Ce face un regulator de presiune a gazului?

Gazul livrat de la o conductă principală sau un cilindru sursă este aproape întotdeauna la o presiune periculos de mare și fluctuantă, ceea ce îl face complet nepotrivit pentru utilizarea directă în majoritatea aplicațiilor. Încercarea de a utiliza acest gaz de înaltă presiune fără un control adecvat introduce riscuri semnificative. Presiunea negestionată poate duce la deteriorarea gravă a echipamentului, la rezultate inconsecvente ale procesului și la pericole critice de siguranță, cum ar fi scurgeri sau defecțiuni catastrofale. Soluția la această problemă universală este un dispozitiv de control specializat.

O Regulatorul de presiune a gazului este o componentă esențială care reduce automat presiunea mare de intrare la o presiune de ieșire stabilă, utilizabilă, asigurând atât funcționarea sigură, cât și eficientă. Acest ghid va explica funcția de bază a acestor dispozitive, va sublinia diferitele tipuri pe baza obiectivelor specifice ale aplicației și va oferi un cadru clar pentru evaluarea și selectarea componentei potrivite pentru sistemul dumneavoastră. Înțelegerea acestei tehnologii este primul pas către construirea unui sistem de livrare a gazului fiabil și sigur.

Recomandări cheie

• Funcția de bază: Sarcina principală a unui regulator de presiune a gazului este de a reduce automat o presiune mare, variabilă a gazului de intrare la o presiune de ieșire mai mică și constantă, indiferent de fluctuațiile presiunii de intrare sau cererea din aval.
• Decizie primară: Control Obiectiv: Primul criteriu de selecție este scopul tău. Regulatoarele de reducere a presiunii controlează presiunea din aval furnizată echipamentelor. Regulatoarele de contrapresiune controlează presiunea din amonte într-un sistem sau vas.
• Performanță vs. cost: Pentru aplicațiile de reducere a presiunii, alegerea între un regulator cu o singură treaptă și un regulator în două trepte este un compromis critic. Regulatoarele cu două trepte oferă o presiune de ieșire semnificativ mai stabilă pe măsură ce cilindrul de alimentare se epuizează, protejând instrumentele sensibile.
• Factori critici de evaluare: selecția nu este unică. Este necesară potrivirea materialelor regulatorului, a presiunii/debitului nominal și a designului cu tipul de gaz, temperatură și cerințele de performanță specifice aplicației dumneavoastră.
• Realitatea operațională: Dimensionarea și instalarea corectă sunt la fel de importante ca și regulatorul în sine. Un regulator specificat sau instalat incorect poate duce la performanțe slabe, instabilitate și defecțiuni premature.

Cum funcționează un regulator de presiune a gazului: mecanismul central de control

În esență, un regulator de presiune a gazului este un dispozitiv mecanic sofisticat care funcționează pe un principiu simplu și elegant: echilibrarea continuă a forțelor. Nu necesită nicio sursă de alimentare externă sau electronice complexe pentru a funcționa. În schimb, folosește chiar presiunea pe care o controlează pentru a se automodula și a menține o stare de echilibru. Forța unui arc de control, care reprezintă valoarea de referință dorită a presiunii, este în mod constant înfruntată cu forța exercitată de presiunea gazului din aval. Când aceste două forțe sunt în echilibru, regulatorul este stabil. Orice modificare a debitului sau a presiunii perturbă acest echilibru, determinând regulatorul să ajusteze imediat și să restabilească echilibrul.

Anatomia unui regulator (cele 3 elemente esențiale)

Pentru a atinge acest echilibru de forță, fiecare regulator de presiune este construit în jurul a trei elemente esențiale care lucrează în comun. Înțelegerea acestor componente este cheia pentru a înțelege cum funcționează întregul dispozitiv pentru a controla debitul și presiunea gazului.

1. Element de încărcare (Forța de referință): Aceasta este componenta cu care interacționați pentru a seta presiunea de ieșire dorită. În majoritatea regulatoarelor comune, este un arc mecanic. Când rotiți butonul de reglare, comprimați sau decomprimați acest arc, care aplică o forță specifică, controlată în jos, pe elementul senzor. Această forță acționează ca punct de referință pentru presiunea pe care doriți să o atingeți. În unele regulatoare de înaltă performanță sau specializate, o cameră de gaz presurizată (un dom de gaz) poate fi utilizată în locul unui arc pentru a furniza această forță de referință.
2. Element de detectare (măsurare): sarcina acestei componente este de a „simți” sau de a măsura presiunea reală de ieșire din sistem. Este de obicei o diafragmă flexibilă realizată dintr-un elastomer sau metal, sau un piston solid pentru aplicații de foarte înaltă presiune. Gazul din aval împinge în sus pe o parte a acestui element, opunându-se direct forței în jos a elementului de încărcare (arc). Mișcarea elementului sensibil este cea care traduce o schimbare a presiunii într-o acțiune fizică.
3. Element de control (Restricție): Aceasta este partea „supapă” a regulatorului. Este alcătuit dintr-un scaun de supapă și un dop mic, mobil numit poppet. Pompa este conectată fizic la elementul de detectare (diafragma). Pe măsură ce diafragma se mișcă în sus și în jos ca răspuns la schimbările de presiune, ea mută valva mai aproape sau mai departe de scaunul supapei. Această acțiune restricționează sau deschide calea pentru fluxul de gaz, reducând efectiv alimentarea pentru a menține presiunea setată.

Aceste trei elemente creează un sistem de feedback în buclă închisă. Dacă cererea de gaz în aval crește, presiunea de ieșire începe să scadă. Elementul de detectare simte această cădere, permițând forței mai puternice a arcului să-l împingă în jos, ceea ce deschide elementul de control mai larg. Acest lucru permite să curgă mai mult gaz, ridicând presiunea înapoi la valoarea de referință. Procesul este continuu și automat, asigurând un control stabil al presiunii.

Reducerea presiunii vs. contra-presiune: definirea obiectivului dvs. de control

Înainte de a putea selecta un regulator, trebuie mai întâi să răspundeți la o întrebare fundamentală: ce presiune încercați să controlați? În timp ce majoritatea oamenilor consideră regulatoarele ca fiind dispozitive care scad presiunea pentru utilizarea în aval, o altă clasă de regulatoare îndeplinește funcția opusă. Alegerea dintre aceste două definește întreaga arhitectură a sistemului dumneavoastră de control al presiunii.

Regulatoare de reducere a presiunii: protejarea echipamentelor din aval

Acesta este cel mai comun tip de regulator și cel cu care majoritatea oamenilor sunt familiarizați. Sarcina lui este să protejeze echipamentul care vine *după* el în conducta de gaz.

• Lucrări de făcut: Scopul principal este de a lua o presiune de admisie mare, adesea variabilă, de la o sursă, cum ar fi un cilindru sau o conductă principală la nivelul întregii fabrici, și de a o reduce la o presiune stabilă, sigură și utilizabilă pentru un anumit proces, instrument sau echipament.
• Principiul de funcționare: Un regulator de reducere a presiunii este o supapă „normal deschisă”. Aceasta înseamnă că, fără nicio presiune de ieșire, arcul de încărcare ține elementul de comandă deschis, permițând gazului să curgă liber. Pe măsură ce gazul curge în aval, presiunea crește și împinge diafragma. Când presiunea de ieșire atinge valoarea de referință, forța pe care o exercită este suficient de puternică pentru a împinge diafragma în sus împotriva arcului, închizând supapa și limitând debitul. Se deschide din nou doar când scade presiunea din aval.
• Aplicații obișnuite: Utilizările sale sunt incredibil de răspândite și includ furnizarea de gaz purtător la instrumente analitice, cum ar fi cromatografele de gaze (GC), furnizarea de combustibil măsurat cu precizie arzătoarelor industriale, alimentarea sculelor pneumatice dintr-un sistem de aer comprimat de înaltă presiune și reducerea presiunii gazului natural pe linia principală pentru uz rezidențial sau comercial.

Regulatoare de contrapresiune: controlul sistemelor din amonte

Un regulator de contrapresiune funcționează invers. Sarcina sa este de a controla presiunea *înaintea* în conducta de gaz, acționând efectiv ca o supapă de siguranță extrem de precisă, cu modulare continuă.

• Lucrul de făcut: Scopul este de a menține o presiune stabilită într-un sistem din amonte, cum ar fi un reactor chimic, sau de a proteja un sistem de suprapresurizare. Realizează acest lucru prin evacuarea excesului de gaz sau fluid numai atunci când presiunea depășește un anumit prag.
• Principiul de funcționare: Un regulator de contrapresiune este o supapă „în mod normal închis”. Arcul ține elementul de control închis, blocând tot fluxul. Presiunea de intrare (în amonte) împinge direct pe diafragmă. Numai când presiunea din amonte devine suficient de puternică pentru a depăși forța arcului, supapa se deschide, evacuând suficient gaz pentru a scădea presiunea sistemului înapoi la valoarea de referință.
• Aplicații comune: Aceste dispozitive sunt critice pentru menținerea presiunii constante în reactoarele chimice pentru a asigura viteze de reacție consistente. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru a proteja pompele sensibile de deadheading prin controlul presiunii lor de refulare și în orice sistem în care menținerea unei presiuni minime în amonte este mai importantă decât controlul livrării în aval.

Criterii cheie de evaluare pentru selectarea regulatorului de presiune a gazului

Selectând dreapta Regulatorul de presiune a gazului nu este o sarcină universală. O abordare metodică care ia în considerare atât cerințele fundamentale ale sistemului, cât și nivelul de performanță dorit este crucială pentru asigurarea siguranței, stabilității și fiabilității. Acest proces poate fi împărțit în două categorii principale: verificările de compatibilitate nenegociabile și valorile de performanță nuanțate.

1. Compatibilitate între sisteme și gaze (neegociabile)

Aceștia sunt parametrii de bază pe care trebuie să îi definiți chiar înainte de a vă uita la anumite modele. O nepotrivire în oricare dintre aceste zone poate duce la defecțiuni imediate, deteriorarea sistemului sau riscuri grave de siguranță.

• Selectarea tipului de gaz și a materialului: primul pas este să vă asigurați că toate părțile umede ale regulatorului - corpul, garniturile, diafragma și scaunul - sunt compatibile chimic cu gazul pe care îl utilizați. De exemplu, regulatoarele standard din alamă sunt excelente pentru gaze inerte precum azotul sau argonul, dar gazele corozive precum amoniacul sau clorul necesită oțel inoxidabil sau alte aliaje exotice. Pentru gazele de înaltă puritate sau reactive precum oxigenul, procedurile speciale de curățare (de exemplu, curățarea cu oxigen) sunt obligatorii pentru a îndepărta orice hidrocarburi care ar putea provoca arderea.
• Intervalele de presiune: trebuie să cunoașteți două presiuni cheie: presiunea maximă de intrare (P1) și intervalul necesar de presiune la ieșire (P2). Regulatorul trebuie să fie evaluat pentru a gestiona în siguranță cea mai mare presiune de admisie posibilă de la sursa dumneavoastră. Intervalul său de presiune la ieșire trebuie să conțină, de asemenea, în mod confortabil punctul de referință dorit, în mod ideal plasându-l în treimea mijlocie a domeniului de reglare pentru o performanță optimă.
• Debitul (Cv): Coeficientul de curgere, sau Cv, este o măsură a capacității unui regulator de a trece un anumit volum de gaz. Trebuie să calculați debitul maxim pe care îl va solicita sistemul dumneavoastră și să selectați un regulator cu un Cv suficient pentru a satisface această cerere. Un regulator subdimensionat va „sufoca” debitul, împiedicând sistemul să primească suficient gaz și provocând o scădere semnificativă a presiunii.
• Temperatura de funcționare: Toate materialele au un interval limitat de temperatură de funcționare. Asigurați-vă că corpul regulatorului și, mai important, materialele sale moi de etanșare (cum ar fi Viton®, EPDM sau Kalrez®) sunt evaluate pentru întregul interval de temperatură ambientală și de proces la care vor fi expuși. Frigul extrem poate face sigiliile fragile, în timp ce căldura extremă le poate face să se înmoaie și să se cedeze.

Exemple de compatibilitate cu materiale obișnuite

Tip de gaz	Material recomandat pentru corp	Material comun de etanșare
Gaze inerte (N2, Ar, He)	Alama, otel inoxidabil	Viton®, Buna-N
Oxigen (O2)	Alama (curățată special), oțel inoxidabil	Viton® (grad compatibil cu oxigen)
Gaze corozive (H2S, Cl2)	Oțel inoxidabil 316, Monel®	Kalrez®, PTFE
Gaze naturale / propan	Aluminiu, alamă	Nitril (Buna-N)

2. Valori de performanță și stabilitate („Cât de bine”)

Odată ce ați îndeplinit cerințele de bază de compatibilitate, trebuie să luați în considerare cât de bine își va îndeplini activitatea regulatorul. Aceste metrici descriu stabilitatea și precizia presiunii de ieșire.

• Scădere: Aceasta este scăderea naturală și previzibilă a presiunii de ieșire care are loc pe măsură ce cererea de debit crește. Niciun regulator nu este perfect; pentru a deschide supapa mai larg pentru a permite mai mult debit, forțele interne trebuie să se modifice ușor, rezultând o presiune stabilă puțin mai mică. Ar trebui să examinați curbele de performanță ale producătorului (curbe de debit) pentru a vedea la câtă scădere la debitele necesare și pentru a vă asigura că se încadrează în toleranța dvs. de proces.
• Efectul presiunii de alimentare (SPE): Această măsurătoare descrie modul în care presiunea de ieșire se modifică ca răspuns la o modificare a presiunii de intrare. Acesta este un factor critic atunci când se utilizează gaz dintr-o sursă de epuizare, cum ar fi o butelie de gaz comprimat. Pe măsură ce cilindrul se golește și presiunea de intrare scade, presiunea de ieșire a unui regulator cu o singură treaptă va crește efectiv. Un regulator cu un SPE scăzut asigură o presiune de ieșire mai stabilă pe toată durata de viață a cilindrului.
• Blocare și curgere: Blocarea este diferența mică dintre valoarea de referință a presiunii sub debit și presiunea finală atunci când fluxul se oprește complet. Este necesară o ușoară creștere a presiunii pentru a crea o etanșare etanșă pe scaunul supapei. Creep, totuși, este un semn al unei probleme. Este o creștere lentă și continuă a presiunii de ieșire după oprirea fluxului, indicând că scaunul supapei are scurgeri. Fluajul este o stare periculoasă care poate duce la suprapresurizarea componentelor din aval.

Regulatoare cu o singură etapă vs. cu două etape: echilibrarea TCO și precizie

Pentru aplicațiile de reducere a presiunii, una dintre cele mai importante decizii pe care le veți lua este dacă folosiți un regulator cu o singură treaptă sau un regulator în două trepte. Această alegere reprezintă un compromis direct între costul inițial și performanța pe termen lung, stabilitate și siguranță. Decizia corectă depinde în întregime de criticitatea aplicației dvs.

Regulatoare de gaz cu o singură treaptă

• Mecanism: După cum sugerează și numele, un regulator cu o singură treaptă reduce presiunea mare de intrare până la presiunea de ieșire dorită într-o singură etapă de reducere. Folosește un set dintre cele trei elemente esențiale (arc, diafragmă și poppet) pentru a face întreaga lucrare.
• Cea mai bună potrivire: Aceste regulatoare sunt ideale pentru aplicațiile în care sursa de presiune de intrare este relativ stabilă, cum ar fi de la un dewar lichid mare sau o conductă principală. Ele sunt, de asemenea, potrivite pentru aplicații non-critice în care variațiile minore ale presiunii de ieșire sunt acceptabile și pot fi reglate manual fără consecințe. Utilizările obișnuite includ alimentarea uneltelor pneumatice, purjarea liniilor cu azot sau alimentarea arzătoarelor simple.
• TCO și profil de risc: Avantajul principal al unui regulator cu o singură etapă este prețul său inițial de achiziție mai mic. Cu toate acestea, acest lucru poate induce în eroare din perspectiva costului total de proprietate (TCO). Sunt foarte sensibili la Efectul Presiunii de Alimentare (SPE). Pe măsură ce o butelie de gaz se golește și presiunea acestuia scade, presiunea de ieșire de la un regulator cu o singură treaptă va crește semnificativ. Acest lucru necesită ajustări manuale frecvente de către un operator, crescând costurile cu forța de muncă. Mai important, dacă este lăsată nesupravegheată, această creștere a presiunii poate deteriora instrumentele sensibile, poate ruina rezultatele analitice sau poate crea condiții nesigure.

Regulatoare de gaz în două trepte (duble trepte).

• Mecanism: Un regulator cu două trepte este în esență două regulatoare cu o singură treaptă încorporate într-un singur corp și conectate în serie. Prima etapă este un regulator de înaltă presiune, nereglabil, care efectuează o tăiere mare, grosieră a presiunii, reducând de obicei presiunea cilindrului la un nivel intermediar (de exemplu, 500 PSIG). Această presiune intermediară stabilă trece apoi în a doua treaptă, reglabilă, ceea ce face o tăiere finală fină și precisă la presiunea de ieșire dorită.
• Cea mai bună potrivire: Aceste regulatoare sunt standardul pentru aplicațiile care necesită o presiune de ieșire stabilă și de înaltă precizie, mai ales când sursa de gaz este un cilindru care se epuizează. Ele sunt esențiale pentru aprovizionarea cu gaz de laborator, cromatografia în gaz, analizoarele de proces și orice aplicație în care consistența presiunii are un impact direct asupra calității rezultatului sau siguranței echipamentului.
• TCO și profil de risc: În timp ce prețul inițial de achiziție este mai mare, designul în două etape oferă un cost total de proprietate semnificativ mai mic în aplicațiile critice. Prin alimentarea celei de-a doua trepte cu o presiune constantă, practic elimină efectul presiunii de alimentare. Presiunea de ieșire rămâne remarcabil de stabilă de la un cilindru plin până la unul gol. Acest lucru se traduce prin forță de muncă redusă pentru ajustări, consistență îmbunătățită a procesului, mai puține loturi sau experimente deteriorate și protecție robustă pentru echipamentele de mare valoare din aval. Costul inițial mai mare este rapid compensat de fiabilitate îmbunătățită și liniște sufletească.

Implementare și fiabilitate pe termen lung: de la fișa de specificații până la durata de viață

Alegerea regulatorului perfect este doar jumătate din luptă. Instalarea corectă, dimensionarea corectă și conștientizarea nevoilor de întreținere pe termen lung sunt la fel de esențiale pentru realizarea unui sistem sigur și fiabil. Multe probleme de performanță atribuite autorității de reglementare însuși sunt de fapt înrădăcinate în erori de implementare sau lipsă de planificare a ciclului de viață.

Erori frecvente de instalare și dimensionare (experiență)

Bazându-se pe anii de experiență pe teren, câteva greșeli comune reprezintă marea majoritate a problemelor legate de reglementare. Evitarea lor de la bun început este cheia unei instalări reușite.

• Supradimensionare: aceasta este probabil cea mai comună eroare de dimensionare. Inginerii selectează adesea un regulator cu o capacitate de debit (Cv) mult mai mare decât este necesar, gândindu-se că „mai mare este mai bine”. În realitate, un regulator supradimensionat va funcționa cu clapeta abia deschisă. Acest lucru duce la instabilitate, un zgomot și un control slab al presiunii, în special la debite mai mici. Întotdeauna dimensionați regulatorul pentru nevoile dvs. reale de debit, nu pentru dimensiunea liniei.
• Contaminare: Sistemele de gaz sunt adesea considerate a fi curate, dar particulele din conducte, materiale de etanșare pentru filete sau sursa de gaz în sine sunt o cauză principală a defecțiunii. Neinstalarea unui filtru adecvat (de exemplu, un filtru de 10 microni) direct în amonte de regulator permite reziduurilor să se scurgă sau să se înglobeze în scaunul moale al supapei. Această deteriorare este cauza principală a scurgerii scaunului, care se manifestă ca o flutură periculoasă a presiunii.
• Orientare incorectă: Deși multe regulatoare pot fi montate în orice poziție, unele modele au cerințe specifice de orientare pentru o funcționare corectă. De exemplu, un regulator cu o diafragmă mare poate fi necesar să fie montat orizontal pentru a preveni ca greutatea diafragmei să afecteze setarea presiunii. Consultați întotdeauna manualul de instalare al producătorului pentru a confirma orientarea corectă de montare.

Considerații privind ciclul de viață și întreținerea (încredere)

Un regulator este un dispozitiv mecanic cu piese mobile și garnituri moi care se vor uza în cele din urmă. Planificarea pentru această realitate asigură fiabilitatea și siguranța pe termen lung.

• Capacitatea de întreținere: Atunci când alegeți un regulator, luați în considerare proiectarea acestuia pentru întreținere. Este o unitate de unică folosință destinată a fi aruncată în caz de defecțiune sau este proiectată cu un kit care poate fi reparat pe teren? Regulatoarele care pot fi întreținute vă permit să înlocuiți bunuri moi, cum ar fi scaunele, etanșările și diafragmele, prelungind semnificativ durata de viață a componentei și scăzând costul total de proprietate pe termen lung, în special pentru modelele mai scumpe, de înaltă performanță.
• Semne de funcționare defectuoasă: este esențial să instruiți operatorii să recunoască semnele comune ale unui organism de reglementare defect. Aceste simptome sunt indicatori clari că unitatea trebuie inspectată și eventual înlocuită. Semnele cheie de avertizare includ:
  • Incapacitatea de a regla sau menține presiunea.
  • Un sunet continuu, care indică o scurgere internă sau externă semnificativă.
  - creșterea constantă a presiunii de ieșire după oprirea curgerii din aval, care este un simptom clasic de fluaj din cauza unui scaun deteriorat.

Concluzie

Un regulator de presiune a gazului este mult mai mult decât o simplă piesă hardware; este o componentă critică de siguranță și control. Funcția sa principală este de a traduce în mod autonom o presiune variabilă și nesigură în presiunea precisă și stabilă pe care o cere aplicația dvs. pentru performanță și securitate optime. Este gardianul tăcut al sistemului dumneavoastră de livrare a gazului.

A face selecția corectă necesită o abordare clară, metodică. Decizia dumneavoastră trebuie să fie ghidată de obiectivul principal de control (reducerea presiunii versus contra-presiune), cerințele dumneavoastră de stabilitate (într-o etapă vs. în două etape) și o evaluare riguroasă a tipului de gaz specific, intervalelor de presiune și parametrilor de debit ai sistemului dumneavoastră. Neglijarea oricăruia dintre acești factori poate compromite integritatea întregului sistem.

Un regulator specificat corect previne timpii de nefuncționare costisitoare, protejează echipamentele valoroase și, cel mai important, asigură funcționarea în siguranță pentru personal. Înainte de a finaliza selecția, faceți întotdeauna pasul suplimentar de a consulta un specialist tehnic. Acestea vă pot ajuta să vă verificați calculele de dimensionare și alegerile materialelor în raport cu cerințele unice ale aplicației dvs., oferind încredere și asigurând un rezultat de succes.

FAQ

Î: Care este diferența dintre un regulator de gaz și o supapă?

R: O supapă este un dispozitiv care este de obicei acționat, fie manual, fie printr-un semnal extern, pentru pur și simplu pornirea sau oprirea fluxului. Un regulator este un dispozitiv autonom, autonom care modulează activ debitul pentru a controla presiunea la un punct de referință constant, fără comenzi externe. Se gândește singur să mențină o presiune stabilită.

Î: Cum setați presiunea pe un regulator de presiune a gazului?

R: Majoritatea regulatoarelor au un buton de reglare sau un șurub deasupra. Rotirea în sensul acelor de ceasornic crește compresia pe arcul de control intern, ceea ce crește valoarea de referință a presiunii de ieșire. Rotirea în sens invers acelor de ceasornic scade compresia arcului și scade presiunea. Pentru cea mai precisă setare, ar trebui să faceți ajustări în timp ce sistemul funcționează în condiții tipice de debit.

Î: Pot folosi un regulator de propan pentru gaze naturale?

R: Nu, nu trebuie să schimbați niciodată regulatoarele concepute pentru diferite gaze. Regulatoarele sunt proiectate, calibrate și au orificii dimensionate pentru caracteristicile de greutate și presiune specifice unui anumit gaz. Utilizarea unui regulator de propan pentru gaz natural (sau invers) este nesigură și va duce la performanțe slabe și la presiuni de ieșire periculos de incorecte.

Î: Cât de des trebuie înlocuit un regulator de presiune a gazului?

R: Nu există un interval de înlocuire universal, deoarece durata de viață depinde în mare măsură de condițiile de service, tipul de gaz, frecvența de utilizare și recomandările producătorului. O bună practică este implementarea unui program de inspecții vizuale periodice și teste de scurgere. În serviciul critic, multe unități adoptă un program de înlocuire preventiv, cum ar fi la fiecare 5-7 ani, sau le înlocuiesc imediat dacă prezintă semne de defecțiune, cum ar fi scurgeri externe sau scurgeri externe.