to na precyzyjne dostrojenie procesu, zapewniając, że przełącznik zostanie uruchomiony tylko wtedy, gdy nastąpi znacząca zmiana ciśnienia. Przełączniki elektroniczne oferują najbardziej precyzyjne i łatwe do zaprogramowania ustawienia strefy nieczułości.
Wartości ciśnienia próbnego i ciśnienia rozrywającego
- Ryzyko: Wszystkie układy cieczy są podatne na sporadyczne skoki ciśnienia lub skoki ciśnienia, np. spowodowane przez szybko zamykający się zawór (uderzenie wodne). Jeśli te skoki przekraczają ciśnienie próbne przełącznika, element czujnikowy może zostać trwale zdeformowany, powodując trwałą zmianę jego wartości zadanej lub całkowitą awarię. Jeśli iglica przekroczy znamionowe ciśnienie rozrywające, obudowa przełącznika może pęknąć, powodując niebezpieczny wyciek.
- Środki zaradcze: Zawsze należy wybierać przełącznik o wartościach ciśnienia próbnego i rozrywającego, które znacznie przekraczają maksymalne oczekiwane ciśnienie w systemie. Powszechną najlepszą praktyką jest wybór ciśnienia rozrywającego co najmniej 2-4 razy większego od maksymalnego ciśnienia roboczego systemu.
Dopasowanie obciążenia elektrycznego
- Ryzyko: Podłączenie przełącznika do obciążenia elektrycznego, do którego nie jest przystosowane, jest receptą na natychmiastową awarię. Najczęstszym błędem jest podłączenie wyjścia tranzystorowego przełącznika elektronicznego małej mocy bezpośrednio do obwodu silnika o wysokim natężeniu prądu. Prąd rozruchowy z silnika natychmiast zniszczy wyjście przełącznika.
- Środki zaradcze: Dokładnie sprawdź parametry elektryczne przełącznika (natężenie, napięcie, AC/DC) w odniesieniu do obciążenia, które będzie kontrolowane. Gdy obciążenie przekracza pojemność przełącznika, należy zastosować urządzenie pośredniczące, takie jak przekaźnik lub stycznik. Przełącznik ciśnieniowy aktywuje cewkę przekaźnika (obciążenie małej mocy), a wytrzymałe styki przekaźnika obsługują obwód silnika dużej mocy.
Wniosek
Wybór pomiędzy mechanicznymi i elektronicznymi przełącznikami ciśnienia jest klasycznym kompromisem inżynieryjnym. Przełączniki mechaniczne oferują sprawdzoną prostotę, niezawodność w przypadku obciążeń o dużej mocy i wartość w przypadku podstawowych zadań kontrolnych. Przełączniki elektroniczne zapewniają precyzję, wyjątkową trwałość i inteligentne funkcje wymagane w nowoczesnych, opartych na danych i wymagających systemach sterowania.
Ostatecznie jedna technologia nie jest z natury „lepsza” od drugiej. Optymalnym wyborem jest zawsze ten, który jest właściwie dostosowany do unikalnych kryteriów wydajności aplikacji, oczekiwań dotyczących niezawodności i realiów finansowych. Najważniejszym krokiem jest dokładna ocena potrzeb Twojego systemu.
Przed dokonaniem wyboru poświęć trochę czasu na udokumentowanie konkretnych parametrów aplikacji: mediów procesowych, pełnego zakresu ciśnienia i temperatury, wymaganej dokładności i oczekiwanej częstotliwości cykli. Dysponując tymi danymi, możesz skontaktować się z inżynierem ds. zastosowań, aby określić najbardziej niezawodny i naprawdę opłacalny przełącznik ciśnienia dla danego zadania.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między przełącznikiem ciśnienia a przetwornikiem ciśnienia?
Odp.: Przełącznik ciśnienia zapewnia dyskretny sygnał elektryczny włączenia/wyłączenia przy określonej wartości zadanej ciśnienia. Informuje, czy ciśnienie jest powyżej, czy poniżej określonego progu. Z drugiej strony przetwornik ciśnienia zapewnia ciągły sygnał analogowy (np. 4–20 mA lub 0–10 V), który jest proporcjonalny do zmierzonego ciśnienia w całym zakresie. Podaje dokładną wartość ciśnienia w danym momencie.
P: Co oznacza „strefa nieczułości” (lub histereza) dla przełącznika ciśnienia?
Odp.: Strefa nieczułości to różnica pomiędzy ciśnieniem, przy którym włącza się przełącznik (wartość zadana) i ciśnieniem, przy którym następuje jego wyłączenie (punkt resetowania). Na przykład przełącznik może włączyć się przy ciśnieniu 100 PSI, ale nie wyłączyć się, dopóki ciśnienie nie spadnie do 80 PSI. Strefa nieczułości wynosi 20 PSI. Ta funkcja jest konieczna, aby zapobiec szybkiemu włączaniu i wyłączaniu przełącznika, jeśli ciśnienie oscyluje wokół wartości zadanej.
P: Jak ustawić lub wyregulować przełącznik ciśnienia?
Odp.: Metoda zależy od typu. Przełączniki mechaniczne są zwykle regulowane za pomocą śruby lub nakrętki, która zmienia napięcie wstępne sprężyny wewnętrznej; obracanie go powoduje zmianę ciśnienia wymaganego do uruchomienia przełącznika. Przełączniki elektroniczne są zwykle konfigurowane za pomocą interfejsu cyfrowego, takiego jak przyciski i wyświetlacz na urządzeniu, lub za pomocą oprogramowania. Pozwala to na precyzyjne, cyfrowe ustawienie wartości zadanych, punktów resetowania i innych zaawansowanych funkcji.
P: Czy przełącznik ciśnienia może mierzyć podciśnienie?
Odp.: Tak, wiele przełączników to umożliwia. Przełączniki zaprojektowane dla złożonych zakresów ciśnień mogą mierzyć i uruchamiać zarówno nadciśnienie (powyżej atmosferycznego), jak i próżnię (ujemne ciśnienie manometryczne). Wybierając przełącznik do zastosowań próżniowych, należy zawsze sprawdzić, czy jego określony zakres roboczy obejmuje poziom podciśnienia, który należy zmierzyć, często wyrażany w calach rtęci (inHg) lub milibarach (mbar).
