கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர்கள்: அவை எப்படி வேலை செய்கின்றன மற்றும் அவை ஏன் அவசியம்

தொழில்துறை மற்றும் ஆய்வக சூழல்களில், நிலையற்ற வாயு அழுத்தம் ஒரு சிறிய எரிச்சலை விட அதிகமாக உள்ளது; இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு ஆபத்தை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் திறமையின்மைக்கான முதன்மையான காரணமாகும். நீங்கள் ஒரு பெட்ரோ கெமிக்கல் வசதி அல்லது துல்லியமான பகுப்பாய்வு ஆய்வகத்தை நிர்வகித்தாலும், உங்கள் நியூமேடிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை ஒரு முக்கியமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஏ கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் என்பது வெறும் வால்வு அல்ல; இது ஒரு அதிநவீன, தன்னிறைவான பின்னூட்டச் சாதனம் ஆகும், அதே நேரத்தில் நிலையான விநியோக அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் போது ஓட்ட தேவையை பொருத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தவறான ரெகுலேட்டரை வாங்குவது அடிக்கடி பராமரிப்பு, செயல்முறை மாறுபாடு மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை அடிப்படை வரையறைகளுக்கு அப்பால், படை சமநிலையின் பொறியியல் இயற்பியல் மற்றும் சீராக்கி கட்டமைப்புகளுக்கு இடையிலான நுணுக்கமான வேறுபாடுகளை ஆராயும். ஒற்றை மற்றும் இரட்டை-நிலை வடிவமைப்புகளின் செயல்பாட்டு உண்மைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம் மற்றும் ட்ரூப் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் போன்ற செயல்திறன் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம். பாதுகாப்பு, துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் கொள்முதல் முடிவுகளை எடுப்பதற்கு இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பொறிமுறை: கட்டுப்பாட்டாளர்கள் ஒரு விசை சமநிலைக் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறார்கள் - ஓட்டத்தை மாற்றியமைக்க ஒரு உணர்திறன் விசைக்கு (உதரவிதானம்/பிஸ்டன்) எதிராக ஏற்றுதல் சக்தியை (வசந்தம்) சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• கட்டிடக்கலை: ஒற்றை-நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் நிலையான நுழைவு அழுத்தங்களுக்கு செலவு குறைந்தவை; இரட்டை நிலை அலகுகள் அவசியம். வெளியீட்டு ஏற்ற இறக்கத்தைத் தடுக்க அழுகும் மூலங்களுக்கு (எரிவாயு சிலிண்டர்கள் போன்றவை)

• தேர்வு ஆபத்து: போர்ட் அளவை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு ரெகுலேட்டரை அளவிடுவது (எ.கா., 1/4 NPT) மிகவும் பொதுவான தோல்வி பயன்முறையாகும்; தேர்வு அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும் . ஓட்ட வளைவுகள் மற்றும் துளிர் பண்புகளின்

• செலவு எதிராக கட்டுப்பாடு: சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் போலல்லாமல், ரெகுலேட்டர்கள் குறைந்த-டிசிஓ, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக்கான சுய-செயல்படுத்தப்பட்ட தீர்வை வழங்குகின்றன, துல்லியத் தேவைகள் இயந்திர வரம்புகளுக்குள் இருந்தால்.

துல்லியத்தின் இயற்பியல்: வாயு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகிறார்கள்

சரியான சாதனத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை உண்மையாகப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் முதலில் வீட்டுவசதிக்குள் நடக்கும் டைனமிக் சமநிலையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு வாயு அழுத்த சீராக்கி ஒரு விசை சமநிலை சமன்பாட்டில் செயல்படுகிறது. இது உள் வால்வின் நிலையை தீர்மானிக்கும் மூன்று முதன்மை சக்திகளுக்கு இடையே ஒரு தொடர்ச்சியான இழுபறியாகும்.

தி ஃபோர்ஸ் பேலன்ஸ் சமன்பாடு

முக்கிய செயல்பாட்டை ஒரு எளிய உறவின் மூலம் சுருக்கமாகக் கூறலாம்: ஏற்றுதல் படை (வசந்தம்) = உணர்திறன் விசை (உதரவிதானம்) + நுழைவு விசை.

நீங்கள் ஒரு ரெகுலேட்டரில் சரிசெய்தல் குமிழியைத் திருப்பினால், நீங்கள் ஒரு ஸ்பிரிங் அழுத்துகிறீர்கள். இது லோடிங் ஃபோர்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது , இது வால்வைத் திறக்கும். இந்த விசையை எதிர்ப்பது உணர்திறன் விசை ஆகும் , இது உதரவிதானம் அல்லது பிஸ்டனுக்கு எதிராக தள்ளும் கீழ்நிலை அழுத்தத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது. வாயு பாய்ந்து கீழ்நோக்கி அழுத்தம் உருவாகும்போது, ​​​​அது வசந்தத்திற்கு எதிராகத் தள்ளுகிறது, வால்வை மூடுகிறது. சாதனம் தொடர்ந்து இந்த சக்திகள் சமமாக இருக்கும் ஒரு புள்ளியைத் தேடுகிறது, செட் அழுத்தத்தை பராமரிக்க ஓட்டத்தை மாற்றியமைக்கிறது.

இந்த பொறிமுறையானது மூன்று முக்கியமான கூறுகளை நம்பியுள்ளது:

1. கட்டுப்படுத்தும் உறுப்பு (பாப்பட்/வால்வு): இது ஓட்டத்தை உடல் ரீதியாகத் தடுக்கும் வன்பொருள். பாப்பட் வால்வு இருக்கைக்கு அருகில் அல்லது அதற்கு மேல் நகரும் போது, ​​அது துவாரப் பகுதியை மாற்றுகிறது, எவ்வளவு வாயு வழியாக செல்கிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

2. உணர்திறன் உறுப்பு (உதரவிதானம் எதிராக பிஸ்டன்): இந்தக் கூறு, கீழ்நிலை அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறிந்து, சீராக்கியின் கண்களாகச் செயல்படுகிறது.

• உதரவிதானம்: பொதுவாக உலோகம் அல்லது எலாஸ்டோமரால் ஆனது, உதரவிதானங்கள் அதிக உணர்திறன் மற்றும் குறைந்த உராய்வை வழங்குகின்றன. சிறிய அழுத்த மாற்றங்களுக்கு உடனடி பதில் தேவைப்படும் குறைந்த அழுத்தம், உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலை அவை.

• பிஸ்டன்: உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும், பிஸ்டன்கள் கரடுமுரடானவை மற்றும் தீவிர இன்லெட் ஸ்பைக்குகளைக் கையாளும். இருப்பினும், அவை ஓ-ரிங் சீல்களை நம்பியுள்ளன, இது உராய்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த உராய்வு உதரவிதான மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான மறுமொழி நேரத்தையும் சற்று குறைவான துல்லியத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

3. ஏற்றுதல் உறுப்பு (வசந்தம்): செயல்பாட்டின் இயந்திர மூளை. வசந்த விறைப்பு வெளியேறும் அழுத்த வரம்பை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு கடினமான ஸ்பிரிங் அதிக அவுட்லெட் அழுத்தங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் சிறந்த தெளிவுத்திறன் இல்லாமல் இருக்கலாம், அதே சமயம் மென்மையான நீரூற்று குறைந்த அழுத்தங்களில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

சுய-கட்டுமான நன்மை

செயல்முறைப் பொறியியலில், a இடையே அடிக்கடி குழப்பம் இருக்கும் எரிவாயு அழுத்த சீராக்கி மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு. அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில், அவற்றின் மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) மற்றும் உள்கட்டமைப்புத் தேவைகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன.

ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு அமைப்புக்கு பொதுவாக வெளிப்புற அழுத்த சென்சார், ஒரு PID கட்டுப்படுத்தி, ஒரு மின் ஆற்றல் மூலமும், மற்றும் பெரும்பாலும் காற்றழுத்த இயக்கத்திற்கான சுருக்கப்பட்ட காற்று வழங்கல் தேவைப்படுகிறது. மாறாக, ஒரு அழுத்தம் சீராக்கி முற்றிலும் இயந்திரமானது மற்றும் சுயமாக செயல்படும். இது வால்வை இயக்க செயல்முறை திரவத்திலிருந்து ஆற்றலை சேகரிக்கிறது.

இது தொட்டி போர்வை, பர்னர் மேலாண்மை மற்றும் மந்த வாயு விநியோகம் போன்ற நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு கட்டுப்பாட்டாளர்களை மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வாக ஆக்குகிறது. அவர்களுக்கு வயரிங் தேவையில்லை, நிரலாக்கம் இல்லை, வெளிப்புற ஆற்றல் மூலமும் தேவையில்லை. இருப்பினும், இந்த எளிமை என்பது சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு சுழல்களின் தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதாகும், எனவே உள்ளூர், தன்னாட்சி கட்டுப்பாடு போதுமானதாக இருக்கும் இடங்களில் அவை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய வேறுபாடுகள்: அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் எதிராக முதுகு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள்

தொழில்துறை கொள்முதலில் அடிக்கடி ஏற்படும் ஆர்டர் பிழைகளில் ஒன்று, அழுத்தம் குறைக்கும் சீராக்கி மற்றும் பின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளரைக் குழப்புவது. அவை வெளிப்புறத்தில் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாகத் தெரிந்தாலும், அவற்றின் உள் செயல்பாடுகள் முற்றிலும் எதிர்மாறாக உள்ளன. நீங்கள் செய்ய வேண்டிய வேலையை வரையறுப்பதே சரியான வன்பொருளைப் பெறுவதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழி.

அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் ஒழுங்குமுறைகள் (முன்னோக்கிப் பார்க்கும்)

அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சீராக்கி என்பது பொதுவாக திறந்த வால்வு ஆகும். எதிர்நோக்குவதுதான் அதன் முதன்மையான வேலை. இது அப்ஸ்ட்ரீமில் இருந்து உயர், சாத்தியமான மாறக்கூடிய விநியோக அழுத்தத்தை எடுத்து கீழ்நிலைக்கு நிலையான, குறைந்த அழுத்தத்திற்கு குறைக்கிறது. கீழ்நிலை அழுத்தம் செட்பாயிண்ட் நோக்கி உயரும் போது, ​​சீராக்கி மூடுகிறது.

வழக்கைப் பயன்படுத்தவும்: கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க வேண்டியிருக்கும் போது இதைப் பயன்படுத்துவீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் வசதியில் 100 பிஎஸ்ஐ ஏர் ஹெடர் இருந்தாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட நியூமேடிக் கருவி 30 பிஎஸ்ஐக்கு மட்டுமே மதிப்பிடப்பட்டிருந்தால், அந்த விநியோகத்தை பாதுகாப்பான நிலைக்குத் தள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் ரெகுலேட்டர் தேவை.

முதுகு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் (பின்னோக்கித் தோற்றமளிக்கும்)

பின் அழுத்த சீராக்கி என்பது பொதுவாக மூடப்பட்ட வால்வு ஆகும். பின்னோக்கிப் பார்ப்பதுதான் அதன் வேலை. அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட செட் பாயிண்டை மீறும் வரை அது மூடப்பட்டிருக்கும். அந்த வரம்பை மீறியதும், அது அதிகப்படியான திரவத்தை வெளியேற்ற திறக்கிறது, இதன் மூலம் அப்ஸ்ட்ரீம் பாத்திரத்தில் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.

வழக்கைப் பயன்படுத்தவும்: பிரிப்பான், பம்ப் பைபாஸ் லைன் அல்லது அப்ஸ்ட்ரீம் ரியாக்ஷன் பாத்திரத்தில் அழுத்தத்தை பராமரிக்க இவை அவசியம். ஒரு பம்ப் ஒரு தொட்டியை அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் ஓட்டத்தை உருவாக்கினால், பின் அழுத்த சீராக்கி அந்த அழுத்தத்தை மீண்டும் ஒரு வரி அல்லது விரிவடையச் செய்ய திறக்கிறது.

முடிவு மேட்ரிக்ஸ்

தேர்வு செயல்முறையை எளிதாக்க, வாங்குபவர்கள் இந்த லாஜிக் டேபிளைப் பயன்படுத்தி தாங்கள் கட்டுப்படுத்தும் ஓட்டத்தின் திசையைத் தீர்மானிக்கலாம்:

கட்டுப்பாட்டு நோக்கம்	தேவையான சாதன	வால்வு நிலை
எனது உபகரணங்களுக்கான விநியோக அழுத்தத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க வேண்டும்.	அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சீராக்கி	பொதுவாக திறந்திருக்கும்
என் தொட்டி/கப்பலின் உள்ளே அழுத்தம் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.	அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சீராக்கி (தொட்டி போர்வை)	பொதுவாக திறந்திருக்கும்
என் தொட்டி/கப்பலின் உள்ளே அழுத்தம் அதிகமாக வராமல் தடுக்க வேண்டும்.	பின் அழுத்தம் சீராக்கி	பொதுவாக மூடப்படும்
பம்ப் வெளியீடு தடுக்கப்படும் போது நான் ஓட்டத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.	பின் அழுத்தம் சீராக்கி	பொதுவாக மூடப்படும்

கட்டிடக்கலை தேர்வு: ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரட்டை-நிலை ஒழுங்குமுறைகள்

தேவையான ஒழுங்குமுறை வகையை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், அடுத்த பொறியியல் தடையானது சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் (SPE) உடன் கையாள்வது. இந்த நிகழ்வு உங்களுக்கு ஒற்றை-நிலை அல்லது இரட்டை-நிலை கட்டிடக்கலை தேவையா என்பதை ஆணையிடுகிறது.

விநியோக அழுத்த விளைவு (SPE)

இது எதிர்மறையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் ஒரு நிலையான சீராக்கியில், நுழைவாயில் அழுத்தம் குறையும்போது, ​​​​வெளியீட்டு அழுத்தம் உயர்கிறது. நுழைவாயில் அழுத்தம் பாப்பேட்டில் செயல்படுவதால் இது நிகழ்கிறது, வால்வை மூடுவதற்கு உதவும் ஒரு சக்தியைச் சேர்க்கிறது. உங்கள் எரிவாயு சிலிண்டர் காலியாகி, அந்த நுழைவாயில் விசை சிதைவதால், ஸ்பிரிங் (வால்வைத் திறக்கும்) குறைந்த எதிர்ப்பைச் சந்திக்கிறது. இதன் விளைவாக, வால்வு சற்று அதிகமாக திறக்கிறது, மேலும் கடையின் அழுத்தம் அதிகமாகிறது.

ஒற்றை-நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள்

ஒற்றை-நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் ஒரு கட்டத்தில் முழு அழுத்தக் குறைப்பையும் செய்கிறார்கள். அவை இயந்திரத்தனமாக எளிமையானவை மற்றும் பொதுவாக குறைந்த விலை கொண்டவை.

• இதற்கு சிறந்தது: மூல அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகள். எடுத்துக்காட்டுகளில், ஆவியாதல் அழுத்தம் சீராக இருக்கும் பெரிய கம்ப்ரசர் அல்லது மொத்த திரவ தொட்டிகளால் அளிக்கப்படும் ஷாப் ஏர் லைன்கள் அடங்கும்.

• நன்மைகள்/தீமைகள்: அவை சிறிய தடம் மற்றும் குறைந்த விலையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், உயர் அழுத்த எரிவாயு சிலிண்டரில் பயன்படுத்தினால், தொட்டி காலியாகும்போது குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் அதிகரிப்பதை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள், நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க குமிழியை அடிக்கடி கைமுறையாக சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

இரட்டை நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள்

இரட்டை-நிலைக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் அடிப்படையில் ஒரு அமைப்பிற்குள் தொடரில் கட்டமைக்கப்பட்ட இரண்டு கட்டுப்பாட்டாளர்கள். முதல் நிலை உயர் அழுத்த நுழைவாயிலை (எ.கா. 2000 PSI) ஒரு நிலையான இடைநிலை அழுத்தத்திற்கு (எ.கா. 500 PSI) குறைக்கிறது. இரண்டாவது நிலை இந்த இடைநிலை அழுத்தத்தை உங்கள் இறுதி விநியோக அழுத்தத்திற்கு குறைக்கிறது (எ.கா., 50 PSI).

• பொறிமுறை: இரண்டாம் நிலை 500 PSI இன் நிலையான நுழைவாயிலின் அழுத்தத்தைக் காண்பதால் (முதல் நிலை மூலம் வழங்கப்படுகிறது), இது முக்கிய எரிவாயு உருளையின் சிதைவு அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

• இதற்கு சிறந்தது: எரிவாயு சிலிண்டர்கள் மற்றும் பகுப்பாய்வு கருவிகள். நீங்கள் கேஸ் குரோமடோகிராஃப் அல்லது மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரை இயக்கினால், ஏற்ற இறக்கமான அடிப்படை அழுத்தம் அளவுத்திருத்தத்தை அழிக்கிறது. ஒரு இரட்டை-நிலை சீராக்கி, வெளியீடு ஒரு முழு தொட்டியில் இருந்து ஒரு வெற்று தொட்டி வரை செத்த தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• ROI லாஜிக்: முன்கூட்டிய செலவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​முதலீடு மீதான வருமானம் (ROI) என்பது கைமுறை உழைப்பை நீக்குவதன் மூலம் (தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து குமிழியை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை) மற்றும் அழுத்தம் சறுக்கல் காரணமாக பாழடைந்த சோதனைகள் அல்லது செயல்முறைகளைத் தடுப்பதன் மூலம் உணரப்படுகிறது.

செயல்திறன் உண்மைகள்: ட்ரூப், லாக்கப் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ்

பல வாங்குபவர்கள் தேர்வு செய்கிறார்கள் கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் இணைப்பு அளவை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது, 1/4 ரெகுலேட்டர் எந்த 1/4 வரி ஓட்டத்தையும் கையாளும். இது ஒரு முக்கியமான பிழை. உண்மையான செயல்திறன் ஓட்ட வளைவால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இது மூன்று மறைக்கப்பட்ட நடத்தைகளை வெளிப்படுத்துகிறது: ட்ரூப், லாக்கப் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ்.

ஓட்ட வளைவை புரிந்துகொள்வது

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் பட்டியல்களில் மேக்ஸ் ஃப்ளோ மதிப்பீட்டை பட்டியலிடுகிறார்கள். இருப்பினும், இந்த எண் பெரும்பாலும் தவறாக வழிநடத்துகிறது, ஏனெனில் இது வால்வு அகலமாக திறந்திருக்கும் போது ஓட்டத்தை பிரதிபலிக்கிறது - இது சீராக்கி கட்டுப்படுத்தாத நிலை. நிஜ-உலக செயல்திறனைப் புரிந்து கொள்ள, ஓட்ட வளைவை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும், இது அவுட்லெட் பிரஷர் மற்றும் ஃப்ளோ ரேட்.

ட்ரூப் (விகிதாசார இசைக்குழு)

வரையறை: ட்ரூப் என்பது ஓட்டத்தின் தேவை அதிகரிக்கும் போது, ​​அவுட்லெட் அழுத்தம் செட் பாயிண்டிற்குக் கீழே விழும் நிகழ்வாகும். இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் வால்வை அகலமாக திறக்க வசந்தம் உடல் ரீதியாக நீட்டிக்க வேண்டும். நீரூற்று நீடிப்பதால், அது அதன் சுருக்க விசையில் சிலவற்றை இழக்கிறது, இதன் விளைவாக உதரவிதானத்தில் அழுத்தம் குறைகிறது, இதனால் வெளியேறும் அழுத்தம் குறைகிறது.

மதிப்பீடு: உங்கள் கீழ்நிலை செயல்முறை எவ்வளவு அழுத்த இழப்பை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒரு வெல்டிங் டார்ச் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் 10% வீழ்ச்சியை பொறுத்துக்கொள்ளும். இருப்பினும், ஒரு அளவுத்திருத்த பெஞ்ச் அல்லது ஒரு குறைக்கடத்தி ஊக்கமருந்து செயல்முறையானது அழுத்தம் 1% குறைந்தால் தோல்வியடையும். இந்த விளைவைக் குறைக்க அதிக ஓட்டம் சீராக்கிகள் பெரும்பாலும் ஆஸ்பிரேட்டர் குழாய்கள் அல்லது பெரிய உதரவிதானங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

லாக்அப் பிரஷர்

வரையறை: லாக்அப் என்பது ஓட்டம் நிறுத்தப்படும்போது (பூஜ்ஜிய ஓட்டம்) வால்வை முழுவதுமாக மூடுவதற்குத் தேவையான செட்பாயிண்டிற்கு மேல் அழுத்தம் அதிகரிப்பதாகும். கீழ்நிலைக் கருவியை அணைக்கும்போது, ​​சீராக்கி மூடப்பட வேண்டும். இருக்கைக்கு எதிராக பாப்பேட்டை இறுக்கமாக மூடுவதற்கு, தேவையான மூடும் சக்தியை உருவாக்க கீழ்நிலை அழுத்தம் சிறிது உயர வேண்டும்.

பாதுகாப்பு ஆபத்து: இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அளவுரு. உங்கள் செட்பாயிண்ட் 50 PSI ஆகவும், ரெகுலேட்டருக்கு 5 PSI லாக்அப் இருந்தால், செயலற்ற நிலையில் இருக்கும் போது வரியில் நிலையான அழுத்தம் 55 PSI ஆக இருக்கும். உங்கள் கீழ்நிலை கூறுகள் சரியாக 50 PSI என மதிப்பிடப்பட்டிருந்தால், இந்த ஸ்பைக் உணர்திறன் உதரவிதானங்கள் அல்லது அளவீடுகளை சேதப்படுத்தும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு நிவாரண வால்வு கட்டாயமாகும்.

ஹிஸ்டெரிசிஸ் (உராய்வு பிழை)

வரையறை: ஹிஸ்டெரிசிஸ் என்பது ஓட்டம் அதிகரிப்பதற்கும் ஓட்டம் குறைவதற்கும் இடையே உள்ள அவுட்லெட் அழுத்த அளவீடுகளில் உள்ள வித்தியாசம். இது பெரும்பாலும் உணர்திறன் உறுப்பு (குறிப்பாக பிஸ்டன் வடிவமைப்புகளில்) மற்றும் வால்வு தண்டு ஆகியவற்றில் உராய்வு ஏற்படுகிறது.

முடிவெடுக்கும் காரணி: உங்கள் செயல்முறைக்கு அதிக ரிப்பீட்டலிட்டி தேவைப்பட்டால் - ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதத்திற்குத் திரும்பும் போது அதே அழுத்தம் உங்களுக்குத் தேவை என்றால் - நீங்கள் ஹிஸ்டெரிசிஸைக் குறைக்க வேண்டும். இது பொதுவாக பிஸ்டன் உணர்திறன்களைக் காட்டிலும் உதரவிதானம் உணர்திறன் கட்டுப்பாட்டாளர்களை நோக்கி உங்களைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது.

மூலோபாய தேர்வு வழிகாட்டி: முத்திரை கட்டமைப்பு

இந்த தொழில்நுட்ப விவரங்களை ஒரு செயல்படக்கூடிய வாங்கும் உத்தியாக ஒருங்கிணைக்க, தொழில் வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் STAMP கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சுருக்கமானது விவரக்குறிப்பின் போது எந்த முக்கியமான மாறியும் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

S - அளவு (ஓட்டம், குழாய் அல்ல)

கோட்டின் அளவைக் கொண்டு ரெகுலேட்டரை அளவிட வேண்டாம். 1-இன்ச் ரெகுலேட்டர், குறைந்த-பாய்ச்சல் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பெரியதாக இருக்கலாம், இதனால் உரையாடல் (விரைவான திறப்பு மற்றும் மூடுதல்) ஏற்படுகிறது, இது வால்வு இருக்கையை அழிக்கிறது. மாறாக, ஒரு சிறிய அலகு அதிகப்படியான சோக் ஓட்டம் மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அடிப்படையில் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் . Cv (ஓட்டம் குணகம்) வளைவுகளின் வால்வு அதன் வரம்பின் நடுவில் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய,

டி - வெப்பநிலை

தீவிர வெப்பநிலை பொருள் தேர்வுகளை ஆணையிடுகிறது. கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகள் அல்லது உயர் அழுத்த வாயு வீழ்ச்சிகளில் ஜூல்-தாம்சன் விளைவு உறைபனியை ஏற்படுத்துகிறது, நிலையான எலாஸ்டோமர் முத்திரைகள் (புனா-என் போன்றவை) உடையக்கூடியவை மற்றும் தோல்வியடையும். உலோகத்திலிருந்து உலோக முத்திரைகள் அல்லது PCTFE போன்ற சிறப்பு பாலிமர்கள் தேவை. மாறாக, அதிக வெப்ப பயன்பாடுகளுக்கு விட்டான் அல்லது கால்ரெஸ் எலாஸ்டோமர்கள் தேவைப்படுகின்றன.

A - பயன்பாடு (எரிவாயு இணக்கம்)

வாயு வகை நிச்சயதார்த்த விதிகளை மாற்றுகிறது:

• ஆக்ஸிஜன் சேவை: உயர் அழுத்தத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அடியாபாடிக் சுருக்க பற்றவைப்பை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் இருந்தால், ரெகுலேட்டர் வெடிக்கும். ஆக்ஸிஜனுக்கான ரெகுலேட்டர்கள் பித்தளை போன்ற எதிர்வினையற்ற பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அனைத்து ஹைட்ரோகார்பன்களையும் அகற்ற ஆக்ஸிஜனை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

• அரிக்கும் வாயுக்கள்: அம்மோனியா அல்லது ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) போன்ற வாயுக்கள் நிலையான பித்தளை உடல்கள் மூலம் உண்ணும். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு உள் அரிப்பு மற்றும் ஆபத்தான கசிவுகளைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் (316L) அல்லது மோனல் உடல்கள் தேவை.

எம் - பொருள் (இணக்கம்)

வேதியியல் இணக்கத்தன்மைக்கு அப்பால், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் பொருள் தேர்வை இயக்குகிறது. மருந்துப் பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் எஃப்.டி.ஏ-இணக்க எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில், புளிப்பு வாயுவை (ஹைட்ரஜன் சல்பைடு) கையாளும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் சல்பைட் அழுத்த விரிசலைத் தடுக்க NACE MR0175 தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

பி - அழுத்தம் (இன்லெட்/அவுட்லெட்)

இறுதியாக, வசந்த வரம்பைப் பாருங்கள். உங்கள் இலக்கு அழுத்தம் நடுவில் விழும் வசந்த வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த நடைமுறையாகும். உங்களுக்கு 95 PSI தேவைப்பட்டால், 0-100 PSI ஸ்பிரிங் தேர்வு செய்ய வேண்டாம். ஸ்பிரிங் வரம்பின் தீவிர முடிவில், ரெகுலேட்டர் உணர்திறனை இழக்கிறது (உயர்வு பிரச்சினை விகிதம்) மற்றும் முழுமையாக திறக்கப்படாமல் போகலாம். 0-150 PSI ஸ்பிரிங் 95 PSI செட்பாயிண்டிற்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் நீண்ட ஆயுளையும் வழங்கும்.

முடிவுரை

வாயு அழுத்த சீராக்கி என்பது ஒரு துல்லியமான கருவியாகும், இது மாறிவரும் நிலைமைகளின் கீழ் சமநிலையை பராமரிக்கும் திறனால் வரையறுக்கப்படுகிறது. இது உங்கள் செயல்முறை ஒருமைப்பாட்டின் அமைதியான பாதுகாவலராகும், நிலையற்ற சூழலில் ஸ்திரத்தன்மையை வழங்க சக்திகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

உங்கள் அடுத்த ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​விலைக் குறியைத் தாண்டிப் பார்க்கவும். தட்டையான ஓட்ட வளைவுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், அவை குறைந்த துளியைக் குறிக்கும், உங்கள் குறிப்பிட்ட வாயு ஊடகத்துடன் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிசெய்து, உங்கள் அழுத்த மூலத்திற்கான சரியான கட்டமைப்பைத் தேர்வுசெய்க. இரட்டை-நிலை சீராக்கி அல்லது சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவையில் செலவழித்த சில கூடுதல் டாலர்கள் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரங்கள் ஆகியவற்றில் ஆயிரக்கணக்கில் சேமிக்கப்படும்.

அடுத்த கட்டமாக, STAMP கட்டமைப்பிற்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய கணினி தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். போர்ட் அளவைக் காட்டிலும் உற்பத்தியாளரின் ஓட்ட வளைவுகளைப் பார்க்கவும், மேலும் பொருட்களின் மசோதாவை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் விண்ணப்பத்தின் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளுடன் உங்கள் விருப்பம் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஓட்ட மீட்டருக்கும் அழுத்த சீராக்கிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: அழுத்த சீராக்கி அழுத்தத்தை (படை/பகுதி) கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஓட்ட மீட்டர் ஓட்ட விகிதத்தை அளவிடுகிறது அல்லது கட்டுப்படுத்துகிறது (தொகுதி/நேரம்). ஒரு சீராக்கி ஓட்டத்தை பாதிக்கும் அதே வேளையில், ஓட்டத்தின் தேவையைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு செட் அழுத்தத்தை பராமரிப்பதே அதன் முதன்மை குறிக்கோள். ஒரு ஓட்ட மீட்டர் (அல்லது ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தி) குறிப்பாக நிமிடத்திற்கு வாயு அளவை குறிவைக்கிறது. உங்களுக்கு அடிக்கடி இரண்டும் தேவை: ஓட்ட மீட்டருக்குள் நுழையும் அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்த ஒரு சீராக்கி.

கே: உயர் அழுத்த எரிவாயு சிலிண்டரில் ஒற்றை-நிலை சீராக்கியை நான் பயன்படுத்தலாமா?

ப: உங்களால் முடியும், ஆனால் இது துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. சிலிண்டர் அழுத்தம் குறையும்போது, ​​ஒற்றை-நிலை சீராக்கி விநியோக அழுத்த விளைவை வெளிப்படுத்தும், இதனால் வெளியேறும் அழுத்தம் உயரும். இதற்கு நீங்கள் தொடர்ந்து குமிழியை சரிசெய்ய வேண்டும். உயர் அழுத்த சிலிண்டர்களுக்கு, நிலையான வெளியீட்டிற்கு இரட்டை நிலை சீராக்கி சிறந்த தேர்வாகும்.

கே: கேஸ் டேங்க் குறையும்போது எனது ரெகுலேட்டர் அழுத்தம் ஏன் உயர்கிறது?

ப: இது சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் அல்லது இன்லெட் சார்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு நிலையான சீராக்கியில், உயர் நுழைவு அழுத்தம் உண்மையில் வால்வை மூடி வைக்க உதவுகிறது. தொட்டி காலியாகும்போது, ​​அந்த மூடும் சக்தி குறைகிறது. ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் (அது வால்வைத் திறந்து தள்ளும்) ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, வால்வை இன்னும் கொஞ்சம் திறந்து தள்ளி வெளியேறும் அழுத்தத்தை உயர்த்துகிறது.

கே: எரிவாயு சீராக்கி உறைவதற்கு என்ன காரணம்?

ப: உறைபனி பொதுவாக ஜூல்-தாம்சன் விளைவால் ஏற்படுகிறது. ஒரு வாயு அதிக அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தத்திற்கு வேகமாக விரிவடையும் போது, ​​அது அதன் சுற்றுப்புறத்திலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சி, கூர்மையான வெப்பநிலை வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. வாயுவில் ஈரப்பதம் இருந்தால், உட்புறமாக பனி உருவாகலாம். வறண்ட வாயுவுடன் கூட, சீராக்கி உடல் வெளிப்புற சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உறைய வைக்கும் அளவுக்கு குளிர்ச்சியாகி, பொறிமுறையைக் கைப்பற்றும்.

கே: வாயு அழுத்த சீராக்கிகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: மாற்று இடைவெளிகள் சேவை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. காலநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத, சுத்தமான வாயுக்களுக்கு, கட்டுப்பாட்டாளர்கள் 5-10 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு 3-5 வருடங்களுக்கும் உள் முத்திரைகளை புதுப்பிக்க அல்லது மாற்ற பரிந்துரைக்கின்றனர். அரிக்கும் அல்லது அதிக அதிர்வு பயன்பாடுகளில், ஆய்வுகள் வருடாந்திரமாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளரின் பராமரிப்பு அட்டவணையை எப்போதும் பின்பற்றவும்.