நீண்ட கால செயல்திறனுக்காக உங்கள் வாயு அழுத்த சீராக்கியை எவ்வாறு பராமரிப்பது

ஒரு நிறுவுதல் கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் பெரும்பாலும் ஒரு செட் மற்றும் மறதி பணியாக உணர்கிறது, ஆனால் இந்த செயலற்ற அணுகுமுறையானது கீழ்நிலை செயல்முறை சறுக்கல் மற்றும் எதிர்பாராத பாதுகாப்பு சம்பவங்களுக்கு முதன்மை காரணமாகும். உங்கள் சாதனத்தின் வெளிப்புற துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பித்தளை உடல் பல வருட சேவைக்குப் பிறகு அழகாகத் தோன்றினாலும், உள் யதார்த்தம் பெரும்பாலும் முற்றிலும் வேறுபட்டது. உதரவிதானங்கள், வால்வு இருக்கைகள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் உட்பட முக்கியமான மென்மையான பொருட்கள் கண்ணுக்குத் தெரியாத அட்ராபி மற்றும் பொருள் சோர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன, அவை பிரிக்கப்படாமல் நீங்கள் பார்க்க முடியாது.

இந்தச் சீரழிவு உங்கள் பகுப்பாய்வுத் தரவின் துல்லியத்தை மட்டும் அச்சுறுத்துவதில்லை; இது வசதி பணியாளர்களுக்கு உறுதியான பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பராமரிப்பு நெறிமுறைகளைப் புறக்கணிப்பது அபாயகரமான வாயு வெளியீடுகள் அல்லது விலையுயர்ந்த உற்பத்தி வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழிகாட்டி எளிய துப்புரவு பயிற்சிகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. இது சொத்து ஆயுளை நீட்டிக்கவும், CGA E-15 போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளை கடைபிடிப்பதை உறுதி செய்யவும், மேலும் தோல்வியின் நுட்பமான அறிகுறிகளை பேரழிவை ஏற்படுத்தும் முன் அடையாளம் காணவும் வடிவமைக்கப்பட்ட இணக்கம் சார்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• சேவையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும்: பராமரிப்பு அதிர்வெண் வாயு வகையின்படி கட்டளையிடப்பட வேண்டும் - அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சேவைகளை விட அரிக்கும் சேவைகளுக்கு கணிசமாக அதிக தீவிரமான சோதனை (3-மாத இடைவெளிகள்) தேவைப்படுகிறது.

• க்ரீப்பைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: மிகவும் ஆபத்தான தோல்வி பயன்முறை க்ரீப் (உள் இருக்கை கசிவு) ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது கண்ணுக்கு தெரியாதது மற்றும் ஆபத்தான கீழ்நிலை அழுத்தத்தை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.

• 5 ஆண்டு அளவுகோல்: பயன்பாடு எதுவாக இருந்தாலும், உள் ரப்பர் கூறுகள் சிதைவடைகின்றன; தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறையானது 5 வருட மாற்று அல்லது பெரிய மாற்றியமைக்கும் சுழற்சியை பரிந்துரைக்கிறது.

• சுத்திகரிப்பு என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: நச்சு அல்லது அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு, உள் கூறு அரிப்பைத் தடுக்க ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்திலும் ஒரு செயலற்ற சுத்திகரிப்பு சுழற்சி (அழுத்தம்/அழுத்தம்) முக்கியமானது.

கட்டுப்பாட்டாளர் பராமரிப்பின் பொருளாதாரம்: பாதுகாப்பு, சறுக்கல் மற்றும் ROI

ரெகுலேட்டர் பராமரிப்பின் நிதி தாக்கம், மாற்று கருவியின் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது. ஒரு பராமரிப்பு அட்டவணையின் உண்மையான வருமானத்தை (ROI) புரிந்து கொள்ள, நாம் முதலில் தோல்விக்கான செலவை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் தோல்வி அரிதாகவே ஒரே நேரத்தில் நடக்கும்; இது பெரும்பாலும் நுட்பமான செயல்திறன் சிதைவுடன் தொடங்குகிறது, இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் வரை கவனிக்கப்படாமல் போகும்.

தோல்வி முறைகளை வரையறுத்தல்

ரெகுலேட்டர் தோல்வி பொதுவாக இரண்டு தனித்தனி வகைகளில் விழுகிறது, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த இடர் சுயவிவரத்துடன்:

• செயல்முறை இழுவை: இது தரவு ஒருமைப்பாட்டின் அமைதியான கொலையாளி. வெளியேறும் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் வாயு குரோமடோகிராஃபியில் ஓட்ட விகிதங்களை மாற்றலாம் அல்லது இரசாயன உலைகளில் ஸ்டோச்சியோமெட்ரியை மாற்றலாம். ரெகுலேட்டர் இன்னும் வேலை செய்வதால், ஆபரேட்டர்கள் பகுப்பாய்வி அல்லது மூலப்பொருளைக் குற்றம் சாட்டலாம். கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் சத்தமில்லாமல் ஸ்பெக்கிற்கு வெளியே செல்கிறது.

• பேரழிவு தோல்வி: இது ஒரு உதரவிதானத்தின் உடல் சிதைவு அல்லது திறந்த நிலையில் வால்வு சிக்கிக்கொள்வதை உள்ளடக்கியது. உயர் அழுத்த அமைப்புகளில், ஒரு அடைப்பு-திறந்த வால்வு முழு சிலிண்டர் அழுத்தத்தையும் கீழ்நோக்கி விரைந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, இது உணர்திறன் கருவிகளை அழிக்கும் அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு அபாயகரமான வாயுக்களை வெளியேற்றும் நிவாரண வால்வுகளைத் தூண்டும்.

மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO)

மாதாந்திர கசிவுச் சரிபார்ப்பின் தொழிலாளர் செலவை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால்—இது சுமார் ஐந்து நிமிடங்கள் எடுக்கும்—பாதுகாப்பு தணிக்கை அல்லது பாழடைந்த பொருளின் ஒரு தொகுதியின் பொறுப்புக்கு எதிராக, கணிதமானது செயலூக்கமான கவனிப்பை ஆதரிக்கிறது. ஒரு எதிர்வினை மூலோபாயம், கூறுகள் உடைந்த பின்னரே மாற்றப்படும், தவிர்க்க முடியாமல் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. குறைக்கடத்தி அல்லது மருந்து உற்பத்தியில், ஒரு மணிநேர வேலையில்லா நேரத்துக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும், இது தடுப்பு பராமரிப்பு ஒப்பந்தம் அல்லது உள் சோதனை நெறிமுறையின் விலையைக் குறைக்கும்.

ஒழுங்குமுறை & இணக்கம் சூழல்

பராமரிப்பு என்பது வெறும் பரிந்துரை அல்ல; இது பெரும்பாலும் ஒரு ஒழுங்குமுறை தேவை. போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள் CGA E-15 , எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணைகளை கட்டாயமாக்குகின்றன. இந்த தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது உரையாடலை விருப்ப கவனிப்பில் இருந்து தேவையான இணக்கத்திற்கு மாற்றுகிறது. ஆய்வுகளின் பதிவுசெய்யப்பட்ட வரலாற்றைப் பராமரிப்பது பாதுகாப்புத் தணிக்கையின் போது முக்கியமான பொறுப்புக் கவசமாகச் செயல்படுகிறது, அழுத்தப்பட்ட அமைப்புகளை நிர்வகிப்பதில் உங்கள் வசதி உரிய விடாமுயற்சியுடன் செயல்படுகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை: அரிப்பு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சேவை

உங்கள் வசதியிலுள்ள ஒவ்வொரு ரெகுலேட்டருக்கும் ஒரே பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவது தவறு. கட்டுப்படுத்தப்படும் வாயுவின் வேதியியல் வினைத்திறன் கூறு சிதைவின் முதன்மை இயக்கி ஆகும். ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) அல்லது அம்மோனியா (NH3) ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் மந்த நைட்ரஜனை (N2) கையாளும் ஒரு சீராக்கி கணிசமாக மெதுவாக வயதாகும். இதை திறம்பட நிர்வகிக்க, நாங்கள் ஒரு அடுக்கு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

சேவை வகையின் அடிப்படையில் சோதனை மற்றும் மாற்றத்திற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிர்வெண்ணை பின்வரும் அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:

சேவை அடுக்கு	எரிவாயு எடுத்துக்காட்டுகள்	கசிவு சரிபார்ப்பு அதிர்வெண்	க்ரீப் சோதனை அதிர்வெண்	மாற்றீடு அடிவானம்
அடுக்கு 1: அரிப்பை ஏற்படுத்தாதது	ஹீலியம், ஆர்கான், நைட்ரஜன்	மாதாந்திர	ஆண்டுதோறும்	5 ஆண்டுகள் (மென்மையான பொருட்கள்)
அடுக்கு 2: லேசாக அரிக்கும்	மீத்தேன், CO2	மாதம் இருமுறை	ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்	4-5 ஆண்டுகள்
அடுக்கு 3: அரிக்கும் மற்றும் எதிர்வினை	குளோரின், அம்மோனியா, சிலேன்	வாராந்திர / பயன்பாட்டிற்கு முன்	காலாண்டு (3 மாதங்கள்)	3-4 ஆண்டுகள்

அடுக்கு 1: அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சேவை (மட வாயுக்கள்)

செயலற்ற பயன்பாடுகளுக்கு, வாயு உள் பொருட்களைத் தாக்காது. இங்கு முதன்மையான ஆபத்துகள் இயந்திர உடைகள் மற்றும் எலாஸ்டோமர் உலர்த்துதல் ஆகும். வெளிப்புற முத்திரைகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மாதந்தோறும் கசிவுச் சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். வருடத்திற்கு ஒருமுறை மட்டுமே விரிவான க்ரீப் டெஸ்ட் தேவை. உலோக வன்பொருள் 10 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும் என்றாலும், இயற்கையான முதுமை காரணமாக உதரவிதானங்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்கள் இன்னும் 5 வருட குறிப்பில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அடுக்கு 2: லேசான அரிக்கும் சேவை

லேசான அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு கடுமையான விதிமுறை தேவைப்படுகிறது. நெறிமுறையானது மாதத்திற்கு இருமுறை கசிவு சோதனைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒரு க்ரீப் சோதனைக்கு இறுக்கப்படுகிறது. இங்கே முக்கியமான வேறுபாடு சுத்திகரிப்பு தேவை . ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்தின் போதும் நைட்ரஜன் போன்ற மந்த வாயுவைக் கொண்டு கட்டாயமாக சுத்தப்படுத்த வேண்டும். லேசாக அரிக்கும் வாயுக்களை சீராக்கி உடலில் தேங்கி விடுவது சீல் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது.

அடுக்கு 3: அரிக்கும் மற்றும் எதிர்வினை சேவை

இது மிகவும் கோரும் அடுக்கு. உலோகங்கள் மற்றும் முத்திரைகளைத் தாக்கும் வாயுக்களுக்கு, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்பு (அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கு வாராந்திரம்) கணினியைக் கசிய வேண்டும். க்ரீப் சோதனை காலாண்டுக்கு ஒருமுறை நடக்க வேண்டும். சுழற்சி சுத்திகரிப்பு முறை-அழுத்தம் மற்றும் மந்த வாயு மூலம் கணினியை அழுத்துவது-எளிய ஓட்ட சுத்திகரிப்புக்கு மேலானது. சுழற்சி சுத்திகரிப்பு, மந்த வாயு, சீராக்கி உடலில் உள்ள இறந்த தொகுதி பகுதிகளிலிருந்து அரிக்கும் மூலக்கூறுகளை வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. குறுகிய வாழ்க்கைச் சுழற்சியை எதிர்பார்க்கலாம்; ஒவ்வொரு 3 முதல் 4 வருடங்களுக்கும் அடிக்கடி மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

அத்தியாவசிய நோயறிதல் சோதனைகள்: க்ரீப் மற்றும் கசிவு கண்டறிதல்

காட்சி ஆய்வு போதாது. உள்நாட்டில் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தத் தவறும்போது ஒரு சீராக்கி வெளியில் சரியாகத் தோற்றமளிக்கும். செயல்திறனைச் சான்றளிக்க இரண்டு குறிப்பிட்ட சோதனைகள் தேவை: ஸ்டேடிக் லீக் டெஸ்ட் (க்ரீப் டெஸ்ட்) மற்றும் டைனமிக் ஃபங்ஷன் டெஸ்டிங்.

கருத்து வரையறை: க்ரீப் என்றால் என்ன?

க்ரீப் என்பது ரெகுலேட்டர் இருக்கையை முழுமையாக மூட இயலாமை. வாயு ஸ்ட்ரீம் அல்லது சிலிண்டர் இணைப்பில் இருந்து நுண்ணிய துகள்கள் மென்மையான வால்வு இருக்கையில் உட்பொதிக்கப்படும் போது இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது. ரெகுலேட்டர் மூட முயற்சிக்கும் போது கூட, வாயு இடைவெளி வழியாக வெளியேறுகிறது. இது கீழ்நிலை ஓட்டம் நிறுத்தப்படும்போது வெளியேறும் அழுத்தம் மெதுவாக உயரும், இது வரியுடன் இணைக்கப்பட்ட உணர்திறன் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும்.

SOP: நிலையான கசிவு சோதனை (தி க்ரீப் டெஸ்ட்)

உள் தோல்விகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய இந்த சோதனையை தவறாமல் செய்யவும். இந்த நிலையான இயக்க நடைமுறையை (SOP) பின்பற்றவும்:

1. பதற்றத்தை அகற்றவும்: அழுத்தத்தை சரிசெய்யும் குமிழ் சுதந்திரமாக சுழலும் வரை அதை எதிரெதிர் திசையில் திருப்புவதன் மூலம் பின்வாங்கவும். இது முக்கிய வசந்தத்திலிருந்து சுமைகளை நீக்குகிறது.

2. கணினியை தனிமைப்படுத்தவும்: மூடிய தொகுதியை உருவாக்க கீழ்நிலை வால்வை (ரெகுலேட்டருக்குப் பிறகு வால்வு) மூடவும்.

3. அழுத்தம்: நுழைவு அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்த சிலிண்டர் வால்வை மெதுவாக திறக்கவும். அவுட்லெட் அழுத்தத்தை உங்கள் இயல்பான இயக்க நிலைக்கு அமைக்க, சரிசெய்யும் குமிழியை கடிகார திசையில் திருப்பவும்.

4. காத்திருப்பு: அழுத்தம் அமைக்கப்பட்டவுடன், சரிசெய்வதை நிறுத்துங்கள். அவுட்லெட் கேஜை 2-5 நிமிடங்களுக்கு நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும்.

5. மதிப்பிடவும்: ஊசி முற்றிலும் அசையாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த நிலையான பிடிப்பின் போது அவுட்லெட் அழுத்தம் அதிகரித்தால், உங்கள் ரெகுலேட்டரில் க்ரீப் உள்ளது. இது உள் இருக்கை செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் அலகு உடனடியாக சேவை செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

SOP: டைனமிக் எதிராக நிலையான செயல்பாடு சோதனை

ஓட்டம் (டைனமிக்) மற்றும் நோ-ஃப்ளோ (நிலையான) நிலைமைகளின் கீழ் எப்போது சோதிக்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். ஒரு சீராக்கியை தவறாக சரிசெய்வது உதரவிதானத்தை சேதப்படுத்தும்.

• அதிகரித்த அழுத்தம்: இது ஒரு செய்யப்பட வேண்டும் நிலையான நிலையில் . கீழ்நிலை வால்வு மூடப்பட்ட நிலையில், உங்கள் செட் பாயிண்ட்டை அடைய ஸ்பிரிங் மீது பதற்றத்தை பாதுகாப்பாக அதிகரிக்கலாம்.

• அழுத்தம் குறைதல்: இது ஒரு செய்யப்பட வேண்டும் மாறும் நிலையில் . கீழ்புறம் மூடப்பட்டிருக்கும்போது/சிக்கப்படும்போது, ​​குமிழியை எதிர்-கடிகார திசையில் (அழுத்தத்தைக் குறைக்க) திருப்ப வேண்டாம். அவ்வாறு செய்வதால், ஸ்பிரிங் டென்ஷன் அகற்றப்படும் போது, ​​உதரவிதானத்தின் கீழ் அதிக அழுத்தம் சிக்கி, உதரவிதானத்தின் ஹிஸ்டெரிசிஸ் அல்லது நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் போது எப்பொழுதும் வாயுவை வெளியேற்றவும் அல்லது ஓட்டவும்.

சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களைக் குறைத்தல்: பூச்சுகள் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு

ரெகுலேட்டருக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள சூழல் அதன் நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழில்துறையில் வேலை செய்யும், ஆனால் இது மிக உயர்ந்த தூய்மை அல்லது கடுமையாக அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது.

பொருட்களின் தாக்கம்

பகுப்பாய்வுப் பயன்பாடுகளில், நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு, செயலில் உள்ள சேர்மங்களின் (சல்பர் அல்லது பாதரசம் போன்றவை) சுவடு அளவுகளை உறிஞ்சும். அரிக்கும் சூழல்களில், சுத்திகரிக்கப்படாத எஃகு குழி மற்றும் துருப்பிடித்து, கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகிறது. மேம்பட்ட பொருள் அறிவியல் சிறப்பு பூச்சுகள் மூலம் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

மேம்பட்ட தீர்வுகள் (முடிவு அளவுகோல்)

தேர்ந்தெடுக்கும் போது அல்லது பராமரிக்கும் போது a வாயு அழுத்த சீராக்கி , இந்த மேம்பாடுகளைக் கவனியுங்கள்:

• செயலற்ற பூச்சுகள் (எ.கா., சில்கோநெர்ட்): இவை பகுப்பாய்வு பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம். அவை வாயு உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கும் ஒரு செயலற்ற தடையை உருவாக்குகின்றன, உங்கள் பகுப்பாய்வியை அடையும் வாயு சிலிண்டரில் உள்ள வாயுவைப் போலவே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சுகள்: சில்கோலோய் போன்ற சிகிச்சைகள், பூசப்படாத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அரிக்கும் சூழல்களில் ரெகுலேட்டர்களின் ஆயுட்காலத்தை 10 மடங்கு வரை நீட்டித்து, மாற்றுச் செலவுகளைக் கடுமையாகக் குறைக்கும்.

• ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சுகள்: வெளிப்புற நிறுவல்கள் அல்லது கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு, ஈரப்பதம் ஒரு எதிரி. ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சுகள் தண்ணீரை விரட்டுகின்றன, உள் பொறிமுறையைப் பிடிக்கக்கூடிய பனி உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

வடிகட்டி மேலாண்மை

ரெகுலேட்டர் இருக்கை சேதமடைவதற்கான முதல் காரணம் துகள் மாசுபாடு ஆகும். இன்லெட் போர்ட்டில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சின்டெர்டு மெட்டல் ஃபில்டர் உங்கள் முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாகும். இது நுண்ணிய ஷேவிங்ஸ் மற்றும் தூசியைப் பிடிக்கிறது, இல்லையெனில் மென்மையான இருக்கையில் உட்பொதிந்து ஊர்ந்து செல்லும். இருப்பினும், எச்சரிக்கையாக இருங்கள்: பூசப்படாத வடிப்பான்கள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மாதிரி வாயுக்களை உறிஞ்சி கடற்பாசிகளாக செயல்படும். பிபிஎம்-நிலை பகுப்பாய்விற்கு, உங்கள் வடிப்பான்கள் செயலற்ற பூச்சுகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.

பழுதுபார்ப்பு எதிராக மாற்று: வாழ்க்கை சுழற்சியின் முடிவை தீர்மானித்தல்

ஒரு ரெகுலேட்டரை மீண்டும் உருவாக்கலாமா அல்லது புதியதை வாங்கலாமா என்பதை தீர்மானிப்பது பொதுவான சங்கடமாகும். பாதுகாப்பு, பொருளாதாரம் மற்றும் சாதனத்தின் வயது ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முடிவு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

கண்ணுக்கு தெரியாத அட்ராபி காரணி

ஒரு ரெகுலேட்டர் பல ஆண்டுகளாக ஒரு அலமாரியில் அமர்ந்திருந்தாலும், அது சிதைந்துவிடும். உட்புற எலாஸ்டோமர்கள் (ஓ-மோதிரங்கள், உதரவிதானங்கள்) ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக காலப்போக்கில் விறைப்பு மற்றும் விரிசல், மற்றும் நீரூற்றுகள் செட் சோர்வு பாதிக்கப்படலாம். இந்த கண்ணுக்கு தெரியாத அட்ராபி என்பது ஒரு புதிய பழைய பங்கு சீராக்கி நிறுவப்பட்டவுடன் உடனடியாக தோல்வியடையும். எப்போதும் உற்பத்தி தேதியை சரிபார்க்கவும்.

5 ஆண்டு விதி

தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறை கடுமையான 5 ஆண்டு விதியை கடைபிடிக்கிறது. உடலில் முத்திரையிடப்பட்ட தேதிக் குறியீட்டின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு ஐந்து வருடங்களுக்கும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். இது ரப்பர் கூறுகளின் வழக்கமான அடுக்கு-வாழ்க்கை மற்றும் சேவை-வாழ்க்கையுடன் சீரமைக்கிறது. தேதிக் குறியீட்டை உங்களால் அடையாளம் காண முடியாவிட்டால், யூனிட் காலாவதியாகிவிட்டதாகக் கருதுங்கள்.

காட்சி மற்றும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்

பின்வருவனவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் கவனித்தால், உடனடியாக அலகு மாற்ற வேண்டும்:

• காணக்கூடிய அரிப்பு: உடலில் ஏதேனும் வெளிப்புற குழி அல்லது பச்சை/வெள்ளை ஆக்சிஜனேற்றம், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

• நூல் சேதம்: சேதமடைந்த CGA இணைப்புகள் கடுமையான கசிவு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

• க்ரீப் சோதனை தோல்வியடைந்தது: துப்புரவு சுழற்சிக்குப் பிறகும் க்ரீப் சோதனையில் ரெகுலேட்டர் தோல்வியுற்றால், இருக்கை நிரந்தரமாக சேதமடையும்.

பொருளாதார மதிப்பீடு: சிறிய, ஒற்றை-நிலைக் கட்டுப்பாட்டாளர்களுக்கு, ஒரு யூனிட்டைப் பிரிப்பதற்கும், சுத்தம் செய்வதற்கும், மறுகட்டமைப்பதற்கும், மீண்டும் சோதனை செய்வதற்கும் ஆகும் உழைப்புச் செலவு பெரும்பாலும் புத்தம் புதிய சாதனத்தின் விலையை விட அதிகமாகும். மாற்றீடு அடிக்கடி சிறந்த ROI ஆகும், இது ஒரு புதிய உத்தரவாதத்தையும் உத்தரவாதமான தொழிற்சாலை செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. மாறாக, விலையுயர்ந்த உயர் ஓட்டம் அல்லது இரண்டு-நிலை துருப்பிடிக்காத எஃகு சீராக்கிகள் பெரும்பாலும் OEM கிட்டைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் கட்டமைக்கத்தக்கவை.

பாதுகாப்பு லாக்அவுட்: ரெகுலேட்டர் தோல்வியடைந்ததாக நீங்கள் சந்தேகித்தால், உடனடியாக அதைக் குறியிடவும். உயர் அழுத்த சாதனங்களில் ஃபீல்ட் பேட்ச்கள் அல்லது தற்காலிக திருத்தங்களை முயற்சிக்க வேண்டாம். அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் ஆபத்தானது; அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் மட்டுமே பழுதுபார்க்க வேண்டும்.

முடிவுரை

வாயு அழுத்த சீராக்கியை பராமரிப்பது ஒரு செயலற்ற செயல் அல்ல. க்ரீப் டெஸ்ட் போன்ற கடுமையான சோதனை நெறிமுறைகளுடன் அரிப்பு அடுக்குகளின் அடிப்படையில் கடுமையான திட்டமிடலைக் கலக்கும் உத்தி இதற்குத் தேவை. உடைந்த மனநிலையில் இருந்து இணக்கம் சார்ந்த பராமரிப்பு அட்டவணைக்கு மாறுவதன் மூலம், உங்கள் வசதியின் தரவு ஒருமைப்பாடு மற்றும் உங்கள் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

நன்கு பராமரிக்கப்படும் ரெகுலேட்டர் உங்கள் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் கேட் கீப்பராக செயல்படுகிறது. அதை புறக்கணிப்பது சறுக்கல், மாசுபாடு மற்றும் ஆபத்தை அழைக்கிறது. உங்கள் நிறுவப்பட்ட தளத்தை இன்றே தணிக்கை செய்யுங்கள். 5 ஆண்டு விதிக்கு எதிரான தேதிக் குறியீடுகளைச் சரிபார்த்து, உங்கள் அரிக்கும் சேவைகளைக் கண்டறிந்து, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பதிவை உடனடியாகச் செயல்படுத்தவும். இந்த சிறிய படிகள் உங்கள் எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள் பொறுப்புகளை விட சொத்துகளாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எனது வாயு அழுத்த சீராக்கியை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: உள் எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் இயற்கையான சிதைவின் காரணமாக ஒவ்வொரு 5 வருடங்களுக்கும் பொதுத் தொழில் தரநிலை உள்ளது. இருப்பினும், சீராக்கி அரிக்கும் சேவையில் (அடுக்கு 3) பயன்படுத்தப்பட்டால், மாற்று சுழற்சியை 3-4 ஆண்டுகளாக குறைக்க வேண்டும். யூனிட்டின் வயதைக் கண்காணிக்க, உடலில் முத்திரையிடப்பட்ட உற்பத்தியாளரின் தேதிக் குறியீட்டை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

கே: கசிவு சோதனைக்கும் க்ரீப் சோதனைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: ஒரு கசிவு சோதனையானது, சீராக்கி உடலில் இருந்து வாயு வெளியேறுகிறதா அல்லது வளிமண்டலத்துடனான இணைப்புகளை (வெளிப்புற கசிவு) சரிபார்க்கிறது. சாதனம் மூடப்பட்டிருக்கும் போது (உள் கசிவு) உள் வால்வு இருக்கை வழியாக வாயு கசிவு உள்ளதா என்பதை ஒரு க்ரீப் சோதனை சரிபார்க்கிறது. க்ரீப் கீழ்நிலை ஓட்டம் நிறுத்தப்படும்போது வெளியேறும் அழுத்தத்தை அபாயகரமாக உயர்த்துகிறது.

கே: நான் ஓட்டத்தை அணைக்கும்போது எனது ரெகுலேட்டர் அழுத்தம் ஏன் உயர்கிறது?

ப: இந்த நிகழ்வு க்ரீப் ஆக இருக்கலாம். குப்பைகள், சேதம் அல்லது தேய்மானம் ஆகியவை இருக்கைக்கு எதிராக உள் பாப்பட் சரியாக மூடுவதைத் தடுக்கும் போது இது நிகழ்கிறது. சீல் காற்று புகாததால், உயர் அழுத்த வாயு மெதுவாக குறைந்த அழுத்த அறைக்குள் கசிகிறது. கீழ்நிலை உபகரணங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, இதற்கு உடனடி பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

கே: எனது ரெகுலேட்டரில் WD-40 போன்ற நிலையான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: முற்றிலும் இல்லை. நீங்கள் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும், அவை பெரும்பாலும் சிறப்பு ஆக்ஸிஜன்-பாதுகாப்பான கிரீஸ்கள் (கிரிடாக்ஸ் போன்றவை). நிலையான எண்ணெய்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரேக்கள் வாயு நீரோட்டத்தை மாசுபடுத்தலாம், மேலும் ஆபத்தான முறையில், உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற அமைப்புகளில் தீ அல்லது வெடிப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம்.

கே: ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு நான் ரெகுலேட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா?

ப: நைட்ரஜன் போன்ற மந்த வாயுக்களுக்கு, எண். இருப்பினும், அரிக்கும், நச்சு அல்லது எதிர்வினை வாயுக்களுக்கு, ஆம். இந்த வாயுக்களை உடலுக்குள் விடுவதால் அவை ஈரப்பதம் மற்றும் உள் கூறுகளுடன் வினைபுரிய அனுமதிக்கிறது, சீல்களை விரைவாக அரிக்கிறது. ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்திலும் நீங்கள் ஒரு செயலற்ற சுத்திகரிப்பு சுழற்சியை இயக்க வேண்டும் (நைட்ரஜனுடன் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம்).