Gaz sistemlerinde gaz basınç regülatörlerinin tanımı ve işlevi

Sıkıştırılmış gazla çalışan herhangi bir sistemde kontrol çok önemlidir. Bu kontrolün kalbinde kritik bir valf bulunur: gaz basıncı regülatörü. Bu cihaz, bir kaynaktan gelen yüksek, sıklıkla dalgalanan giriş basıncını otomatik olarak daha güvenli, daha kullanışlı ve istikrarlı bir düşük çıkış basıncına düşürür. Sayısız endüstriyel, ticari ve konut uygulamasında operasyonel güvenliği, süreç verimliliğini ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü sağlamadaki rolü temeldir. Uygun basınç düzenlemesi olmadan sistemler öngörülemez, tehlikeli ve verimsiz olur. Bu kılavuz, bu cihazların nasıl çalıştığını, türleri arasında nasıl ayrım yapılacağını ve işlev, performans ve toplam sahip olma maliyetine göre doğru regülatörün nasıl seçileceğini anlamanıza yardımcı olan kapsamlı bir karar verme çerçevesi sağlar.

Temel Çıkarımlar

• Temel Fonksiyon: Bir gaz basınç regülatörünün birincil rolü, giriş basıncındaki veya aşağı yöndeki talepteki dalgalanmalardan bağımsız olarak, değişken yüksek basınçlı gaz beslemesini sabit, daha düşük basınçlı bir çıkışa düşürmektir.
• Temel Prensipler: Düzenleme, üç temel elemanın kullanıldığı dinamik bir kuvvet dengesi yoluyla gerçekleştirilir: bir yükleme mekanizması (yay/kubbe), bir algılama elemanı (diyafram/piston) ve bir kontrol elemanı (popet/valf).
• Temel Türler ve Kullanım Durumları: Regülatörler öncelikle işleve (basınç düşürücü ve karşı basınç) ve tasarıma (tek kademeli ve iki kademeli) göre kategorize edilir. Seçim tamamen gerekli stabiliteye, basınç düşüşüne ve uygulamaya (örn. yüksek basınçlı silindirlere karşı stabil hat basıncına) bağlıdır.
• Kritik Değerlendirme Kriterleri: Seçim, operasyonel parametrelerin (basınç, akış, sıcaklık), gaz uyumluluğunun (malzemeler, contalar) ve gerekli performans hassasiyetinin (düşük, kilitlenme) sistematik değerlendirmesine dayanmalıdır.
• İş Etkisi (TCO/ROI): Doğru şekilde belirlenmiş bir regülatör güvenliği artırır, gaz israfını azaltır, aşağı yöndeki ekipmanı korur ve süreç tutarlılığını artırır. Toplam sahip olma maliyeti, yalnızca ilk satın alma fiyatını değil, bakımı ve olası arıza maliyetini de içerir.

Gaz Basınç Regülatörü Nasıl Çalışır: Temel Mekanik Prensipler

Özünde, bir Gaz Basınç Regülatörü basit ama zarif bir kuvvet dengeleme prensibiyle çalışır. Besleme basıncındaki veya tüketilen gaz miktarındaki değişikliklere bakılmaksızın, çıkış yönünde ayarlanan basıncı korumak için bir valfi sürekli olarak ayarlar. Bu kendi kendini düzeltme eylemi, uyum içinde çalışan üç temel iç öğeyle mümkün olur.

Basınç Kontrolünün Üç Temel Unsuru

Basit bir barbekü propan ünitesinden karmaşık bir endüstriyel kontrol ünitesine kadar her basınç regülatörü şu üç işlevsel bileşeni içerir:

• Yükleme Elemanı: Referans kuvvetidir. İstenilen çıkış basıncını belirler. Çoğunlukla bu, bir ayar düğmesi döndürülerek sıkıştırılabilen veya gevşetilebilen mekanik bir yaydır. Daha karmaşık tasarımlarda, kapalı bir bölmedeki basınçlı gaz ('kubbe yüklü' bir regülatör), daha fazla hassasiyet ve uzaktan kontrol yetenekleri sunarak yükleme kuvvetini sağlar.
• Algılama Elemanı: Bu bileşen gerçek çıkış basıncını ölçer ve her türlü değişikliğe tepki verir. Sistemin 'geri bildirim' kısmıdır. Daha düşük basınçlar ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için esnek diyafram kullanılır. Dayanıklılığın önemli olduğu yüksek basınçlı uygulamalarda, daha sağlam bir piston algılama elemanı olarak görev yapar.
• Kontrol Elemanı: Gaz akışını fiziksel olarak kısan valftir. Tipik olarak bir popet (veya tıkaç) ve bir koltuktan oluşur. Algılama elemanı, daha fazla veya daha az gazın geçmesine izin vermek için deliği açarak veya kapatarak kontrol elemanını hareket ettirir.

Dengeye Ulaşmak: Kuvvetlerin Dinamik Dengesi

Bir gaz basınç regülatörünün büyüsü, bu üç unsur arasındaki sürekli geri besleme döngüsünde gerçekleşir. Dinamik denge durumunu şu şekilde yaratıyorlar:

1. Operatör, yükleme elemanını ayarlayarak (örneğin yaylı düğmeyi çevirerek) istenilen basıncı ayarlar. Bu kuvvet algılama elemanını aşağı doğru iter ve bu da kontrol elemanını açık konuma getirir.
2. Gaz, yüksek basınç girişinden kontrol elemanının deliğinden geçerek düşük basınçlı çıkış tarafına akar.
3. Çıkış tarafında basınç oluştukça algılama elemanını (diyafram veya piston) yukarı doğru iter. Bu yukarı doğru kuvvet, yükleme elemanından gelen aşağı doğru kuvvete doğrudan karşı çıkar.
4. Çıkış basınç kuvveti yükleme kuvvetine eşit olduğunda sistem dengeye ulaşır. Kontrol elemanı, bu ayarlanan basıncı korumak için yeterli miktarda gazın akmasına izin verecek bir konumda tutulur.

Çıkış yönündeki talep artarsa ​​(örneğin bir brülörün açılması), çıkış basıncı anlık olarak düşer. Yükleme kuvveti, azaltılmış çıkış basınç kuvvetinin üstesinden gelir ve daha fazla gaz sağlamak ve ayarlanan basıncı yeniden sağlamak için kontrol elemanını daha da açık hale getirir. Tersine, talep azalırsa çıkış basıncı artar, algılama elemanını yukarı iterek kontrol elemanını kapatır ve akışı azaltır.

Ancak bu denge mükemmel değildir. Hafif kusurları anlamak, doğru regülatörü seçmenin anahtarıdır. Temel performans terimleri bu istikrarı tanımlar:

• Düşüş: Akış hızı sıfırdan maksimuma çıktıkça çıkış basıncındaki doğal azalma.
- Kilitlenme: Belirli bir akışta ayarlanan basınç ile akışın tamamen kesildiği (çıkmaz nokta) basınç arasındaki fark. Kabarcık geçirmez bir sızdırmazlık elde etmek için çıkış basıncı ayar noktasının biraz üzerine çıkacaktır. - Besleme Basıncı Etkisi (SPE): Giriş (besleme) basıncındaki bir değişikliğin neden olduğu çıkış basıncındaki değişiklik. Bu, silindir gibi zamanla tükenen bir gaz kaynağı kullanıldığında kritik bir faktördür.

Gaz Basınç Regülatörlerinin Türleri: Seçim İçin İşlevsel Bir Döküm

Tüm gaz basıncı regülatörleri eşit yaratılmamıştır. Farklı amaçlar için tasarlanmışlardır ve birincil işlevlerine ve iç yapılarına göre kategorize edilebilirler. Doğru tipin seçilmesi, güvenli ve verimli bir gaz sistemi tasarlamanın ilk ve en önemli adımıdır.

Basınç Düşürücü ve Karşı Basınç Regülatörleri

En temel ayrım, regülatörün hangi basıncı kontrol etmek için tasarlandığıdır.

• Basınç Düşürücü Regülatörler: En yaygın tiptir. Görevi aşağı akış (çıkış) basıncını kontrol etmektir . Yüksek, değişken bir giriş basıncı alır ve istikrarlı, daha düşük bir çıkış basıncı sağlar. Bu regülatörler 'normalde açık' olarak kabul edilir; bu, yükleme kuvvetine karşı çıkış basıncı oluşana kadar vananın açık olduğu anlamına gelir. Bunu bir prosese iletilen gazın basıncını kontrol etmek olarak düşünün.
• Karşı Basınç Regülatörleri: Bu tip tam tersini yapar; kontrol eder yukarı akış (giriş) basıncını . Son derece hassas, yeniden oturan bir tahliye vanası gibi davranır. Bu regülatörler 'normalde kapalıdır' ve yalnızca giriş basıncı bir ayar noktasını aştığında açılır ve aşırı basıncı aşağı yönde tahliye eder. Yukarı akış ekipmanını aşırı basınçtan korumak veya bir reaksiyon kabı içinde belirli bir basıncı korumak için kullanılırlar.

Tek Kademeli ve İki Kademeli Regülatörler

Bu sınıflandırma, regülatör gövdesi içerisinde basıncın kaç kat azaltıldığını ifade eder.

• Tek Kademeli Regülatörler: Bu cihazlar basıncı tek adımda düşürür. Mekanik olarak daha basit ve daha ekonomiktirler. Büyük bir toplu tank veya borulu gaz hattı gibi giriş basıncının nispeten sabit olduğu uygulamalarda çok iyi performans gösterirler. Ancak Besleme Basıncı Etkisine (SPE) karşı hassastırlar; Giriş basıncı düştükçe (bir gaz silindirinin boşalması gibi), çıkış basıncı artacaktır.
• İki Kademeli Regülatörler: Esas olarak tek gövdede iki adet tek kademeli regülatörlerdir. İlk aşama, yüksek giriş basıncını sabit bir ara basınca düşürür. Bu ara basınç daha sonra ikinci aşamayı besler ve bu da onu nihai, istenen çıkış basıncına düşürür. İkinci aşama her zaman birinciden sabit bir basınçla beslendiğinden, oldukça sabit bir çıkış basıncı sunarak Besleme Basıncı Etkisini neredeyse tamamen ortadan kaldırabilir. Bu, onları azalan giriş basınçlarına (örneğin, sıkıştırılmış gaz silindirleri) sahip uygulamalar için veya analitik enstrümantasyon gibi proses stabilitesinin tartışılamaz olduğu uygulamalar için gerekli kılar.

Karşılaştırma: Tek Kademeli ve İki Kademeli Regülatörlerin

Özelliği	Tek Kademeli Regülatör	İki Kademeli Regülatör
Basınç Azaltma	Bir adım	İki adım
Besleme Basıncı Etkisi (SPE)	Dikkat çekici; Giriş basıncı düştükçe çıkış basıncı artar.	Asgari düzeyde; çıkış basıncı oldukça stabil kalır.
En İyi Kullanım Durumu	Kararlı giriş basıncı (boru hatları, sıvı gaz kazanları).	Giriş basıncının bozulması (gaz silindirleri) veya yüksek hassasiyetli ihtiyaçlar.
Maliyet ve Karmaşıklık	Daha düşük maliyet, daha basit tasarım.	Daha yüksek maliyet, daha karmaşık iç kısımlar.

Doğrudan Kumandalı ve Pilot Kumandalı Regülatörler

Bu ayrım ana kontrol vanasının nasıl çalıştırıldığıyla ilgilidir.

• Doğrudan Kumandalı Regülatörler: Bu basit ve yaygın tasarımda, algılama elemanı (diyafram) doğrudan kontrol elemanına (popet) bağlanır. Çıkış basıncından ve yükleme yayından gelen kuvvet, valfin konumlandırılmasından tek başına sorumludur. Daha küçük hat boyutları ve düşük ila orta akış hızları için güvenilir ve uygun maliyetlidirler.
• Pilotla Çalıştırılan Regülatörler: Büyük hatlar, yüksek basınçlar veya çok yüksek akış hızları için, doğrudan çalıştırılan bir tasarım, yeterli kuvveti üretmek için çok büyük bir yay ve diyafram gerektirir. Pilotla çalıştırılan bir regülatör, ikincil, daha küçük bir 'pilot' regülatör kullanarak bu sorunu çözer. Bu pilot, ana vananın aktüatörüne uygulanan kuvveti arttırmak için yüksek giriş basıncını kullanır. Bu, küçük, hassas bir pilotla büyük akışlar ve basınçlar üzerinde çok daha hassas kontrole olanak tanır.

Sisteminizdeki Gaz Basıncı Regülatörlerini Değerlendirmeye Yönelik Bir Çerçeve

Doğruyu seçmek Gaz Basınç Regülatörü tahmine dayalı değil sistematik bir süreçtir. Yapılandırılmış bir yaklaşım kullanmak, tüm kritik değişkenleri hesaba katarak güvenli, güvenilir ve verimli bir sisteme yol açar. Bilinçli bir karar vermek için bu üç adımı izleyin.

Adım 1: Operasyonel Parametreleri Tanımlayın (Pazarlık Edilemezler)

Bu ilk adım, sisteminizin gereksinimleriyle ilgili temel verileri toplamayı içerir. Bu sayıların yanlış alınması performansın düşmesine veya tamamen başarısızlığa yol açabilir. Şunları tanımlamanız gerekir:

• Maksimum ve Minimum Giriş Basıncı (P1): Regülatörün kaynaktan göreceği tam basınç aralığı nedir? Bir gaz silindiri 2500 psi'de başlayabilir ve 100 psi'de 'boş' kabul edilebilir. Bir boru hattının menzili çok daha dar olabilir.
• İstenilen Çıkış Basıncı Aralığı (P2): Uygulamanız için ihtiyaç duyduğunuz hedef basınç nedir? Ayrıca gerekli ayar hassasiyetini de göz önünde bulundurun. Bunu bir kez mi ayarlamanız gerekiyor yoksa sık sık, hassas ayarlamalar mı yapmanız gerekecek?
• Gerekli Debi (Cv): Sisteminiz ne kadar gaz tüketiyor? Bu genellikle bir valfin sıvıyı geçirme yeteneğinin bir ölçüsü olan akış katsayısı (Cv) olarak ifade edilir. Regülatörün gereğinden küçük boyutlandırılması, aşağı yöndeki ekipmanınızı 'aç bırakacaktır'; önemli ölçüde aşırı boyutlandırma ise istikrarsızlığa ve zayıf kontrole yol açabilir.
• Çalışma Sıcaklık Aralığı: Regülatörün maruz kalacağı minimum ve maksimum sıcaklıklar nelerdir? Aşırı sıcaklıklar contaların performansını ve malzemelerin gücünü etkiler.

Adım 2: Malzeme ve Gaz Uyumluluğunu Sağlayın

Gazın kendisi inşaat malzemelerini belirler. Uyumsuzluk tehlikeli sızıntılara, korozyona ve hatta yanmaya neden olabilir.

• Gazı Tanımlayın: Gaz inert (Azot, Argon), aşındırıcı (Hidrojen Sülfür), yanıcı (Metan, Hidrojen) veya oksidan (Oksijen) mi?
• Gövde ve Conta Malzemelerini Seçin: Regülatörün gövdesi ve iç contaları gaza uygun olmalıdır. Örneğin:
  • Pirinç, nitrojen veya hava gibi inert, aşındırıcı olmayan gazlar için yaygın ve ekonomik bir seçimdir.
  • Paslanmaz Çelik (316), ekşi gazlar veya yüksek saflıktaki uygulamalar için mükemmel korozyon direnci sunar.
  • Alüminyum genellikle hafifliğin öncelikli olduğu yerlerde kullanılır.
  • Buna-N (Nitril) gibi conta malzemeleri genel amaçlı iyi elastomerlerdir; Viton™ (FKM) hidrokarbonlar için daha iyidir ve EPDM diğer birçok kimyasal için uygundur. Kalrez™ (FFKM) en agresif uygulamalar için kullanılır.
• Özel Hususlar: Bazı gazlar özel dikkat gerektirir. Örneğin, saf oksijenle çalışan sistemlerde, belirli malzemelerden yapılmış ve yanmayı önlemek için temizlenmiş regülatörler kullanılmalıdır. Hidrojen zamanla bazı metallerde kırılganlığa neden olabilir ve bu da dikkatli malzeme seçimi gerektirir.

3. Adım: Performans ve Stabilite Gereksinimlerini Belirleyin

Son olarak, düzenleyicinin işini ne kadar hassas bir şekilde yerine getirmesi gerektiğini tanımlamanız gerekir. Performans terimlerini (Droop, Lockup, SPE) uygulamanızın ihtiyaçlarına bağladığınız yer burasıdır.

• Düşüş: Sisteminiz akışsız durumdan tam akışlı duruma geçtiğinde çıkış basıncı ne kadar düşebilir? Hassas bir laboratuvar cihazı yalnızca %1'lik bir düşüşü tolere edebilirken, pnömatik bir alet %20'lik bir düşüşle mükemmel şekilde çalışabilir. Regülatörünüzün akış eğrisi şeması size onun düşme özelliklerini gösterecektir.
• Kilitlenme: Akış durduğunda basıncın ayar noktasını önemli ölçüde aşmaması ne kadar kritiktir? Bir kabın şişirilmesi gibi 'çıkmaz' bir uygulamada, aşırı basıncı önlemek için düşük bir kilitleme değeri önemlidir.
• Besleme Basıncı Etkisi (SPE): Giriş basıncınız çalışma süresince değişecek mi? Gaz tüpü kullanıyorsanız cevap her zaman evettir. Bu durumda ortaya çıkan çıkış basıncı kaymasının kabul edilebilir olup olmadığına karar vermelisiniz. Değilse, iki aşamalı bir regülatör net bir seçimdir.

TCO ve Yatırım Getirisi: Yüksek Performanslı Bir Düzenleyicinin İş Senaryosu

Bir gaz basınç regülatörü basit bir bileşen maliyeti olarak değil, sistem güvenliği, verimliliği ve güvenilirliğine yapılan bir yatırım olarak görülmelidir. Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) ve Yatırım Getirisi (ROI) temel alınarak değerlendirilmesi, gerçek değerinin çok daha net bir resmini sağlar.

Satın Alma Fiyatının Ötesine Bakmak: Toplam Sahip Olma Maliyetini (TCO) Etkileyen Etkenler

İlk fiyat etiketi hikayenin sadece küçük bir kısmı. Daha ucuz, kötü tanımlanmış bir regülatör, uzun vadede çok daha pahalıya mal olabilir. Temel TCO sürücüleri şunları içerir:

• Dayanıklılık ve Hizmet Ömrü: Daha yüksek kaliteli malzemeler ve sağlam yapıyla üretilen bir regülatör, sistem streslerine ve zorlu ortamlara daha iyi dayanacak ve değiştirme sıklığını azaltacaktır. Örneğin, hafif aşındırıcı bir ortamda pirinç yerine paslanmaz çeliğe yatırım yapmak erken arızayı önleyebilir.
• Bakım ve Servis Kolaylığı: Regülatörün bakımı ne kadar kolay? Periyodik bakım için kesinti, işçilik ve conta kitlerinin maliyeti hesaba katılmalıdır. İyi tasarlanmış bir regülatör, sistemden çıkarılmadan hat içi bakımın kolay yapılmasına olanak tanır.
• Başarısızlığın Maliyeti: Bu en kritik ve sıklıkla gözden kaçırılan faktördür. Regülatör arızalanırsa sonuçları nelerdir? Bu, küçük proses kesintilerinden, yıkıcı ekipman hasarına, çevresel salınımlara veya ciddi güvenlik olaylarına kadar değişebilir. Tek bir arıza olayının maliyeti, yüksek kaliteli bir birimin ilk satın alma fiyatını kolaylıkla gölgede bırakabilir.

Yatırım Getirisinin (ROI) Ölçülmesi

Doğru belirlenmiş, yüksek performanslı bir regülatör yalnızca maliyetleri engellemez; operasyonunuzun birçok yönünü iyileştirerek somut getiriler sağlar.

• Proses Verimliliği ve Verim: Kimyasal reaksiyonlar, kromatografi veya brülör kontrolü gibi uygulamalarda sabit basınç, tutarlı ürün kalitesiyle doğrudan bağlantılıdır. Basınç dalgalanmalarını en aza indiren bir regülatör, proses değişkenliğini azaltarak daha yüksek verim ve daha az partinin reddedilmesine yol açar.
- Gaz Tüketimi: Hassas basınç kontrolü, yalnızca ihtiyaç duyduğunuz miktarda gaz kullanmanızı sağlar. Aşağı akış sistemine aşırı basınç uygulayan veya küçük, kalıcı bir sızıntıya sahip bir regülatör, zamanla değerli gazı israf ederek işletme maliyetlerini artırır. - Güvenlik ve Uyumluluk: Güvenilir bir Gaz Basıncı Regülatörü, güvenli bir sistemin temel taşıdır. Sızıntılara veya yırtılmalara yol açabilecek aşırı basınç olaylarına karşı birincil savunmadır. Sertifikalı, yüksek kaliteli düzenleyicilerin kullanılması, endüstri ve düzenleyici standartlarla (ör. OSHA, API) uyumluluğun sağlanmasına yardımcı olarak sorumluluğu ve riski azaltır. - Varlık Koruması: Sensörler, analizörler ve kütle akış kontrolörleri gibi birçok alt bileşen hassas ve pahalıdır. Basıncı düzgün bir şekilde kontrol edemeyen bir regülatör, bu ekipmana anında zarar verebilir veya tahrip edebilir, bu da maliyetli onarımlara ve uzun süreli arıza sürelerine yol açabilir.

Çözüm

Bir gaz basıncı regülatörü basit bir ticari bileşenden çok daha fazlasıdır; tüm gaz sisteminizin güvenliğini, performansını ve verimliliğini belirleyen temel bir unsurdur. Doğru seçimi yapmak, başlangıç ​​fiyatının ötesine geçmeyi ve metodik bir değerlendirme yapmayı gerektirir. Temel çalışma ilkeleriyle başlayarak, türler arasındaki işlevsel farklılıkları anlayarak ve operasyonel parametreleri, malzeme uyumluluğunu ve uzun vadeli TCO'yu dikkate alan titiz bir çerçeve uygulayarak, sağlam bir mühendislik ve iş kararı verebilirsiniz. Bu yapılandırılmış yaklaşım, seçtiğiniz regülatörün yalnızca teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda gelişmiş güvenlik, verimlilik ve güvenilirlik sayesinde kârınıza olumlu katkıda bulunmasını sağlar. En uygun çözümü bulmak için özel uygulamanızı bir uzmanla tartışırken bu çerçeveyi kullanmanızı öneririz.

SSS

S: Gaz basınç regülatörü ile basınç tahliye vanası arasındaki fark nedir?

C: Regülatör, ayarlanmış bir aşağı veya yukarı akış basıncını korumak için sürekli çalışmak üzere tasarlanmış bir kontrol cihazıdır. Basıncı sabit tutmak için akışı modüle eder. Basınç tahliye vanası, normal çalışma sırasında tamamen kapalı kalan ve yalnızca aşırı basınç olayı sırasında aşırı basıncı boşaltmak için açılan ve sonrasında genellikle yeniden kapanan bir güvenlik cihazıdır.

S: Gaz basıncı regülatöründeki 'düşüklük' nedir ve neden önemlidir?

C: Düşüş, gaz akışı talebi arttıkça regülatörün çıkış basıncındaki doğal azalmadır. Bu önemlidir çünkü basınç çok fazla düşerse, aşağı yöndeki ekipmanı 'aç bırakabilir', bu da düşük performans göstermesine veya kapanmasına neden olabilir. Yüksek kaliteli bir regülatör, düz bir akış eğrisine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır; bu, çalışma aralığı boyunca minimum düşüş sergileyeceği anlamına gelir.

S: İki kademeli gaz basınç regülatörü ne zaman gereklidir?

C: İki ana senaryoda iki kademeli bir regülatör gereklidir. Birincisi, sıkıştırılmış gaz silindirinin tükenmesi nedeniyle giriş basıncının zamanla önemli ölçüde azalması durumunda. İkincisi, hassas laboratuvar cihazları veya gaz kromatografisi gibi bir uygulamanın akış veya besleme basıncındaki dalgalanmalardan bağımsız olarak son derece kararlı çıkış basıncı gerektirdiği durumlarda.

S: Giriş basıncı regülatörün performansını nasıl etkiler?

C: Buna Besleme Basıncı Etkisi (SPE) denir. Tipik bir tek kademeli regülatörde giriş basıncı düştükçe vanaya uyguladığı kuvvet azalır. Bu, yükleme yayının valfi biraz daha açmasına ve çıkış basıncının artmasına neden olur. Bu, aşağı akış basıncını kabul edilebilir aralığın dışına itebilir. Bu etkiyi neredeyse tamamen ortadan kaldırmak için iki kademeli bir regülatör tasarlanmıştır.