ஃபிளேம் டிடெக்டர்களை எவ்வாறு பராமரிப்பது மற்றும் சோதிப்பது

பல வசதி மேலாளர்கள் தங்கள் தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகளை இயக்கிய பிறகு ஆபத்தான வலையில் விழுகிறார்கள். உயர்தொழில்நுட்ப ஆப்டிகல் சாதனங்கள் அமைக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டவுடன் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படாத சொத்துக்களை மறந்துவிட்டதாக அவர்கள் கருதுகின்றனர். இந்த தவறு தொழில்துறை பாதுகாப்பு நிர்வாகத்தில் ஒரு முக்கியமான குருட்டுப் புள்ளியை உருவாக்குகிறது. இந்த சென்சார்களை நீங்கள் புறக்கணித்தால், உற்பத்தியை நிறுத்தும் விலையுயர்ந்த தொல்லை அலாரங்கள் முதல் உண்மையான தீ நிகழ்வின் போது பேரழிவு தரும் அமைதி வரை விளைவுகள் இருக்கும். நிதி வர்த்தகம் அப்பட்டமாக உள்ளது: நீங்கள் ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையில் முதலீடு செய்யலாம் அல்லது ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் திட்டமிடப்படாத ஆலை மூடல்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

நம்பகத்தன்மைக்கு சிறந்த வன்பொருளை வாங்குவதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது; இது கடுமையான வாழ்க்கைச் சுழற்சி மேலாண்மை உத்தியைக் கோருகிறது. இந்த வழிகாட்டி NFPA மற்றும் IEC தரநிலைகளுடன் நீங்கள் இணக்கமாக இருக்க உதவும் அத்தியாவசிய ஒழுங்குமுறை சீரமைப்பை உள்ளடக்கியது. நாங்கள் குறிப்பிட்ட சோதனை நெறிமுறைகளை விவரிப்போம் மற்றும் வயரிங் துருவமுனைப்பு மற்றும் முக்கியமானவை உட்பட அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத வன்பொருள் மாறிகளை சரிசெய்வோம். பர்னர் பொருத்துதல்கள் , உங்கள் சிஸ்டம் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது உடனடியாக பதிலளிக்கும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இணங்குதல் விருப்பமானது அல்ல: காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழைப் பராமரிக்க NFPA 72 மற்றும் உற்பத்தியாளர்-குறிப்பிட்ட SIL மதிப்பீடுகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

• சுற்றுச்சூழல் அட்டவணையை ஆணையிடுகிறது: காலாண்டு ஒரு வழிகாட்டி; கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு (கடற்பரப்பு/பெட்ரோ கெமிக்கல்) சுத்தமான சேமிப்புடன் ஒப்பிடும்போது ஆக்கிரமிப்பு மாதாந்திர அல்லது இரு வார இடைவெளி தேவைப்படுகிறது.

• சோதனைக்கு உருவகப்படுத்துதல் தேவை: அங்கீகரிக்கப்படாத வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்துவது (எ.கா., லைட்டர்கள்) சென்சார்களை சேதப்படுத்துகிறது; சரியான செயல்பாட்டு சோதனைக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட சுடர் சிமுலேட்டர்கள் தேவை.

• வன்பொருள் ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது: 30% கண்டறிதல் தோல்விகள் உண்மையில் பெருகிவரும் சிக்கல்கள், தளர்வான பர்னர் பொருத்துதல்கள் அல்லது தவறான வயரிங் துருவமுனைப்பு.

ஃபிளேம் டிடெக்டர் தோல்வி முறைகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பை திறம்பட பராமரிக்க, அதை நிர்வகிக்கும் விதிகள் மற்றும் அது ஏன் தோல்வியடையக்கூடும் என்பதற்கான காரணங்களை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் மற்றும் பொறியியல் தரநிலைகள் ஆய்வுக்கான அடிப்படையை வழங்குகின்றன, ஆனால் நிஜ உலக நிலைமைகள் உங்கள் சாதனங்களின் உண்மையான தேய்மானத்தை ஆணையிடுகின்றன.

ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு

தொழில்துறை சுடர் கண்டறிதலுக்கான ஆய்வு மற்றும் சோதனை தேவைகளை இரண்டு முதன்மை தரநிலைகள் இயக்குகின்றன. முதலில், NFPA 72 (தேசிய தீ எச்சரிக்கை மற்றும் சிக்னலிங் குறியீடு) அடிப்படைத் தேவையாக செயல்படுகிறது. காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்பு அதிகாரிகளுக்கான தெளிவான தணிக்கைத் தடத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், அனைத்து காலமுறை ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளின் பதிவுகள் பராமரிக்கப்படுவதை இது கட்டாயப்படுத்துகிறது.

பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள் அல்லது மின் உற்பத்தி வசதிகள் போன்ற அதிக ஆபத்துள்ள சூழல்களுக்கு, IEC 61508 மற்றும் IEC 61511 ஆகியவை செயல்படுகின்றன. இந்த தரநிலைகள் பாதுகாப்பு ஒருமைப்பாடு நிலைகளை (SIL) வரையறுக்கின்றன. உங்கள் வசதி SIL 2 அல்லது SIL 3 சூழலில் இயங்கினால், ஆதாரம்-சோதனை இடைவெளிகளுக்கான சட்டப்பூர்வ ஆணை கணிசமாகக் கடுமையாக இருக்கும். தேவைப்படும்போது கணினி அதன் பாதுகாப்புச் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்க, பாதுகாப்புக் கருவி செயல்பாடுகளை (SIF) தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த இடைவெளிகளைச் சந்திக்கத் தவறினால் பாதுகாப்பிற்கு மட்டும் ஆபத்து இல்லை; இது இயக்க உரிமங்களை ரத்து செய்யலாம்.

ஏன் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் தோல்வியடைகிறார்கள் (ஏன்)

வன்பொருள் காரணமின்றி அரிதாகவே தோல்வியடைகிறது. டிடெக்டர் செயலிழப்பின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் பராமரிப்பு திட்டத்தை திறம்பட வடிவமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

• ஆப்டிகல் அடைப்பு: தோல்விக்கு இது மிகவும் பொதுவான காரணம். வாகன ஆலைகள் அல்லது இயந்திர கடைகளில், எண்ணெய் மூடுபனி, தூசி மற்றும் சிலிகான் எச்சங்கள் லென்ஸில் குவிந்து கிடக்கின்றன. இந்த பில்டப் UV அல்லது IR சென்சாரைக் குருடாக்கி, நெருப்பைப் பார்ப்பதைத் தடுக்கிறது. சிலிகான் குறிப்பாக நயவஞ்சகமானது, ஏனெனில் இது மனித கண்ணுக்கு வெளிப்படையானது ஆனால் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு ஒளிபுகாது.

• தொல்லை அலாரங்கள்: ஏ ஃப்ளேம் டிடெக்டர் ஒளியின் குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்களைக் கண்டறிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், ஆர்க் வெல்டிங் (இது தீவிர UV ஐ வெளியிடுகிறது) அல்லது சூடான இயந்திர மேற்பரப்புகளில் (IR கதிர்வீச்சு) குறுக்கீடு ஒரு தீ கையொப்பத்தை பிரதிபலிக்கும். சூரிய ஒளி பண்பேற்றம், கத்திகளை வெட்டுவது அல்லது நகரும் இயந்திரங்கள் சூரிய ஒளியை குறுக்கிடுவது, தவறான பயணத்தைத் தூண்டுவதற்கு பழைய சென்சார்களைக் குழப்பலாம்.

• கூறு சறுக்கல்: எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் எப்போதும் நிலைக்காது. 3 முதல் 5 வருட வாழ்க்கைச் சுழற்சியில், உள் புகைப்பட உணரிகளின் உணர்திறன் குறையக்கூடும். இந்த டிரிஃப்ட் என்பது, டிடெக்டருக்கு புதியதாக இருந்ததை விட, அலாரத்தைத் தூண்டுவதற்கு பெரிய தீ தேவைப்படுகிறது, இது மறுமொழி நேரத்தை தாமதப்படுத்தும்.

இடர் அடிப்படையிலான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுதல்

ஒரு அட்டவணை அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் பொருந்தாது. ஒரு மலட்டு சேவையக அறையில் அமர்ந்திருக்கும் டிடெக்டர், கடல் துளையிடும் கருவியில் பொருத்தப்பட்டதை விட வேறுபட்ட அச்சுறுத்தல்களை எதிர்கொள்கிறது. ஒரு போர்வை காலாண்டு அட்டவணையை ஏற்றுக்கொள்வது பெரும்பாலும் சுத்தமான அலகுகளை அதிகமாக பராமரிக்கவும், முக்கியமானவற்றை குறைவாக பராமரிக்கவும் வழிவகுக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் தீவிர மதிப்பீடு

சுற்றுச்சூழல் சுமையின் அடிப்படையில் உங்கள் வசதியில் உள்ள ஒவ்வொரு மண்டலத்தையும் நீங்கள் வகைப்படுத்த வேண்டும். இந்த மதிப்பீடு ஆப்டிகல் ஒருமைப்பாடு எவ்வளவு விரைவாக சிதைகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. சுற்றுச்சூழலின் தீவிரத்தின் அடிப்படையில் உங்கள் பராமரிப்புத் திறனை சரிசெய்வதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை கீழே உள்ள அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் வகை	எடுத்துக்காட்டுகள்	முதன்மை அபாயங்கள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அட்டவணை
அதிக சுமை	கடல் தளங்கள், பெயிண்ட் கடைகள், எரிப்பு விசையாழி உறைகள்	சால்ட் ஸ்ப்ரே, ஆயில் மிஸ்ட், பெயிண்ட் ஓவர்ஸ்ப்ரே, அதீத அதிர்வு	மாதாந்திர சுத்தம் / காலாண்டு செயல்பாட்டு சோதனை
நடுத்தர சுமை	பொது உற்பத்தி, வாகன அசெம்பிளி, ஏற்றுதல் கப்பல்துறை	தூசி குவிப்பு, ஃபோர்க்லிஃப்ட் வெளியேற்றம், அவ்வப்போது ஈரப்பதம்	காலாண்டு சுத்தம் / அரை ஆண்டு செயல்பாட்டு சோதனை
குறைந்த சுமை	உட்புறக் கிடங்கு, சுத்தமான அறைகள், சர்வர் அரங்குகள்	குறைந்தபட்ச தூசி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை	அரை ஆண்டு அல்லது வருடாந்திர விரிவான காசோலைகள்

பதில் நேர அளவுகோல்

நீங்கள் டிடெக்டரைச் சோதிக்கும்போது, ​​பாஸ்/ஃபெயில் மெட்ரிக் என்றால் என்ன? அலாரம் வெறுமனே ஒலித்தால் போதாது; அது போதுமான வேகத்தில் ஒலிக்க வேண்டும் . தொழில்துறை UV ஸ்கேனர்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் டிடெக்டர்கள் பொதுவாக பதிலளிக்க வேண்டும் 0.5 முதல் 3 வினாடிகளில் . தீ பரவுவதற்கு முன், பிரளய வால்வுகள் அல்லது CO2 டம்ப்கள் போன்ற அடக்குமுறை அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கு இந்த வேகம் முக்கியமானது.

ஆபரேட்டர்கள் தீ கண்டறிதலுக்கு தெர்மோகப்பிள்களை மட்டும் ஏன் நம்ப முடியாது என்பது இந்த வேகத் தேவையாகும். தெர்மோகப்பிள்கள் வெப்பத்தை அளவிடுகின்றன, இது கட்டமைக்கவும் மாற்றவும் நேரம் எடுக்கும். ஒரு தெர்மோகப்பிள் ஒரு ஸ்பைக்கை பதிவு செய்வதற்கு சில நிமிடங்களுக்கு முன் ஒரு தீ பொங்கி எழலாம், அதேசமயம் ஆப்டிகல் ஃப்ளேம் டிடெக்டர் ஒளியின் வேகத்திற்கு எதிர்வினையாற்றுகிறது. வெப்பநிலை கண்காணிப்புக்கு ஆதரவாக ஆப்டிகல் பாதுகாப்பு சாதனங்களை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள்.

படிப்படியான பராமரிப்பு மற்றும் சோதனை நெறிமுறை

பயனுள்ள பராமரிப்பு ஒரு தருக்க ஓட்டத்தை பின்பற்றுகிறது: ஆய்வு, சுத்தம், பின்னர் சோதனை. படிகளைத் தவிர்ப்பது அல்லது ஒழுங்கின்றிச் செயல்படுவது தவறான முடிவுகள் அல்லது வன்பொருள் சேதமடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

கட்டம் 1: காட்சி மற்றும் உடல் பரிசோதனை

எலக்ட்ரானிக்ஸைத் தொடுவதற்கு முன், முழுமையான உடல் பரிசோதனை செய்யுங்கள். லென்ஸ் நிலையுடன் தொடங்கவும். நீங்கள் விரிசல், கனமான ஒடுக்கம் அல்லது துகள்கள் உருவாக்கம் ஆகியவற்றைத் தேடுகிறீர்கள். ஒரு சிறிய விரிசல் கூட IP மதிப்பீட்டை சமரசம் செய்யலாம், ஈரப்பதம் உட்புற சுற்றுகளை அழிக்க அனுமதிக்கிறது.

அடுத்து, பெருகிவரும் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும். டிடெக்டர்கள் பெரும்பாலும் இயந்திரங்கள் அல்லது பணியாளர்களால் மோதப்படுகின்றன. பூட்டுதல் பொறிமுறையானது இறுக்கமாக இருப்பதையும், அலகு இன்னும் நேரடியாக இலக்கு அபாய மண்டலத்தில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். கூரையை இலக்காகக் கொண்ட ஒரு டிடெக்டர் தரையில் ஒரு பம்பைப் பாதுகாக்க முடியாது.

இறுதியாக, பொருந்தினால் எரிப்பு அசெம்பிளியில் முக்கியமான வன்பொருள் சோதனையைச் செய்யவும். ஆய்வு செய்யவும் . பர்னர் பொருத்துதல்கள் மற்றும் எரிப்பு லைனர்களை நெருக்கமாக ஒரு தளர்வான, அதிர்வுறும் அல்லது முறையற்ற முறையில் அமர்ந்திருக்கும் பர்னர் பொருத்துதல் சுடர் பாதையை மறைத்துவிடும். பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆபரேட்டர்கள் குறைந்த தீ அளவீடுகளுக்கு டிடெக்டரைக் குற்றம் சாட்டுகிறார்கள், உண்மையில் சிக்கல் ஒரு தவறான பொருத்துதலால் ஏற்படும் உடல் தவறான அமைப்பாகும்.

கட்டம் 2: முறையான சுத்தம் செய்யும் நுட்பங்கள்

ஆப்டிகல் சென்சார் சுத்தம் செய்வதற்கு கவனிப்பு தேவை. UV/IR பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்க லென்ஸ்கள் பெரும்பாலும் சபையர் அல்லது குவார்ட்ஸால் செய்யப்படுகின்றன. கரடுமுரடான கையாளுதல் இந்த மேற்பரப்புகளை கீறலாம், உணர்திறனை நிரந்தரமாக குறைக்கலாம்.

• கரைப்பான் தேர்வு: ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் அல்லது பிரத்யேக சிராய்ப்பு அல்லாத ஆப்டிகல் கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும். அம்மோனியாவைக் கொண்ட வணிக கண்ணாடி கிளீனர்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக தவிர்க்க வேண்டும். தொழில்துறை உணரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில எதிர்-பிரதிபலிப்பு பூச்சுகள் மற்றும் சீலண்டுகளை அம்மோனியா வேதியியல் ரீதியாக தாக்கும்.

• கருவி: மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணிகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். கடை துணிகள் அல்லது காகித துண்டுகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். காகித தயாரிப்புகளில் மர இழைகள் உள்ளன, அவை நுண்ணிய அளவில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன, காலப்போக்கில் படிப்படியாக லென்ஸை மேகமூட்டுகின்றன.

கட்டம் 3: செயல்பாட்டு உருவகப்படுத்துதல் சோதனை

யூனிட் சுத்தமாகவும் சீரமைக்கப்பட்டவுடன், அது செயல்படுவதை நீங்கள் நிரூபிக்க வேண்டும். இது நிலை விளக்கைச் சரிபார்ப்பதை விட அதிகம்.

• பைபாஸ் பாதுகாப்பு லாஜிக்: எந்த அலாரம் சிக்னலையும் உருவாக்கும் முன், உங்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள நிர்வாகச் செயல்களை நீங்கள் புறக்கணிக்க வேண்டும். இதைச் செய்யத் தவறினால், ஒரு தானியங்கி ஆலை பணிநிறுத்தத்தைத் தூண்டலாம் அல்லது வழக்கமான சோதனையின் போது விலையுயர்ந்த அடக்குமுறை இரசாயனங்கள் வெளியிடப்படலாம்.

• சிமுலேட்டரைப் பயன்படுத்துதல்: நிலையான ஃப்ளாஷ்லைட் அல்லது ஹீட் கன் மூலம் ஃப்ளேம் டிடெக்டரை நீங்கள் சோதிக்க முடியாது. நீங்கள் அளவீடு செய்யப்பட்ட UV/IR ஸ்பெக்ட்ரம் சிமுலேட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (பெரும்பாலும் சோதனை விளக்கு அல்லது மேக்னலைட் என்று அழைக்கப்படுகிறது). இந்த கருவிகள் துல்லியமான அதிர்வெண் வடிவத்தை வெளியிடுகின்றன - ஃப்ளிக்கர் வீதம் மற்றும் அலைநீளம் - சென்சார் தீயாக அங்கீகரிக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

• மேக்னா-சோதனை: முழு வளையத்தையும் சரிபார்ப்பதே குறிக்கோள். சென்சாரில் சிமுலேட்டரை ஒளிரச் செய்து, அலாரம் சிக்னல் கட்டுப்பாட்டு அறை அல்லது பிஎல்சியை அடைவதை உறுதி செய்யவும். சாதனத்தில் LED ஒளியைப் பார்ப்பது போதாது; லாஜிக் தீர்வை நோக்கி சிக்னல் பயணிப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பொதுவான முரண்பாடுகளை சரிசெய்தல் (லென்ஸுக்கு அப்பால்)

சில நேரங்களில் ஒரு சுத்தமான லென்ஸ் மற்றும் சரியான சோதனை ஆதாரம் இருந்தபோதிலும் ஒரு கண்டுபிடிப்பான் தோல்வியடைகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சாதனத்தை ஆதரிக்கும் உள்கட்டமைப்பில் சிக்கல் பெரும்பாலும் உள்ளது.

பாண்டம் தோல்வி (வயரிங் சிக்கல்கள்)

பாண்டம் தோல்விகளில் வயரிங் ஒருமைப்பாடு அடிக்கடி குற்றவாளி. சென்சார் குழாயை இயக்க UV அமைப்புகள் பெரும்பாலும் உயர் மின்னழுத்த DC இல் (எ.கா. 335 VDC) இயங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தீவிர துருவமுனைப்பு உணர்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் யூனிட்டைத் துண்டித்து, தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் மீண்டும் இணைக்கும்போது பராமரிப்பின் போது ஒரு பொதுவான மனிதப் பிழை ஏற்படுகிறது. வலுவான ஏசி மோட்டார்கள் போலல்லாமல், இந்த உணர்திறன் கருவிகள் செயல்பட மறுக்கும், பெரும்பாலும் ஒரு பிரேக்கரை ட்ரிப்பிங் செய்யாமல், கணினியை முடக்கிவிட்டு, ஆனால் இயங்கும் வகையில் தோன்றும்.

கூடுதலாக, காப்பு முறிவு பார்க்கவும். விசையாழி உறைகள் போன்ற அதிக வெப்ப சூழல்களில், வழித்தடத்தில் உள்ள கம்பி காப்பு உடையக்கூடிய மற்றும் விரிசல் ஏற்படலாம். இது சென்சார் தோல்விகள் போல தோற்றமளிக்கும் ஆனால் உண்மையில் கேபிளிங்கில் உள்ள சிக்கல்களுக்கு இடைப்பட்ட தரைப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் குறுக்கீடு

சூழல் தோல்வி முறைகளைப் பிரதிபலிக்கும். உட்புற ஈரப்பதம் மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவை சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள். வீட்டு முத்திரைகள் சிதைந்தால், ஈரப்பதம் உள்ளே நுழைந்து லென்ஸை மூடுபனி செய்கிறது . எந்த வெளிப்புற சுத்தம் செய்தாலும் இதை சரி செய்ய முடியாது; அலகுக்கு பொதுவாக தொழிற்சாலை சேவை அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

வன்பொருள் சிக்கல்கள் மற்றும் செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். எரிப்பு அறையில் உள்ள வரைவுகள் மற்றும் ஃப்ளிக்கர் ஆகியவை டிடெக்டரின் பார்வைக்கு வெளியே சுடரை நகர்த்தலாம். சிக்னல் வீழ்ச்சியடைந்தால், சுடர் உண்மையில் நிலையற்றதா (செயல்முறை சிக்கல்) அல்லது கண்டறிதல் நிலையான சுடரைக் காணத் தவறுகிறதா (வன்பொருள் சிக்கல்) என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

கண்டறியும் பதிவுகள்

நவீன ஸ்மார்ட் டிடெக்டர்கள் ஒரு கதையைச் சொல்லும் அனலாக் வெளியீட்டு நிலைகளை வழங்குகின்றன. mA (milliamp) வளையத்தை அளவிடுவதன் மூலம், சாதனத்தின் நிலையை நீங்கள் கண்டறியலாம்:

• 0 mA: பொதுவாக மொத்த மின் இழப்பு அல்லது திறந்த வளையத்தைக் குறிக்கிறது.

• 2 mA (அல்லது இதே போன்ற குறைந்த மதிப்பு): பெரும்பாலும் அழுக்கு லென்ஸ் தவறு அல்லது உள் சுய சோதனை தோல்வியை சமிக்ஞை செய்கிறது.

• 4 mA: இயல்பான செயல்பாடு (சுத்தமான காற்று).

• 20 mA: தீ எச்சரிக்கை நிலை.

இந்த மதிப்புகளைப் படிப்பது யூகத்தைத் தடுக்கிறது. ஒரு யூனிட் பொதுவான தவறு சமிக்ஞையை வெளியிட்டால், சரியான mA அளவைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், அது எண்ணெயால் (டர்ட்டி லென்ஸ் ஃபால்ட்) அல்லது மின்சாரம் இறந்துவிட்டதா என்பதைக் கண்டறிய முடியும்.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு (TCO)

ஆவணங்கள் இல்லாமல் பராமரிப்பு முழுமையடையாது. ஒரு சம்பவம் நடந்தால், உங்கள் பராமரிப்பு பதிவுகள் உங்களின் முதன்மையான சட்டப் பாதுகாப்பு.

இணக்க காகித பாதை

ஒவ்வொரு சாதனத்திற்கும் நீங்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட மற்றும் இடதுபுற நிலைகளை பதிவு செய்ய வேண்டும். சென்சார் உடனடியாக பதிலளித்ததா அல்லது முதலில் சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா? இந்தத் தரவைப் பதிவுசெய்வது போக்குகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட மண்டலம் எப்போதும் கண்டறியப்பட்ட சோதனையில் தோல்வியுற்றால், அந்த பகுதியை சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை நீங்கள் அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த அட்டவணைகளை CMMS (கணினிமயமாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பு) உடன் ஒருங்கிணைப்பது தணிக்கை பாதையை தானியங்குபடுத்துகிறது, மனிதர்களின் மேற்பார்வையின் காரணமாக எந்த சாதனமும் தவறவிடப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

TCO பகுப்பாய்வு

மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் பராமரிப்பை செலவு மையமாக பார்க்கிறார்கள், ஆனால் TCO பகுப்பாய்வு வேறுவிதமாக நிரூபிக்கிறது. ஒரு வினைத்திறன் நிகழ்வின் விலையுடன் மாதாந்திர சுத்தம் செய்வதற்கான தொழிலாளர் செலவை ஒப்பிடுக. ஒரு தவறான பிரளய வெளியீடு சரக்குகளை அழித்து, உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம், பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். அதிக அளவு ஆலையில் உற்பத்தி நிறுத்தம் இன்னும் அதிகமாக செலவாகும். முன்முயற்சி பராமரிப்பு என்பது இந்த தொல்லை நிகழ்வுகளைத் தடுப்பதன் மூலம் தானே செலுத்தும் காப்பீட்டுக் கொள்கையாகும்.

வாழ்க்கைச் சுழற்சி திட்டமிடலும் இன்றியமையாதது. ஆப்டிகல் சென்சார்கள் பொதுவாக 5 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரை நம்பகமான சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சாளரத்திற்கு அப்பால், கூறு சறுக்கலின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. இன்று சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றாலும் நாளை தோல்வியடையும் முதியோர் உபகரணங்களை நம்புவதைத் தவிர்க்க, மூலதன மாற்று சுழற்சிகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

முடிவுரை

பயனுள்ள ஃப்ளேம் டிடெக்டர் பராமரிப்பு என்பது அதிகாரத்துவ பெட்டிச் சரிபார்ப்புப் பயிற்சி அல்ல; இது ஒரு முக்கியமான செயல்பாட்டு ஒழுக்கம். இதற்கு ஆப்டிகல் சுகாதாரம், கடுமையான மின் சரிபார்ப்பு மற்றும் மவுண்டிங் வன்பொருள் மற்றும் உடல் ஆய்வு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது பர்னர் பொருத்துதல்களின் . தேர்வில் தேர்ச்சி பெறுவதே குறிக்கோள். ஒவ்வொரு முறையும், உங்கள் கணினியானது ஒரு உண்மையான தீயை தவறான அலாரத்திலிருந்து சில நொடிகளில் வேறுபடுத்திக் காட்டுவதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம்.

உங்கள் தளத்தின் தற்போதைய செயல்முறை அபாயப் பகுப்பாய்வை (PHA) மதிப்பாய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். உங்கள் சோதனை அதிர்வெண் உங்கள் தற்போதைய சுற்றுச்சூழல் யதார்த்தத்துடன் பொருந்துகிறதா? இல்லையெனில், உங்கள் அட்டவணையை உடனடியாக சரிசெய்யவும். பாதுகாப்பு நிலையானது அல்ல, உங்கள் பராமரிப்பு உத்தியும் இருக்கக்கூடாது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஃப்ளேம் டிடெக்டர்களை எத்தனை முறை சோதிக்க வேண்டும்?

ப: சோதனை அதிர்வெண் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளைப் பொறுத்தது. NFPA 72 க்கு அடிக்கடி அரையாண்டு அல்லது ஆண்டுக்கு ஒரு அடிப்படையாக அவ்வப்போது சோதனை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் SIL மதிப்பீடுகள் ஒளியியல் பாதை தெளிவாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அதிக ஆபத்துள்ள அல்லது அழுக்கு சூழல்களுக்கு (பெயிண்ட் கடைகள் அல்லது கடல் தளங்கள் போன்றவை) காலாண்டு அல்லது மாதாந்திர சோதனையை கட்டாயப்படுத்தலாம்.

கே: லைட்டர் மூலம் ஃப்ளேம் டிடெக்டரை நான் சோதிக்கலாமா?

A: இல்லை. தொழில்துறை கண்டுபிடிப்பாளர்கள் அங்கீகரிக்க திட்டமிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட நிறமாலை கையொப்பத்துடன் (UV/IR அலைநீளங்கள்) நிலையான லைட்டர்கள் பொருந்தவில்லை. லைட்டர் அல்லது டார்ச்சைப் பயன்படுத்துவதால் சென்சார் பூச்சு சேதமடையலாம் அல்லது லென்ஸை அதிக வெப்பமாக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட டிடெக்டர் மாதிரிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அளவீடு செய்யப்பட்ட சுடர் சிமுலேட்டரை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: எனது ஃபிளேம் டிடெக்டர் ஏன் தவறான அலாரங்களைக் கொடுக்கிறது?

A: தவறான அலாரங்களுக்கான முதல் மூன்று காரணங்கள்: 1) ஆர்க் வெல்டிங், எக்ஸ்ரே அல்லது சூரிய ஒளி பிரதிபலிப்பு போன்ற தீ அல்லாத மூலங்களிலிருந்து குறுக்கீடு; 2) ஒளி சிதறல் அல்லது உணர்திறன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் அழுக்கு லென்ஸ்; 3) தளர்வான வயரிங் அல்லது தரைப் பிழைகள் சுற்றுவட்டத்தில் மின் சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

கே: சோதனைக்கும் அளவுத்திருத்தத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: சோதனை (அல்லது செயல்பாட்டு சோதனை) கண்டறிதல் ஒரு சுடர் மூலத்தைக் கண்டறிந்து, கட்டுப்படுத்திக்கு எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. அளவுத்திருத்தம் சென்சாரின் உள் உணர்திறன் வரம்புகளை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது. அளவுத்திருத்தம் சிக்கலானது மற்றும் பொதுவாக தொழிற்சாலை சேவை அல்லது சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் செயல்பாட்டு சோதனை என்பது வழக்கமான பராமரிப்பு பணியாகும்.