கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர்களை சரிசெய்தல்: பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஒரு தோல்வியுற்ற அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அரிதாக ஒரு இயந்திர தொல்லை; இது செயல்முறை செயல்திறன், உபகரண பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு தொடர்ச்சிக்கு நேரடி அச்சுறுத்தலைக் குறிக்கிறது. எப்போது ஏ கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் செயலிழப்புகள், விளைவுகள் சிறிய எரிபொருள் கழிவுகளிலிருந்து பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகளைத் தூண்டும் அல்லது கீழ்நோக்கி கருவிகளை சேதப்படுத்தும் பேரழிவு தரும் அதிக அழுத்த நிகழ்வுகள் வரை இருக்கலாம். தொழில்துறை வசதி மேலாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு, இந்தத் தவறுகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறியும் திறன் என்பது விலையுயர்ந்த திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கும் ஒரு முக்கியமான திறன் ஆகும்.

பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை: உயர் அழுத்த வாயு அமைப்புகளை சரிசெய்வது உள்ளார்ந்த அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. லாக்அவுட்/டேகவுட் (LOTO) நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கும் மற்றும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) பயன்படுத்தும் தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்களால் மட்டுமே நோயறிதல் செய்யப்பட வேண்டும். அழுத்தப்பட்ட கூறுகளை ஒருபோதும் பிரிக்க முயற்சிக்காதீர்கள்.

இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை அறிகுறி அடையாளத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. நிறுவல் பிழைகள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் இயந்திர உடைகள் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்தி, பொதுவான தோல்விகளுக்கான மூல காரணங்களை ஆராய்வோம். க்ரீப், ட்ரூப் மற்றும் அரட்டை போன்ற குறிப்பிட்ட நடத்தைகளை எவ்வாறு பகுப்பாய்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நிலையான மற்றும் டைனமிக் தோல்வியை வேறுபடுத்துங்கள்: லாக்அப் (பூஜ்ஜிய ஓட்டம்) மற்றும் ட்ரூப் (பாயும்) சிக்கல்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான நோயறிதலுக்கு முக்கியமானது.

• சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் முக்கியம்: உறைதல் (ஜூல்-தாம்சன் விளைவு) மற்றும் குப்பைகள் போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற அமைப்பு சிக்கல்கள், சீராக்கி குறைபாடுகள் அல்ல.

• நிறுவல் வடிவியல்: ரெகுலேட்டருக்கு மிக அருகில் வைக்கப்படும் முழங்கைகள் அல்லது வால்வுகளால் ஏற்படும் கொந்தளிப்பான ஓட்டம், உறுதியற்ற தன்மைக்கு அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத காரணமாகும்.

• மாற்று வரம்பு: ஒரு சீராக்கி அதன் சேவை வாழ்க்கையின் முடிவை (பொதுவாக 10-15 ஆண்டுகள்) எப்பொழுது எப்பொழுது துப்புரவு செய்ய வேண்டும் என்பதை அறிவது.

அழுத்த ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் (க்ரீப், ட்ரூப் மற்றும் SPE)

அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்கள் வாயு ஒழுங்குமுறை தொடர்பான மிகவும் பொதுவான புகார்களாகும். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: நிலையான தோல்விகள் (ஓட்டம் இல்லாத போது ஏற்படும்) மற்றும் மாறும் தோல்விகள் (வாயு ஓட்டத்தின் போது ஏற்படும்). அவற்றை வேறுபடுத்துவது பயனுள்ள சரிசெய்தலின் முதல் படியாகும்.

ரெகுலேட்டர் க்ரீப்பைப் புரிந்துகொள்வது (ஜீரோ ஃப்ளோவில் அதிக அவுட்லெட் அழுத்தம்)

லாக்அப் ஃபெயிலியர் என்றும் அழைக்கப்படும் ரெகுலேட்டர் க்ரீப், கீழ்நிலை வால்வுகள் மூடப்பட்ட பிறகும் கடையின் அழுத்தம் தொடர்ந்து உயரும் போது ஏற்படுகிறது. ஒரு ஆரோக்கியமான அமைப்பில், தேவை நிறுத்தப்பட்டவுடன், ரெகுலேட்டர் இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், செட் பாயிண்டிற்கு சற்று மேலே நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும். கேஜ் ஊசி சீராக ஏறினால், உள் வால்வு முழுமையாக மூடப்படாது.

மூல காரணம் அரிதாக உலோக உடலில் ஒரு குறைபாடு உள்ளது. மாறாக, அது எப்போதும் குப்பைகள்தான். மணல், குழாய் அளவு, அல்லது உலோக ஷேவிங்ஸ் போன்ற கடினமான துகள்கள் மென்மையான இருக்கையில் (பொதுவாக ஒரு எலாஸ்டோமர் டிஸ்க்) உட்பொதிக்கப்படலாம். இது பாப்பட் இருக்கையுடன் முழு தொடர்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் உயர் அழுத்த வாயு வெளியேறும் பக்கமாக கசிய அனுமதிக்கிறது. நிலையான தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் ANSI/FCI 70-3 வகுப்பு IV கசிவு தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும், இது நிமிட கசிவை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் புலப்படும் அழுத்தம் ஏறுதல் இந்த வரம்புகளை மீறுவதைக் குறிக்கிறது.

சிக்கலைத் தீர்க்க, அலகு தனிமைப்படுத்தவும் மற்றும் மென்மையான இருக்கையை ஆய்வு செய்யவும். இருக்கை முனையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் உள்தள்ளப்பட்ட வளைய வளையத்தைத் தேடுங்கள். வெட்டுக்கள், கீற்றுகள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட துகள்களைக் கண்டால், இருக்கையை மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் வடிகட்டலைச் சரிபார்க்கவும். 40-மைக்ரான் வடிகட்டியை அப்ஸ்ட்ரீமில் நிறுவுவது, மீண்டும் மீண்டும் க்ரீப்புக்கு எதிராக மிகவும் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கையாகும்.

அதிகப்படியான துளி (ஓட்டத்தின் போது அழுத்தம் இழப்பு)

ட்ரூப் என்பது ஓட்டத்தின் தேவை அதிகரிக்கும் போது, ​​வெளியேறும் அழுத்தம் செட் பாயிண்டிற்கு கீழே விழும் ஒரு நிகழ்வு ஆகும். அனைத்து ஸ்பிரிங்-லோடட் ரெகுலேட்டர்களும் ஸ்பிரிங் இயற்பியல் (ஹூக்கின் லா) மற்றும் டயாபிராம் வரம்புகள் காரணமாக ஓரளவிற்கு துளிர்விடுவதை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​அதிகப்படியான துளி ஒரு சிக்கலைக் குறிக்கிறது. உங்கள் செயல்முறைக்கு 50 பிஎஸ்ஐ தேவைப்பட்டாலும், பர்னர் இயக்கப்படும்போது அழுத்தம் 35 பிஎஸ்ஐக்கு சரிந்தால், கணினி பட்டினியால் வாடுகிறது.

இங்கே முதன்மையான குற்றவாளி பொதுவாக குறைத்து மதிப்பிடுகிறார். உள் துவாரம் அல்லது உடல் அளவு (Cv) தேவையான ஓட்ட விகிதத்திற்கு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சீராக்கி ஒரு கட்டுப்படுத்திக்கு பதிலாக ஒரு கட்டுப்பாட்டாக மாறும். மற்றொரு பொதுவான காரணம் நுழைவாயில் அழுத்தம் பட்டினி. அப்ஸ்ட்ரீம் வடிகட்டியில் அடைப்பு ஏற்பட்டால், கீழ்நிலை செட் பாயிண்டைப் பராமரிக்க ரெகுலேட்டரால் போதுமான வாயுவைப் பெற முடியாது.

திருத்தம் என்பது உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட ஓட்ட வளைவுகளை சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியது. ரெகுலேட்டரின் திறன் விளக்கப்படத்துடன் உங்கள் அதிகபட்ச ஓட்ட தேவையை ஒப்பிடுக. யூனிட் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் 100% அருகில் இயங்கினால், நீங்கள் கடுமையான வீழ்ச்சியை அனுபவிப்பீர்கள். பெரிய உடல் அளவு அல்லது பைலட் இயக்கும் மாதிரிக்கு மேம்படுத்துவது ஓட்ட வளைவைத் தட்டையாக்கி அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தலாம்.

விநியோக அழுத்த விளைவு (SPE)

வாயு ஒழுங்குமுறையில் மிகவும் எதிர்-உள்ளுணர்வு நடத்தைகளில் ஒன்று சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் (SPE) ஆகும். என்று ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி தெரிவிக்கின்றனர் உயர்கிறது அவற்றின் விநியோக சிலிண்டர் அல்லது தொட்டியின் அழுத்தம் குறையும்போது , ​​தங்கள் கடையின் அழுத்தம் . இது பலருக்கு உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் இது ஒற்றை-நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்களின் நிலையான பண்பு ஆகும்.

இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் உயர் அழுத்த வாயு வால்வு பாப்பேட்டில் செயல்படுகிறது, இது வால்வை மூடுவதற்கு உதவும் ஒரு சக்தியை உருவாக்குகிறது. விநியோக சிலிண்டர் காலியாகும்போது, ​​இந்த மூடும் சக்தி குறைகிறது. பிரதான நீரூற்று, இப்போது குறைந்த எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கிறது, வால்வை இன்னும் கொஞ்சம் திறந்து தள்ளுகிறது, இதனால் வெளியேறும் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. இது வடிவமைப்பு வரம்பு, இயந்திரக் குறைபாடு அல்ல. உங்கள் பயன்பாட்டிற்குக் குறையும் மூலத்திலிருந்து நிலையான அழுத்தம் தேவைப்பட்டால் (அளவுத்திருத்த வாயு சிலிண்டர் போன்றவை), தீர்வு சரிசெய்யப்படாது. நீங்கள் மேம்படுத்த வேண்டும் இரண்டு-நிலை சீராக்கிக்கு , இது தானாகவே விநியோக மாறுபாட்டை ஈடுசெய்கிறது.

அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு தவறுகளின் சுருக்கம்

அறிகுறி	நிலை	சாத்தியமான மூல காரணத்தை	முதன்மை சரிசெய்தல்
க்ரீப் (உயர்ந்து வரும் வெளியேறும் அழுத்தம்)	ஜீரோ ஃப்ளோ (நிலையான)	இருக்கையில் குப்பைகள்; சேதமடைந்த மென்மையான இருக்கை	இருக்கையை சுத்தம்/மாற்று; வடிகட்டியை நிறுவவும்
ட்ரூப் (வீழ்ச்சி வெளியேறும் அழுத்தம்)	உயர் ஓட்டம் (டைனமிக்)	குறைவான உடல்; அடைபட்ட நுழைவு வடிகட்டி	மறுஅளவிடுதல் சீராக்கி; சுத்தமான வடிகட்டி
SPE (அதிகரிக்கும் வெளியேறும் அழுத்தம்)	நுழைவாயில் அழுத்தம் குறைகிறது	ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்பு வரம்பு	இரண்டு-நிலை சீராக்கிக்கு மேம்படுத்தவும்

ஓட்டம் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் இரைச்சலை சரிசெய்தல்

ஏ எரிவாயு அழுத்த சீராக்கி அமைதியாகவும் சீராகவும் செயல்பட வேண்டும். கேட்கக்கூடிய சத்தம், அதிர்வு அல்லது ஏற்ற இறக்கமான அழுத்த அளவீடுகள் உறுதியற்ற தன்மையின் தெளிவான குறிகாட்டிகள். இந்தச் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உள் சேதத்தை விடக் குழாய் அமைப்பில் சீராக்கி எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதிலிருந்து உருவாகிறது.

ரெகுலேட்டர் அரட்டை, ஹம்மிங் அல்லது அதிர்வு

அரட்டையானது வால்வு உறுப்புகளின் விரைவான திறப்பு மற்றும் மூடுதலாக வெளிப்படுகிறது, இது ஒரு ஹம்மிங் அல்லது சலசலக்கும் ஒலியை உருவாக்குகிறது. அணிந்திருக்கும் உட்புற வழிகாட்டிகள் இயந்திர அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் அதே வேளையில், அடிக்கடி ஏற்படும் காரணம் பெரிதாக்குதல் ஆகும் . பொறியாளர்கள் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவையை விட அதிக திறன் கொண்ட ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வால்வு இருக்கைக்கு மிக அருகில் (குறைந்த லிப்ட்) இயங்குகிறது. இந்த நிலையில், சிறிய ஓட்டம் மாற்றங்கள் வால்வு ஸ்லாம் மூடப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் திறக்கும்.

ஒரு சீராக்கி அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் 10% முதல் 20% க்கும் குறைவாக செயல்பட்டால், அது நிலையற்றதாகிவிடும். இதைக் கண்டறிய, ஓட்ட மதிப்பீட்டைச் சரிபார்க்கவும். 500 SCFH சுமையைக் கட்டுப்படுத்த 10,000 SCFH என மதிப்பிடப்பட்ட ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தினால், சிக்கலைக் கண்டறிந்துவிட்டீர்கள். சரியான வரம்பிற்கு (பொதுவாக 40%–80% திறந்திருக்கும்) அருகில் செயல்படும் சிறிய டிரிம் அல்லது சிறிய ரெகுலேட்டரை நிறுவுவதே சரியான நடவடிக்கையாகும்.

கொந்தளிப்பு காரணமாக ஒழுங்கற்ற செயல்திறன்

கட்டுப்பாட்டாளர்கள் அழுத்தத்தை துல்லியமாக உணர வாயுவின் லேமினார் (மென்மையான) ஓட்டத்தை நம்பியுள்ளனர். கொந்தளிப்பு உணர்திறன் பொறிமுறையில் குறுக்கிடுகிறது, இது ஒழுங்கற்ற நடத்தைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு பொதுவான நிறுவல் தவறு, ரெகுலேட்டரின் இன்லெட் அல்லது அவுட்லெட்டுக்கு உடனடியாக அருகில் முழங்கைகள், வால்வுகள் அல்லது டி-சந்திகளை வைப்பதை உள்ளடக்கியது.

தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகள் ஒரு நேரான குழாய் ஓட்டத்தை பராமரிக்க ஆணையிடுகிறது . 6-10 குழாய் விட்டம் கொண்ட சாதனத்தின் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி இந்த தூரம் வாயு திசைவேக சுயவிவரத்தை வால்வுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பும், வெளியேறிய பிறகும் உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. நிலையான சுமை இருந்தபோதிலும் கேஜ் ஊசி பெருமளவில் ஊசலாடும் அமைப்பை நீங்கள் சரிசெய்தால், குழாய் வடிவவியலை ஆய்வு செய்யவும். 90-டிகிரி முழங்கையை ரெகுலேட்டர் அவுட்லெட்டில் நேரடியாகப் பொருத்தினால், கொந்தளிப்பு உதரவிதானம் உணர்திறன் உறுப்பைக் குழப்பும். ரெகுலேட்டரை குழாயின் நேரான பகுதிக்கு மாற்றுவதுதான் நிரந்தர சிகிச்சையாக இருக்கும்.

மெதுவான பதில் அல்லது மந்தமான தன்மை

சில நேரங்களில் ஒரு சீராக்கி தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு மிக மெதுவாக வினைபுரிகிறது, இதனால் தற்காலிக அழுத்தம் கூர்முனை அல்லது சரிவு ஏற்படுகிறது. இந்த மந்தமான தன்மை பெரும்பாலும் தடைசெய்யப்பட்ட சுவாச பாதையின் காரணமாகும். ஒரு ரெகுலேட்டரின் மேல் ஹவுசிங் ஒரு வென்ட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது உதரவிதானம் வளையும்போது காற்று உள்ளேயும் வெளியேயும் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இந்த வென்ட் பெயிண்ட், அழுக்கு அல்லது பூச்சிக் கூடுகளால் தடுக்கப்பட்டால் (மட் டாபர்கள் ஒரு பொதுவான குற்றவாளி), காற்று சிக்கி, உதரவிதான இயக்கத்தை எதிர்க்கும் காற்று வசந்த விளைவை உருவாக்குகிறது.

முதலில் வென்ட் திரையை ஆய்வு செய்யுங்கள். அடைபட்ட பிழைத் திரையை சுத்தம் செய்வது என்பது ஒரு எளிய தீர்வாகும், இது உடனடியாக பதிலளிக்கும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. வென்ட் தெளிவாக இருந்தால், உலர்ந்த மசகு எண்ணெய் அல்லது ஒட்டும் செயல்முறை வைப்பு காரணமாக உள் தண்டு அல்லது O-வளையங்களில் அதிகப்படியான உராய்வு ஏற்படலாம். இந்த வழக்கில், ஒரு முழுமையான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் உள் நெகிழ் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உடல் தோல்விகள்

வெளிப்புற நிலைமைகள் மிகவும் வலுவான தொழில்துறை உபகரணங்களை கூட சமரசம் செய்யலாம். சுற்றுச்சூழல் கையொப்பங்களை அங்கீகரிப்பது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு மோசமான பகுதி மற்றும் மோசமான இருப்பிடத்தை வேறுபடுத்த உதவுகிறது.

ரெகுலேட்டர் ஃப்ரீசிங் (ஜூல்-தாம்சன் விளைவு)

ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி உறைபனி அல்லது பனியால் மூடப்பட்ட ரெகுலேட்டர்களை எதிர்கொள்கின்றனர், சூடான நாட்களில் கூட. இந்த நிகழ்வு ஜூல்-தாம்சன் விளைவு ஆகும். வாயு உயர் அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தத்திற்கு வேகமாக விரிவடைவதால், அதன் வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைகிறது. அழுத்தத்தில் ஒவ்வொரு 100 PSI வீழ்ச்சிக்கும், இயற்கை வாயு தோராயமாக 7°F வெப்பநிலையை இழக்கும். வாயுவில் ஏதேனும் ஈரப்பதம் இருந்தால், உள் பனிக்கட்டி உருவாகலாம், பைலட் அல்லது பிரதான வால்வு துளையைத் தடுக்கும்.

உட்புற பொறிமுறை உறைந்திருந்தால் வெளிப்புற பனியை அகற்றுவது பயனற்றது. தீர்வுக்கு வெப்ப மேலாண்மை தேவை. உயர் அழுத்த வீழ்ச்சிகளுக்கு, நீங்கள் உறைபனிக்கு கீழே வாயு வெப்பநிலையை தடுக்க வேண்டும். ஒரு வினையூக்கி ஹீட்டரை நிறுவுதல், பைலட் சப்ளை லைனில் ஹீட் டிரேஸிங்கைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது பல-நிலை குறைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை விருப்பங்களில் அடங்கும். இரண்டு அல்லது மூன்று நிலைகளில் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் (எ.கா. 1000 பிஎஸ்ஐ முதல் 300 பிஎஸ்ஐ வரை, பின்னர் 300 பிஎஸ்ஐ முதல் 50 பிஎஸ்ஐ வரை), வெப்பநிலை வீழ்ச்சியை பல அலகுகளில் விநியோகிக்கிறீர்கள், எந்த ஒரு புள்ளியிலும் உறைபனி அபாயத்தைக் குறைக்கிறீர்கள்.

வெளிப்புற வாயு கசிவு

வளிமண்டலத்தில் கசிவு ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயமாகும். கண்டறிதல் என்பது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத கசிவு கண்டறிதல் திரவத்தை (சோப்பு நீர் கரைசல் போன்றவை) பொருத்துதல்கள் மற்றும் உதரவிதான உறைக்கு பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. குமிழ்கள் கசிவைக் குறிக்கின்றன.

ரெகுலேட்டர் வென்ட் போர்ட்டில் இருந்து வாயு கசிந்தால், அது பொதுவாக உடைந்த உதரவிதானத்தைக் குறிக்கிறது. உதரவிதானம் என்பது செயல்முறை வாயு மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு இடையே உள்ள தடையாகும்; சமரசம் செய்தவுடன், வாயு தண்டு மற்றும் காற்றோட்டத்திற்கு வெளியே செல்கிறது. உதரவிதானத்தை உடனடியாக மாற்றுவது அவசியம். திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் கசிவுகள் பெரும்பாலும் அதிக இறுக்கத்தால் விளைகின்றன . நிறுவலின் போது ஒரு பொதுவான பிழை NPT பொருத்துதல்களுக்கு அதிகப்படியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நூல்களை சிதைக்கிறது மற்றும் சுழல் கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகிறது. கசிவு பொருத்தப்பட்டதை நீங்கள் கண்டால், அதை மேலும் இறுக்க வேண்டாம். அதை பிரித்து, அகற்றுவதற்கான நூல்களை பரிசோதிக்கவும், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளை மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளுக்கு மட்டும் இறுக்கவும்.

ரிப்பேர் vs. ரிப்ளேஸ் டெசிஷன் ஃப்ரேம்வொர்க்

தோல்வி கண்டறியப்பட்டதும், வசதி மேலாளர் நிதி முடிவை எதிர்கொள்கிறார்: ஏற்கனவே உள்ள யூனிட்டை சரிசெய்யவும் அல்லது புதிய ஒன்றில் முதலீடு செய்யவும். இந்த முடிவு யூகத்தை விட தரவை நம்பியிருக்க வேண்டும். உங்கள் விருப்பத்திற்கு வழிகாட்ட பின்வரும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

எப்போது சேவை செய்ய வேண்டும் (பழுதுபார்த்தல்/சுத்தம்)

அலகு ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் தோல்வி சிறியதாக இருந்தால் பழுதுபார்ப்பு பொதுவாக விருப்பமான விருப்பமாகும். பழுதுபார்ப்பதைக் கவனியுங்கள்:

• வயது: யூனிட் அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்திற்குள் உள்ளது (பொதுவாக 10 வருடங்களுக்கும் குறைவாக).

• உடல் ஒருமைப்பாடு: உலோக உடலானது அரிப்பு அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகளைக் காட்டாது.

• தோல்வி வகை: சிக்கல் குப்பைகள் தொடர்பானது (மென்மையான இருக்கை சேதம்). உடலைச் சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் நிலையான பழுதுபார்க்கும் கருவியை நிறுவுதல் (எலாஸ்டோமர்கள், ஒரு புதிய இருக்கை மற்றும் உதரவிதானம் ஆகியவற்றைக் கொண்டது) தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகளுக்கு யூனிட்டை மீட்டெடுக்கிறது.

• செலவு: உதிரி பாகங்கள் எளிதில் கிடைக்கின்றன, மேலும் புதிய யூனிட்டின் விலையை விட மீண்டும் கட்டுவதற்கான தொழிலாளர் செலவு கணிசமாகக் குறைவு.

எப்போது மாற்றுவது (மூலதனச் செலவு)

சில நேரங்களில், பழுதுபார்த்தல் a கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் கெட்ட பிறகு நல்ல பணத்தை வீசுகிறது. மாற்றீடு என்பது சிறந்த பொருளாதாரத் தேர்வாக இருந்தால்:

• வழக்கற்றுப்போதல்: மாடல் நிறுத்தப்பட்டது, எதிர்கால பாகங்கள் வாங்குவது கடினமாக அல்லது விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

• அரிப்பு: ரெகுலேட்டர் பாடி அல்லது ஸ்பிரிங் கேஸில் தெரியும் துரு, குழி அல்லது இரசாயன தாக்குதல் உள்ளது. அரிப்பு அழுத்தம் பாத்திரத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

• அளவு பொருத்தமின்மை: அசல் நிறுவலில் இருந்து செயல்முறை தேவைகள் மாறிவிட்டன. ஆலைக்கு இப்போது அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் அல்லது பழைய அலகு வழங்க முடியாத இறுக்கமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்பட்டால், எந்த பழுதும் சிக்கலை தீர்க்காது. அலகு தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருத்தமற்றது.

• மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO): ரெகுலேட்டர் பலமுறை தோல்வியுற்றால் விலையுயர்ந்த செயல்முறை செயலிழப்பை ஏற்படுத்தினால், புதிய, நம்பகமான யூனிட்டின் விலை மேலும் ஒரு உற்பத்தி நிறுத்தத்தின் விலையை விட குறைவாக இருக்கும்.

முடிவுரை

வாயு அழுத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பயனுள்ள சரிசெய்தலுக்கு, கணினி வடிவமைப்பு குறைபாடுகளிலிருந்து இயந்திர உடைகளை பிரிக்கும் முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஸ்டேடிக் க்ரீப் மற்றும் டைனமிக் ட்ரூப் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதன் மூலம், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இருக்கை/சீல் அல்லது அளவு/வடிகட்டுதலுக்கான மூல காரணத்தை தனிமைப்படுத்த முடியும். மேலும், ஜூல்-தாம்சன் விளைவு மற்றும் கொந்தளிப்பு போன்ற நிறுவல் பிழைகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களை அங்கீகரிப்பது அறிகுறிகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பதை விட உண்மையான சிக்கலைத் தீர்ப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தோல்வியின் ஆரம்ப அறிகுறிகளுக்கு அவர்களின் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டாளர்களைத் தணிக்கை செய்ய அனைத்து வசதி மேலாளர்களையும் நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம். பணிநிறுத்தத்தின் போது க்ரீப்பைச் சரிபார்த்து, சப்ளை டேங்குகள் தீர்ந்துவிடுவதால் SPEஐ கண்காணிக்கவும். இந்த அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது அவசரகால பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் தற்போதைய சிக்கல்கள் அடிப்படை அளவு பிழைகள் அல்லது சிக்கலான பல-நிலை மேம்படுத்தல் தேவைப்பட்டால், உங்கள் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான கூறுகளைக் குறிப்பிட திரவ அமைப்பு நிபுணரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ரெகுலேட்டர் க்ரீப் மற்றும் ட்ரூப் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ப: க்ரீப் என்பது ஒரு நிலையான தோல்வியாகும், அங்கு பூஜ்ஜிய ஓட்டம் இருக்கும்போது வெளியேறும் அழுத்தம் உயரும், பொதுவாக இருக்கையில் உள்ள குப்பைகளால் ஏற்படுகிறது. ட்ரூப் என்பது வாயு பாயும் போது வெளியேறும் அழுத்தம் செட் பாயிண்டிற்குக் கீழே விழும் ஒரு மாறும் நிலை, பொதுவாகக் குறைத்தல் அல்லது நுழைவுக் கட்டுப்பாடுகளால் ஏற்படுகிறது.

கே: எனது கேஸ் ரெகுலேட்டர் ஏன் ஹம்மிங் சத்தம் எழுப்புகிறது?

A: ஹம்மிங் அல்லது சலசலப்பு பெரும்பாலும் அதிக அளவு காரணமாக அதிர்வு ஏற்படுகிறது. ஒரு ரெகுலேட்டர் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் 10-20%க்கும் குறைவாக செயல்பட்டால், வால்வு இருக்கைக்கு மிக அருகில் இயங்குகிறது, இதனால் விரைவான சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

கே: வாயு அழுத்த சீராக்கியை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: நிலையான தொழில் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 10 முதல் 15 ஆண்டுகள் ஆகும். இருப்பினும், இது சேவை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும். அரிக்கும் சூழல்கள், ஈர வாயு அல்லது கனமான சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஆகியவை இந்த ஆயுட்காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதற்கு முந்தைய மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

கே: எரிவாயு சீராக்கியை நானே சரி செய்யலாமா?

ப: நீங்கள் பயிற்சி பெற்று தகுதி பெற்றிருந்தால் மட்டுமே ரெகுலேட்டரை சரிசெய்ய வேண்டும். தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் வழக்கமாக பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு பழுதுபார்க்கும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளனர். இருப்பினும், நுகர்வோர்-தர கட்டுப்பாட்டாளர்கள் (BBQ கிரில்களில் உள்ளவை போன்றவை) பொதுவாக சேவை செய்ய முடியாதவை மற்றும் அவை தோல்வியுற்றால் மாற்றப்பட வேண்டும்.

கே: டேங்க் குறைவாக இருக்கும்போது எனது கடையின் அழுத்தம் ஏன் உயர்கிறது?

ப: இது சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் (SPE) என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒற்றை-நிலை சீராக்கிகளில், உயர் நுழைவு அழுத்தம் வால்வை மூடி வைக்க உதவுகிறது. தொட்டி காலியாகி, நுழைவாயில் அழுத்தம் குறையும்போது, ​​இந்த மூடும் விசை குறைகிறது, ஸ்பிரிங் வால்வை சற்று அதிகமாகத் திறந்து, கடையின் அழுத்தத்தை உயர்த்த அனுமதிக்கிறது.