மெயின் லைன் அல்லது சோர்ஸ் சிலிண்டரிலிருந்து வழங்கப்படும் வாயு எப்போதும் அபாயகரமான உயர் மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தத்தில் இருக்கும், இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் நேரடி பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது. இந்த உயர் அழுத்த வாயுவை சரியான கட்டுப்பாடு இல்லாமல் பயன்படுத்த முயற்சிப்பது குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நிர்வகிக்கப்படாத அழுத்தம் கடுமையான உபகரணங்கள் சேதம், சீரற்ற செயல்முறை விளைவுகள் மற்றும் கசிவுகள் அல்லது பேரழிவு தோல்விகள் போன்ற முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த உலகளாவிய பிரச்சனைக்கு தீர்வு ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் ஆகும்.
ஏ கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் என்பது ஒரு இன்றியமையாத அங்கமாகும், இது உயர் நுழைவு அழுத்தத்தை ஒரு நிலையான, பயன்படுத்தக்கூடிய கடையின் அழுத்தத்திற்கு தானாகவே குறைக்கிறது, இது பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டி இந்த சாதனங்களின் முக்கிய செயல்பாட்டை விளக்குகிறது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு இலக்குகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு வகைகளை கோடிட்டுக் காட்டும், மேலும் உங்கள் கணினிக்கான சரியான கூறுகளை மதிப்பிடுவதற்கும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் தெளிவான கட்டமைப்பை வழங்கும். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான எரிவாயு விநியோக அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- முக்கிய செயல்பாடு: ஒரு வாயு அழுத்த சீராக்கியின் முதன்மை வேலை, அதிக, மாறக்கூடிய நுழைவாயில் வாயு அழுத்தத்தை தானாக குறைந்த, நிலையான வெளியேற்ற அழுத்தத்திற்கு குறைப்பதாகும்.
- முதன்மை முடிவு: கட்டுப்பாட்டு நோக்கம்: முதல் தேர்வு அளவுகோல் உங்கள் இலக்கு. அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் ரெகுலேட்டர்கள் கட்டுப்படுத்துகின்றன . கீழ்நிலை அழுத்தத்தைக் உபகரணங்களுக்கு வழங்கப்படும் பின்-அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் கட்டுப்படுத்துகின்றனர் . மேல்நிலை அழுத்தத்தைக் ஒரு அமைப்பு அல்லது பாத்திரத்தில் உள்ள
- செயல்திறன் மற்றும் செலவு: அழுத்தம்-குறைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, இடையேயான தேர்வு ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரண்டு-நிலை சீராக்கிக்கு ஒரு முக்கியமான வர்த்தக-ஆஃப் ஆகும். சப்ளை சிலிண்டர் குறைவதால், உணர்திறன் கருவிகளைப் பாதுகாக்கும் போது, இரண்டு-நிலைக் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நிலையான அவுட்லெட் அழுத்தத்தை வழங்குகிறார்கள்.
- முக்கியமான மதிப்பீட்டு காரணிகள்: தேர்வு என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தாது. இதற்கு ரெகுலேட்டரின் பொருட்கள், அழுத்தம்/ஓட்டம் மதிப்பீடுகள் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட வாயு வகை, வெப்பநிலை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொருத்த வேண்டும்.
- செயல்பாட்டு உண்மை: சரியான அளவு மற்றும் நிறுவல் ஆகியவை சீராக்கி போலவே முக்கியம். தவறாக குறிப்பிடப்பட்ட அல்லது நிறுவப்பட்ட சீராக்கி மோசமான செயல்திறன், உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு வாயு அழுத்த சீராக்கி எவ்வாறு செயல்படுகிறது: கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய வழிமுறை
அதன் இதயத்தில், ஒரு வாயு அழுத்த சீராக்கி என்பது ஒரு எளிய மற்றும் நேர்த்தியான கொள்கையில் செயல்படும் ஒரு அதிநவீன இயந்திர சாதனமாகும்: சக்திகளின் தொடர்ச்சியான சமநிலை. இது செயல்பட எந்த வெளிப்புற சக்தி மூலமோ அல்லது சிக்கலான எலக்ட்ரானிக்ஸ் தேவையில்லை. மாறாக, அது கட்டுப்படுத்தும் அழுத்தத்தையே சுய-மாடுலேட் செய்து ஒரு நிலையான நிலையைப் பராமரிக்கப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு கட்டுப்பாட்டு நீரூற்றின் விசையானது, நீங்கள் விரும்பிய அழுத்தம் செட்பாயிண்டைக் குறிக்கும், கீழ்நிலை வாயு அழுத்தத்தால் செலுத்தப்படும் விசைக்கு எதிராகத் தொடர்ந்து துளையிடப்படுகிறது. இந்த இரண்டு சக்திகளும் சமநிலையில் இருக்கும்போது, சீராக்கி நிலையானதாக இருக்கும். ஓட்டம் அல்லது அழுத்தத்தில் ஏற்படும் எந்த மாற்றமும் இந்த சமநிலையை சீர்குலைக்கிறது, இதனால் சீராக்கி உடனடியாக சமநிலையை சரிசெய்து மீட்டெடுக்கிறது.
ஒரு கட்டுப்பாட்டாளரின் உடற்கூறியல் (3 அத்தியாவசிய கூறுகள்)
இந்த விசை சமநிலையை அடைய, ஒவ்வொரு அழுத்த சீராக்கியும் கச்சேரியில் செயல்படும் மூன்று அத்தியாவசிய கூறுகளைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது வாயு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த முழு சாதனமும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முக்கியமாகும்.
- ஏற்றுதல் உறுப்பு (குறிப்புப் படை): இது விரும்பிய அவுட்லெட் அழுத்தத்தை அமைக்க நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளும் கூறு ஆகும். மிகவும் பொதுவான கட்டுப்பாட்டாளர்களில், இது ஒரு இயந்திர வசந்தமாகும். நீங்கள் சரிசெய்தல் குமிழியைத் திருப்பும்போது, இந்த ஸ்பிரிங்ஸை சுருக்கவும் அல்லது குறைக்கவும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியை உணர்திறன் உறுப்பு மீது கீழ்நோக்கிப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சக்தி நீங்கள் அடைய விரும்பும் அழுத்தத்திற்கான குறிப்பு புள்ளியாக செயல்படுகிறது. சில உயர்-செயல்திறன் அல்லது சிறப்புக் கட்டுப்பாட்டாளர்களில், இந்தக் குறிப்புப் படையை வழங்குவதற்கு நீரூற்றுக்குப் பதிலாக அழுத்தப்பட்ட வாயு அறை (ஒரு வாயு குவிமாடம்) பயன்படுத்தப்படலாம்.
- உணர்திறன் உறுப்பு (அளவீடு): இந்த கூறுகளின் வேலை 'உணர்தல்' அல்லது கணினியில் உள்ள உண்மையான வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அளவிடுவது. இது பொதுவாக எலாஸ்டோமர் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு நெகிழ்வான உதரவிதானம் அல்லது மிக அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான திடமான பிஸ்டன் ஆகும். கீழ்நிலை வாயு இந்த தனிமத்தின் ஒரு பக்கத்தில் மேலே தள்ளுகிறது, ஏற்றுதல் உறுப்பு (ஸ்பிரிங்) இலிருந்து கீழ்நோக்கிய விசையை நேரடியாக எதிர்க்கிறது. உணர்திறன் உறுப்பு இயக்கம் என்பது அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தை ஒரு உடல் நடவடிக்கையாக மாற்றுகிறது.
- கட்டுப்பாட்டு உறுப்பு (கட்டுப்பாடு): இது ரெகுலேட்டரின் 'வால்வு' பகுதியாகும். இது ஒரு வால்வு இருக்கை மற்றும் பாப்பட் எனப்படும் சிறிய, நகரக்கூடிய பிளக் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பாப்பட் உடல் ரீதியாக உணர்திறன் உறுப்புடன் (உதரவிதானம்) இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அழுத்த மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக உதரவிதானம் மேலும் கீழும் நகரும் போது, அது பாப்பேட்டை வால்வு இருக்கைக்கு அருகில் அல்லது அதற்கு மேல் நகர்த்துகிறது. இந்த நடவடிக்கை வாயு ஓட்டத்திற்கான பாதையை கட்டுப்படுத்துகிறது அல்லது திறக்கிறது, செட் அழுத்தத்தை பராமரிக்க விநியோகத்தை திறம்பட தடுக்கிறது.
இந்த மூன்று கூறுகளும் ஒரு மூடிய பின்னூட்ட அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. எரிவாயுவின் கீழ்நிலை தேவை அதிகரித்தால், வெளியேறும் அழுத்தம் குறையத் தொடங்குகிறது. உணர்திறன் உறுப்பு இந்த வீழ்ச்சியை உணர்கிறது, வலுவான ஸ்பிரிங் விசை அதை கீழே தள்ள அனுமதிக்கிறது, இது கட்டுப்பாட்டு உறுப்பை அகலமாக திறக்கிறது. இது அதிக வாயுவை பாய அனுமதிக்கிறது, அழுத்தத்தை மீண்டும் செட் பாயிண்டிற்கு உயர்த்துகிறது. செயல்முறை தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி, நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
அழுத்தம்-குறைத்தல் எதிராக பின்-அழுத்தம்: உங்கள் கட்டுப்பாட்டு நோக்கத்தை வரையறுத்தல்
நீங்கள் ஒரு ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் ஒரு அடிப்படைக் கேள்விக்கு பதிலளிக்க வேண்டும்: நீங்கள் எந்த அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கிறீர்கள்? பெரும்பாலான மக்கள் கட்டுப்பாட்டாளர்களை கீழ்நிலை பயன்பாட்டிற்கான அழுத்தத்தை குறைக்கும் சாதனங்களாக நினைக்கும் போது, மற்றொரு வகை கட்டுப்பாட்டாளர்கள் எதிர் செயல்பாட்டைச் செய்கிறார்கள். இந்த இரண்டிற்கும் இடையிலான தேர்வு உங்கள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முழு கட்டமைப்பையும் வரையறுக்கிறது.
அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சீராக்கிகள்: கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல்
இது மிகவும் பொதுவான வகை சீராக்கி மற்றும் பெரும்பாலான மக்கள் நன்கு அறிந்த ஒன்று. அதன் வேலை எரிவாயு வரியில் * அதன் பிறகு* வரும் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதாகும்.
- செய்ய வேண்டிய வேலை: ஒரு சிலிண்டர் அல்லது ஆலை அளவிலான பிரதான வரி போன்ற ஒரு மூலத்திலிருந்து அதிக, அடிக்கடி மாறக்கூடிய, நுழைவாயில் அழுத்தத்தை எடுத்து ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை, கருவி அல்லது உபகரணங்களுக்கு நிலையான, பாதுகாப்பான மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய அழுத்தமாக குறைப்பதே முதன்மை இலக்கு.
- இயக்கக் கோட்பாடு: அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சீராக்கி என்பது 'பொதுவாக திறந்த' வால்வு ஆகும். இதன் பொருள், எந்த ஒரு அவுட்லெட் அழுத்தம் இல்லாமல், ஏற்றுதல் ஸ்பிரிங் கட்டுப்பாட்டு உறுப்பைத் திறந்து வைத்திருக்கும், இது வாயுவை சுதந்திரமாக ஓட்ட அனுமதிக்கிறது. வாயு கீழ்நோக்கி பாயும்போது, அழுத்தம் உருவாகி உதரவிதானத்திற்கு எதிராக தள்ளுகிறது. அவுட்லெட் அழுத்தம் செட்பாயிண்ட்டை அடையும் போது, அது செலுத்தும் விசையானது, வால்வை மூடி, ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தி, உதரவிதானத்தை ஸ்பிரிங் மீது மேலே தள்ளும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்கும். கீழ்நிலை அழுத்தம் குறையும் போது மட்டுமே அது மீண்டும் திறக்கும்.
- பொதுவான பயன்பாடுகள்: அதன் பயன்பாடுகள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு பரவலாக உள்ளன மற்றும் எரிவாயு குரோமடோகிராஃப்கள் (GC) போன்ற பகுப்பாய்வு கருவிகளுக்கு கேரியர் வாயுவை வழங்குதல், தொழில்துறை பர்னர்களுக்கு துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட எரிபொருளை வழங்குதல், உயர் அழுத்த அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்பிலிருந்து நியூமேடிக் கருவிகளை இயக்குதல் மற்றும் குடியிருப்பு அல்லது வணிக பயன்பாட்டிற்கான பிரதான வரி இயற்கை எரிவாயு அழுத்தத்தை குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
பேக்-பிரஷர் ரெகுலேட்டர்கள்: அப்ஸ்ட்ரீம் சிஸ்டம்களைக் கட்டுப்படுத்துதல்
ஒரு பின் அழுத்த சீராக்கி தலைகீழாக வேலை செய்கிறது. அதன் பணியானது எரிவாயுக் கோட்டில் *முன்* அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது, திறம்பட செயல்படுவது மிகவும் துல்லியமான, தொடர்ந்து நிவாரண வால்வாக செயல்படுகிறது.
- செய்ய வேண்டிய வேலை: இரசாயன உலை போன்ற அப்ஸ்ட்ரீம் அமைப்பிற்குள் ஒரு செட் அழுத்தத்தை பராமரிப்பது அல்லது அதிக அழுத்தத்திலிருந்து ஒரு அமைப்பைப் பாதுகாப்பதே குறிக்கோள். அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது மட்டுமே அதிகப்படியான வாயு அல்லது திரவத்தை வெளியேற்றுவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றுகிறது.
- இயக்கக் கோட்பாடு: பின் அழுத்த சீராக்கி என்பது 'பொதுவாக மூடப்பட்ட' வால்வு ஆகும். ஸ்பிரிங் கட்டுப்பாட்டு உறுப்பை மூடி, அனைத்து ஓட்டத்தையும் தடுக்கிறது. நுழைவாயில் (அப்ஸ்ட்ரீம்) அழுத்தம் நேரடியாக உதரவிதானத்தில் தள்ளுகிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் அழுத்தம் ஸ்பிரிங் விசையைக் கடக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்கும்போது மட்டுமே வால்வு விரிசல் திறக்கிறது, கணினி அழுத்தத்தை மீண்டும் செட் பாயிண்டிற்குக் கொண்டுவர போதுமான வாயுவை வெளியேற்றுகிறது.
- பொதுவான பயன்பாடுகள்: சீரான எதிர்வினை விகிதங்களை உறுதிப்படுத்த, இரசாயன உலைகளில் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க இந்த சாதனங்கள் முக்கியமானவை. உணர்திறன் பம்ப்களை அவற்றின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், கீழ்நிலை விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதைக் காட்டிலும் குறைந்தபட்ச அப்ஸ்ட்ரீம் அழுத்தத்தைப் பேணுவது மிகவும் முக்கியமான எந்த அமைப்பிலும் டெட்-ஹெடிங்கிலிருந்து பாதுகாக்கவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உங்கள் வாயு அழுத்த சீராக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது கேஸ் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய பணி அல்ல. பாதுகாப்பு, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அடிப்படை அமைப்பு தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறன் நிலை ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொண்ட ஒரு முறையான அணுகுமுறை முக்கியமானது. இந்த செயல்முறையை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பேரம் பேச முடியாத இணக்கத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் நுணுக்கமான செயல்திறன் அளவீடுகள்.
1. சிஸ்டம் & கேஸ் இணக்கத்தன்மை (பேச்சுவார்த்தை அல்லாதவை)
குறிப்பிட்ட மாதிரிகளைப் பார்ப்பதற்கு முன் நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டிய அடிப்படை அளவுருக்கள் இவை. இந்த பகுதிகளில் ஏதேனும் பொருந்தாதது உடனடி தோல்வி, கணினி சேதம் அல்லது தீவிர பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
- எரிவாயு வகை மற்றும் பொருள் தேர்வு: முதல் படி, ரெகுலேட்டரின் அனைத்து ஈரமான பாகங்களும்-உடல், முத்திரைகள், உதரவிதானம் மற்றும் இருக்கை-நீங்கள் பயன்படுத்தும் வாயுவுடன் வேதியியல் ரீதியாக இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்வதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற மந்த வாயுக்களுக்கு நிலையான பித்தளை சீராக்கிகள் சிறந்தவை, ஆனால் அம்மோனியா அல்லது குளோரின் போன்ற அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற கவர்ச்சியான கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. உயர் தூய்மை அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற எதிர்வினை வாயுக்களுக்கு, எரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஹைட்ரோகார்பன்களை அகற்றுவதற்கு சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் (எ.கா. ஆக்ஸிஜன் சுத்தம்) கட்டாயமாகும்.
- அழுத்த வரம்புகள்: நீங்கள் இரண்டு முக்கிய அழுத்தங்களை அறிந்திருக்க வேண்டும்: உங்கள் அதிகபட்ச நுழைவு அழுத்தம் (P1) மற்றும் உங்களுக்கு தேவையான வெளியேறும் அழுத்தம் வரம்பு (P2). உங்கள் மூலத்திலிருந்து அதிகபட்ச நுழைவு அழுத்தத்தைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள, சீராக்கி மதிப்பிடப்பட வேண்டும். அதன் அவுட்லெட் பிரஷர் வரம்பில் நீங்கள் விரும்பிய செட்பாயிண்ட் வசதியாக இருக்க வேண்டும், சிறந்த செயல்திறனுக்காக சரிசெய்தல் வரம்பின் நடுவில் மூன்றில் அதை வைக்க வேண்டும்.
- ஓட்ட விகிதம் (Cv): ஓட்டக் குணகம் அல்லது Cv என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வாயுவைக் கடத்தும் ஒரு சீராக்கியின் திறனின் அளவீடு ஆகும். உங்கள் சிஸ்டம் கோரும் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தைக் கணக்கிட்டு, அந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய போதுமான சிவி கொண்ட ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஒரு சிறிய சீராக்கி ஓட்டத்தை 'நெருக்கடிக்கும்', கணினி போதுமான வாயுவைப் பெறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
- இயக்க வெப்பநிலை: அனைத்து பொருட்களும் வரையறுக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. ரெகுலேட்டரின் உடலை உறுதிசெய்து, மிக முக்கியமாக, அதன் மென்மையான முத்திரை பொருட்கள் (வைட்டன்®, ஈபிடிஎம் அல்லது கல்ரெஸ்® போன்றவை) அவை வெளிப்படும் முழு சுற்றுப்புற மற்றும் செயல்முறை வெப்பநிலை வரம்பிற்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. கடுமையான குளிர் முத்திரைகளை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது, அதே சமயம் அதிக வெப்பம் அவை மென்மையாகவும் தோல்வியடையும்.
பொதுவான பொருள் பொருந்தக்கூடிய எடுத்துக்காட்டுகள்
| எரிவாயு வகை |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட உடல் பொருள் |
பொதுவான முத்திரை பொருள் |
| மந்த வாயுக்கள் (N2, Ar, He) |
பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு |
விட்டோன், புனா-என் |
| ஆக்ஸிஜன் (O2) |
பித்தளை (சிறப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட்டது), துருப்பிடிக்காத எஃகு |
Viton® (ஆக்சிஜன்-இணக்கமான தரம்) |
| அரிக்கும் வாயுக்கள் (H2S, Cl2) |
316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, Monel® |
Kalrez®, PTFE |
| இயற்கை எரிவாயு / புரொப்பேன் |
அலுமினியம், பித்தளை |
நைட்ரைல் (புனா-என்) |
2. செயல்திறன் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை அளவீடுகள் ('எவ்வளவு நல்லது')
அடிப்படை பொருந்தக்கூடிய தேவைகளை நீங்கள் பூர்த்தி செய்தவுடன், சீராக்கி அதன் வேலையை எவ்வளவு சிறப்பாகச் செய்யும் என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த அளவீடுகள் கடையின் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை விவரிக்கின்றன.
- ட்ரூப்: இது ஓட்டத்திற்கான தேவை அதிகரிக்கும் போது ஏற்படும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் இயற்கையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய குறைவு ஆகும். எந்த ரெகுலேட்டரும் சரியானது அல்ல; அதிக ஓட்டத்தை அனுமதிக்க வால்வை அகலமாக திறக்க, உள் சக்திகள் சிறிது மாற வேண்டும், இதன் விளைவாக சற்று குறைந்த நிலையான அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. உற்பத்தியாளரின் செயல்திறன் வளைவுகளை (ஓட்டம் வளைவுகள்) நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், உங்களின் தேவையான ஓட்ட விகிதங்களில் எவ்வளவு குறைகிறது என்பதைப் பார்க்கவும், அது உங்கள் செயல்முறை சகிப்புத்தன்மையில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
- சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் (SPE): இந்த மெட்ரிக், இன்லெட் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்திற்கு பதிலளிக்கும் விதமாக அவுட்லெட் அழுத்தம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை விவரிக்கிறது. சுருக்கப்பட்ட கேஸ் சிலிண்டர் போன்ற குறையும் மூலத்திலிருந்து வாயுவைப் பயன்படுத்தும் போது இது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். சிலிண்டர் காலியாகி, நுழைவாயில் அழுத்தம் குறையும்போது, ஒற்றை-நிலை சீராக்கியின் அவுட்லெட் அழுத்தம் உண்மையில் உயரும். குறைந்த SPE கொண்ட ஒரு ரெகுலேட்டர் சிலிண்டரின் ஆயுட்காலத்தின் மீது மிகவும் நிலையான அவுட்லெட் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.
- லாக்அப் & க்ரீப்: லாக்அப் என்பது ஓட்டத்தின் கீழ் அழுத்தம் செட் பாயிண்ட் மற்றும் ஓட்டம் முழுவதுமாக நிறுத்தப்படும் போது ஏற்படும் இறுதி அழுத்தத்திற்கு இடையே உள்ள சிறிய வித்தியாசம். வால்வு இருக்கை மீது இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்க, சிறிது அழுத்தம் அதிகரிப்பு அவசியம். இருப்பினும், க்ரீப் என்பது ஒரு பிரச்சனையின் அறிகுறியாகும். இது ஓட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு வெளியேறும் அழுத்தத்தில் மெதுவாக, தொடர்ச்சியான உயர்வாகும், இது வால்வு இருக்கை கசிவதைக் குறிக்கிறது. க்ரீப் என்பது ஒரு ஆபத்தான நிலை, இது கீழ்நிலை கூறுகளின் அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
ஒற்றை-நிலை எதிராக இரண்டு-நிலை கட்டுப்பாட்டாளர்கள்: TCO மற்றும் துல்லியத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்
அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் எடுக்கும் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்று ஒற்றை-நிலை அல்லது இரண்டு-நிலை சீராக்கியைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதுதான். இந்த தேர்வு ஆரம்ப செலவு மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நேரடி வர்த்தகத்தை பிரதிபலிக்கிறது. சரியான முடிவு உங்கள் விண்ணப்பத்தின் முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்தது.
ஒற்றை-நிலை எரிவாயு கட்டுப்பாட்டாளர்கள்
- பொறிமுறை: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒற்றை-நிலை சீராக்கி, ஒரே ஒரு படி குறைப்பில் அதிக நுழைவாயில் அழுத்தத்தை விரும்பிய வெளியேற்ற அழுத்தத்திற்கு குறைக்கிறது. முழு வேலையையும் செய்ய இது மூன்று அத்தியாவசிய கூறுகளின் (ஸ்பிரிங், டயாபிராம் மற்றும் பாப்பட்) ஒரு தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
- சிறந்த பொருத்தம்: இந்த ரெகுலேட்டர்கள், பெரிய திரவ தேவாரம் அல்லது பிரதான பைப்லைன் போன்ற இன்லெட் பிரஷர் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அவுட்லெட் அழுத்தத்தில் சிறிய சறுக்கல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை மற்றும் எந்த விளைவும் இல்லாமல் கைமுறையாக சரிசெய்யக்கூடிய முக்கியமான அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கும் அவை பொருத்தமானவை. பொதுவான பயன்பாடுகளில் நியூமேடிக் கருவிகளை இயக்குதல், நைட்ரஜனுடன் வரிகளை சுத்தப்படுத்துதல் அல்லது எளிய பர்னர்களை எரிபொருளாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.
- TCO & இடர் விவரக்குறிப்பு: ஒற்றை-நிலை சீராக்கியின் முதன்மை நன்மை அதன் குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் விலை ஆகும். இருப்பினும், இது மொத்த உரிமையின் (TCO) கண்ணோட்டத்தில் தவறாக வழிநடத்தும். அவை சப்ளை பிரஷர் எஃபெக்ட் (SPE) க்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஒரு எரிவாயு உருளை காலியாகி அதன் அழுத்தம் குறையும்போது, ஒற்றை-நிலை சீராக்கியிலிருந்து வெளியேறும் அழுத்தம் கணிசமாக உயரும். இதற்கு ஆபரேட்டரால் அடிக்கடி கைமுறை சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கும். இன்னும் முக்கியமாக, கவனிக்கப்படாமல் விடப்பட்டால், இந்த அழுத்தம் உயர்வு உணர்திறன் கருவிகளை சேதப்படுத்தலாம், பகுப்பாய்வு முடிவுகளை அழிக்கலாம் அல்லது பாதுகாப்பற்ற நிலைமைகளை உருவாக்கலாம்.
இரண்டு-நிலை (இரட்டை-நிலை) எரிவாயு ஒழுங்குமுறைகள்
- பொறிமுறை: இரண்டு-நிலை சீராக்கி என்பது ஒரு உடலில் கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் தொடரில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு ஒற்றை-நிலை சீராக்கிகள் ஆகும். முதல் நிலை, சரிசெய்ய முடியாத, உயர் அழுத்த சீராக்கி ஆகும், இது ஒரு பெரிய, கடினமான அழுத்தம் வெட்டு, பொதுவாக சிலிண்டர் அழுத்தத்தை ஒரு இடைநிலை நிலைக்கு குறைக்கிறது (எ.கா. 500 PSIG). இந்த நிலையான இடைநிலை அழுத்தம் பின்னர் இரண்டாவது, அனுசரிப்பு நிலைக்கு ஊட்டமளிக்கிறது, இது நீங்கள் விரும்பிய கடையின் அழுத்தத்திற்கு நேர்த்தியான மற்றும் துல்லியமான இறுதிக் குறைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
- சிறந்த பொருத்தம்: இந்த ரெகுலேட்டர்கள் உயர் துல்லியமான, நிலையான அவுட்லெட் அழுத்தத்தைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலையாகும், குறிப்பாக எரிவாயு மூலமானது குறையும் சிலிண்டராக இருக்கும் போது. ஆய்வக எரிவாயு விநியோகம், வாயு குரோமடோகிராபி, செயல்முறை பகுப்பாய்விகள் மற்றும் அழுத்த நிலைத்தன்மை நேரடியாக முடிவின் தரம் அல்லது சாதனங்களின் பாதுகாப்பை பாதிக்கும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் அவை அவசியம்.
- TCO & இடர் விவரக்குறிப்பு: ஆரம்ப கொள்முதல் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், இரண்டு-நிலை வடிவமைப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளில் வியத்தகு முறையில் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை வழங்குகிறது. இரண்டாம் கட்டத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தை வழங்குவதன் மூலம், அது விநியோக அழுத்த விளைவை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. கடையின் அழுத்தம் ஒரு முழு சிலிண்டரிலிருந்து காலியாக இருக்கும் வரை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நிலையானதாக இருக்கும். இது சரிசெய்தல், மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை நிலைத்தன்மை, குறைவான பாழடைந்த தொகுதிகள் அல்லது சோதனைகள் மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கான வலுவான பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கான குறைக்கப்பட்ட உழைப்பை மொழிபெயர்க்கிறது. மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை மற்றும் மன அமைதியால் அதிக முன்செலவு விரைவாக ஈடுசெய்யப்படுகிறது.
செயல்படுத்தல் & நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை: ஸ்பெக் ஷீட்டிலிருந்து சேவை வாழ்க்கை வரை
சரியான ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதிப் போர்தான். சரியான நிறுவல், சரியான அளவு மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு தேவைகள் பற்றிய விழிப்புணர்வு ஆகியவை பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான அமைப்பை அடைவதற்கு முக்கியமானவை. ரெகுலேட்டரின் மீது குற்றம் சாட்டப்படும் பல செயல்திறன் சிக்கல்கள் உண்மையில் செயல்படுத்தும் பிழைகள் அல்லது வாழ்க்கைச் சுழற்சி திட்டமிடல் இல்லாமை ஆகியவற்றில் வேரூன்றியுள்ளன.
பொதுவான நிறுவல் மற்றும் அளவு பிழைகள் (அனுபவம்)
பல வருட கள அனுபவத்திலிருந்து வரையப்பட்டால், பெரும்பாலான ரெகுலேட்டர் தொடர்பான பிரச்சனைகளுக்கு சில பொதுவான தவறுகள் காரணம். ஆரம்பத்தில் இருந்தே அவற்றைத் தவிர்ப்பது வெற்றிகரமான நிறுவலுக்கு முக்கியமாகும்.
- மிகைப்படுத்தல்: இது மிகவும் பொதுவான அளவீட்டு பிழை. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் தேவையை விட அதிக ஓட்டம் திறன் (Cv) கொண்ட ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், 'பெரியது சிறந்தது' என்று நினைத்து, உண்மையில், பெரிதாக்கப்பட்ட ரெகுலேட்டர் அதன் பாப்பட் அரிதாகவே திறந்த நிலையில் இயங்கும். இது உறுதியற்ற தன்மை, உரையாடல் ஒலி மற்றும் மோசமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, குறிப்பாக குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களில் வழிவகுக்கிறது. உங்கள் உண்மையான ஓட்டத் தேவைகளுக்கு எப்போதும் ரெகுலேட்டரை அளவிடவும், கோட்டின் அளவை அல்ல.
- மாசுபாடு: எரிவாயு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சுத்தமாக இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் குழாய்கள், நூல் சீலண்டுகள் அல்லது எரிவாயு மூலத்திலிருந்து வரும் நுண்துகள்கள் தோல்விக்கு முக்கிய காரணமாகும். பொருத்தமான வடிப்பானை (எ.கா., 10-மைக்ரான் வடிகட்டி) நிறுவத் தவறினால், ரெகுலேட்டரின் நேரடியாக மேல்நிலையில் குப்பைகள் ஸ்கோர் செய்ய அல்லது மென்மையான வால்வு இருக்கையில் உட்பொதிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த சேதம் இருக்கை கசிவுக்கு முக்கிய காரணமாகும், இது ஆபத்தான அழுத்தம் க்ரீப்பாக வெளிப்படுகிறது.
- தவறான நோக்குநிலை: பல ரெகுலேட்டர்கள் எந்த நிலையிலும் பொருத்தப்படலாம், சில வடிவமைப்புகள் சரியான செயல்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட நோக்குநிலை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உதரவிதானத்தின் எடை அழுத்த அமைப்பை பாதிக்காமல் தடுக்க, பெரிய உதரவிதானம் கொண்ட ஒரு சீராக்கி கிடைமட்டமாக ஏற்றப்பட வேண்டியிருக்கும். சரியான மவுண்டிங் நோக்குநிலையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் கையேட்டை எப்போதும் பார்க்கவும்.
வாழ்க்கைச் சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பு பரிசீலனைகள் (நம்பகத்தன்மை)
ஒரு சீராக்கி என்பது நகரும் பாகங்கள் மற்றும் மென்மையான முத்திரைகள் கொண்ட ஒரு இயந்திர சாதனமாகும், அது இறுதியில் தேய்ந்துவிடும். இந்த யதார்த்தத்திற்கான திட்டமிடல் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
- சேவைத்திறன்: ஒரு ரெகுலேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பராமரிப்புக்காக அதன் வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள். இது ஒரு டிஸ்போசபிள் யூனிட் தோல்வியுற்றால் தூக்கி எறியப்படுமா அல்லது களத்தில் சேவை செய்யக்கூடிய கருவியுடன் வடிவமைக்கப்பட்டதா? இருக்கைகள், முத்திரைகள் மற்றும் உதரவிதானங்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை மாற்றுவதற்கு சேவை செய்யக்கூடிய கட்டுப்பாட்டாளர்கள் உங்களை அனுமதிக்கின்றனர், இது கூறுகளின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக அதிக விலை உயர்ந்த, அதிக செயல்திறன் கொண்ட மாடல்களுக்கு.
- செயலிழப்பின் அறிகுறிகள்: செயலிழந்த ரெகுலேட்டரின் பொதுவான அறிகுறிகளை அடையாளம் காண ஆபரேட்டர்களைப் பயிற்றுவிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அறிகுறிகள் அலகு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான தெளிவான குறிகாட்டிகளாகும். முக்கிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
- அழுத்தத்தை சரிசெய்ய அல்லது வைத்திருக்க இயலாமை.
- தொடர்ச்சியான ஹிஸ்ஸிங் ஒலி, இது குறிப்பிடத்தக்க உள் அல்லது வெளிப்புற கசிவைக் குறிக்கிறது.
- கீழ்நிலை ஓட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு வெளியேறும் அழுத்தம் சீராக உயரும், இது சேதமடைந்த இருக்கை காரணமாக தவழும் ஒரு உன்னதமான அறிகுறியாகும்.
முடிவுரை
ஒரு வாயு அழுத்த சீராக்கி என்பது ஒரு எளிய வன்பொருளை விட அதிகம்; இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறு ஆகும். பாதுகாப்பற்ற, மாறக்கூடிய மூல அழுத்தத்தை, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக உங்கள் பயன்பாடு கோரும் துல்லியமான, நிலையான அழுத்தத்திற்கு தன்னியக்கமாக மொழிபெயர்ப்பதே இதன் முதன்மைச் செயல்பாடாகும். இது உங்கள் எரிவாயு விநியோக அமைப்பின் அமைதியான பாதுகாவலர்.
சரியான தேர்வு செய்வதற்கு தெளிவான, முறையான அணுகுமுறை தேவை. உங்கள் முடிவானது உங்கள் முக்கியக் கட்டுப்பாட்டு நோக்கத்தால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும் (அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பின்-அழுத்தம்), உங்கள் நிலைப்புத் தேவைகள் (ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரண்டு-நிலை), மற்றும் உங்கள் கணினியின் குறிப்பிட்ட வாயு வகை, அழுத்த வரம்புகள் மற்றும் ஓட்ட அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் கடுமையான மதிப்பீடு. இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் ஒன்றை புறக்கணிப்பது உங்கள் முழு அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் சமரசம் செய்யலாம்.
சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட சீராக்கி விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது, மதிப்புமிக்க உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் மிக முக்கியமாக, பணியாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், தொழில்நுட்ப நிபுணருடன் கலந்தாலோசிக்க எப்போதும் கூடுதல் நடவடிக்கை எடுக்கவும். உங்கள் பயன்பாட்டின் தனிப்பட்ட கோரிக்கைகளுக்கு எதிராக உங்கள் அளவீட்டு கணக்கீடுகள் மற்றும் பொருள் தேர்வுகளை சரிபார்க்கவும், நம்பிக்கையை வழங்கவும் மற்றும் வெற்றிகரமான முடிவை உறுதிப்படுத்தவும் அவை உதவலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: கேஸ் ரெகுலேட்டருக்கும் வால்வுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: ஒரு வால்வு என்பது பொதுவாக கைமுறையாகவோ அல்லது வெளிப்புற சமிக்ஞை மூலமாகவோ, ஓட்டத்தைத் தொடங்க அல்லது நிறுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். ஒரு சீராக்கி என்பது ஒரு தன்னிறைவான, தன்னாட்சி சாதனமாகும், இது எந்த வெளிப்புற கட்டளைகளும் இல்லாமல் ஒரு நிலையான செட் பாயிண்டில் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஓட்டத்தை தீவிரமாக மாற்றியமைக்கிறது. அது ஒரு செட் அழுத்தத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள நினைக்கிறது.
கே: வாயு அழுத்த சீராக்கியில் அழுத்தத்தை எவ்வாறு அமைப்பது?
ப: பெரும்பாலான ரெகுலேட்டர்கள் மேல் ஒரு சரிசெய்தல் குமிழ் அல்லது திருகு இருக்கும். அதை கடிகார திசையில் திருப்புவது உள் கட்டுப்பாட்டு ஸ்பிரிங் மீது சுருக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, இது அவுட்லெட் பிரஷர் செட் பாயிண்டை உயர்த்துகிறது. அதை எதிர்-கடிகார திசையில் திருப்புவது வசந்த சுருக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது. மிகவும் துல்லியமான அமைப்பிற்கு, வழக்கமான ஓட்ட நிலைமைகளின் கீழ் கணினி இயங்கும் போது நீங்கள் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.
கே: இயற்கை எரிவாயுவிற்கு புரொபேன் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தலாமா?
ப: இல்லை, வெவ்வேறு வாயுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ரெகுலேட்டர்களை நீங்கள் ஒருபோதும் மாற்றக்கூடாது. ஒரு குறிப்பிட்ட வாயுவின் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு மற்றும் அழுத்தப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, ஒழுங்குமுறைகள் வடிவமைக்கப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட்டு, துளைகள் கொண்டவை. இயற்கை எரிவாயுவுக்கான புரோபேன் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவது (அல்லது நேர்மாறாக) பாதுகாப்பற்றது மற்றும் மோசமான செயல்திறன் மற்றும் அபாயகரமான தவறான வெளியேற்ற அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.
கே: வாயு அழுத்த சீராக்கியை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
ப: சேவை நிலைமைகள், எரிவாயு வகை, பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்து ஆயுட்காலம் பெரிதும் சார்ந்திருப்பதால், உலகளாவிய மாற்று இடைவெளி இல்லை. அவ்வப்போது காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் கசிவு சோதனைகளின் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதே சிறந்த நடைமுறையாகும். முக்கியமான சேவையில், பல வசதிகள் ஒவ்வொரு 5-7 வருடங்களுக்கும் ஒரு தடுப்பு மாற்று அட்டவணையைப் பின்பற்றுகின்றன அல்லது க்ரீப் அல்லது வெளிப்புற கசிவு போன்ற செயலிழப்பு அறிகுறிகளைக் காட்டினால் உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
