Gaz basıncı regülatörlerini güvenli bir şekilde kurmak ve bakımını yapmak için ipuçları

Gaz basıncı regülatörü basit bir valften daha fazlasıdır; güvenli ve verimli bir gaz dağıtım sisteminin kalbidir. Bu kritik cihaz, gazın sabit, kullanılabilir bir basınçta iletilmesini sağlayarak aşağı yöndeki ekipmanı ve personeli korur. Ancak önemi çoğu kez göz ardı edilmektedir. Yanlış kurulum veya ihmal edilen bakım, tehlikeli sızıntılar, sistemde aşırı basınç oluşması, maliyetli operasyonel kesintiler ve güvenlik düzenlemelerine ciddi uyumsuzluk dahil olmak üzere yıkıcı arızalara yol açabilir. Bu kılavuz, kalifiye teknisyenler için kapsamlı, güvenliği ön planda tutan bir çerçeve sağlar. İlk seçim ve sistem tasarımından hassas kurulum, devreye alma ve uzun vadeli proaktif bakıma kadar bir regülatörün tüm yaşam döngüsünü kapsayacağız.

Temel Çıkarımlar

• Seçim Temeldir: Sisteminizin güvenliği ve performansı, gaz tipi, basınç, akış ve malzeme uyumluluğuna göre doğru regülatör tipinin (örn. tek veya iki kademeli) seçilmesiyle başlar.
• Sistem Tasarımı Önemlidir: Regülatörün performansı çevredeki sisteme bağlıdır. Güvenli çalışma için uygun boru tesisatı, aşırı basınç koruması ve doğru havalandırma yerleşimi tartışılamaz.
• Düşmanımız Kirliliktir: Kurulum sırasında regülatöre giren pislik, arızanın ana nedenidir (örn. yuva sızıntıları veya 'sürünme'). Temiz bir süreç zorunludur.
• Devreye Alma Güvenliği Doğrular: Başarılı bir kurulum ancak kontrollü, düşük akış koşulları altında kapsamlı bir sızıntı testi ve hassas ayar noktası ayarı yapıldıktan sonra onaylanır.
• Bakım Proaktiftir, Reaktif Değildir: Aşınma, korozyon veya tıkanmaların arızaya yol açmadan önce tespit edilmesi için düzenli denetimler önemlidir. Suya daldırılmış bir regülatör her zaman değiştirilmelidir.

Kurulum Öncesi: Doğru Gaz Basınç Regülatörünün Seçilmesi ve Boyutlandırılması

Güvenilir bir gaz sisteminin temeli, iş için doğru regülatörün seçilmesidir. Cihaz ile uygulama arasındaki uyumsuzluk, performansın düşmesine, istikrarsızlığa ve önemli güvenlik risklerine yol açabilir. Kurulumdan önce sistem parametrelerinin kapsamlı bir değerlendirmesi önemlidir.

Değerlendirme Kriterleri Kontrol Listesi

Uygun bir seçim yapmak için gerekli verileri toplamak amacıyla bu kontrol listesini kullanın. Gaz Basınç Regülatörü . Her nokta malzeme uyumluluğunun, basınç kontrolünün ve yeterli kapasitenin sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.

• Gaz Tipi ve Malzeme Uyumluluğu: Hangi gaz kullanılacak? Doğal gaz, propan, oksijen ve amonyak veya klor gibi aşındırıcı gazlar, bozulmayı önlemek için farklı gövde ve conta malzemeleri (örn. pirinç, paslanmaz çelik, Monel) gerektirir.
• Giriş Basınç Aralığı (Min/Maks): Kaynaktan gelebilecek mümkün olan en yüksek ve en düşük basınçları bilmeniz gerekir. Bu, regülatörün gerekli gücünü ve çalışma aralığını belirler.
• Çıkış Basıncı Aralığı (Ayar Noktası): Aşağı akış ekipmanınız için istenen, sabit basınç nedir? Regülatörün yayı, basıncı bu belirli aralıkta doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır.
• Gerekli Akış Hızı: Sisteminizin ihtiyaç duyduğu maksimum gaz akışını belirleyin; genellikle yakıt gazları için saat başına İngiliz Isı Birimi (BTU) veya endüstriyel gazlar için Saat başına Standart Feet Kübik (SCFH) cinsinden ölçülür. Bu doğru boyutlandırma için hayati öneme sahiptir.
• Çalışma Sıcaklığı ve Çevre Koşulları: Hem gaz sıcaklığını hem de ortam ortamını dikkate alın. Aşırı soğuk, elastomer contaları etkileyebilir, aşındırıcı atmosferler ise dış bileşenlere zarar verebilir.
• Port Boyutları ve Bağlantı Tipleri: Sızıntı noktaları haline gelebilecek gereksiz adaptörleri önlemek için regülatörün bağlantılarının mevcut veya planlanan boru sisteminize (örn. NPT, flanşlı) uygun olduğundan emin olun.

Temel Karar: Tek Kademeli ve İki Kademeli Düzenleyiciler

En önemli seçim kararlarından biri, tek kademeli mi yoksa iki kademeli regülatör mü kullanılacağıdır. Aynı temel işlevi yerine getirirken, iç tasarımları farklı koşullar altında performanslarını belirler.

Tek kademeli regülatör, basıncı tek adımda azaltır. Daha basit ve daha ekonomik olması, giriş basıncının nispeten sabit kaldığı veya çıkış basıncındaki küçük dalgalanmaların kabul edilebilir olduğu uygulamalar için idealdir.

bir regülatör İki kademeli esas olarak tek gövdede iki adet tek kademeli regülatörden oluşur. Birinci aşama, yüksek giriş basıncını orta basınca düşürür ve bu daha sonra ikinci aşamayı besler. İkinci aşama, bu ara basıncı nihai, düşük çıkış basıncına düşürür. Bu tasarım, örneğin bir gaz silindiri boşaldığında giriş basıncı önemli ölçüde düştüğünde bile çok daha kararlı çıkış basıncı sağlar. Bu, giriş basıncı düştükçe çıkış basıncının arttığı 'Besleme Basıncı Etkisi'ni (SPE) azaltır.

Tek Kademeli ve İki Kademeli Regülatörlerin Karşılaştırılması

Özelliği	Tek Kademeli Regülatör	İki Kademeli Regülatör
Basınç Azaltma	Bir adım	İki adım
Çıkış Basıncı Kararlılığı	İyi; SPE'ye duyarlı	Harika; SPE'yi en aza indirir
En İyi Kullanım Durumu	Kararlı giriş basıncı; Küçük basınç değişikliklerinin kabul edilebilir olduğu uygulamalar.	Değişken giriş basıncı (örneğin gaz silindirleri); yüksek hassasiyetli uygulamalar.
Maliyet ve Karmaşıklık	Daha düşük maliyet, daha basit tasarım	Daha yüksek maliyet, daha karmaşık

Boyutlandırmayla İlgili En İyi Uygulamalar (Büyük Boyutlandırmadan Kaçınma)

Maksimum akış ihtiyaçlarınızı çok aşan bir regülatör seçmek mantıklı görünebilir ancak bu yaygın ve maliyetli bir hatadır. Büyük boyutlu bir regülatör, vanayı ömrünün büyük bir bölümünde yuvasına çok yakın çalışmaya zorlar. Bu, zayıf kontrole, istikrarsızlığa ve çıkış basıncının ayar noktası etrafında salındığı 'avlanma' olarak bilinen bir olguya yol açar. Bu sürekli döngü, erken aşınmaya neden olur ve aşağı yöndeki hassas ekipmanlara zarar verebilir.

En İyi Uygulama: Üreticinin akış şemalarını inceleyin. Verilen giriş ve çıkış basınçlarında gereken maksimum akış hızınızı rahatça karşılayan en küçük regülatörü seçin. Bu, vananın optimum kontrol aralığında çalışmasını sağlayarak istikrarlı ve güvenilir basınç regülasyonu sağlar.

Güvenilir Çalışma için Sistem Tasarımı ve Saha Hazırlığı

Bir regülatörün performansı, kurulduğu sistemden büyük ölçüde etkilenir. Dikkatli sistem tasarımı ve titiz saha hazırlığı, güvenli, uzun vadeli çalışma için tartışılamaz.

Aşırı Basınç Koruma Stratejisi

Yaygın bir yanılgı, basınç regülatörünün pozitif kapatma cihazı görevi görmesidir. Değil. Regülatörün ana valfi açık konumda arızalanırsa, yüksek basınçlı gaz aşağı yönde akarak ciddi bir aşırı basınç olayı yaratabilir. Bu nedenle ikincil koruma çoğu yasa tarafından zorunlu kılınır ve kritik bir güvenlik uygulamasıdır.

• Tahliye Vanaları: Bu cihazlar aşağı yönde monte edilir ve regülatörün ayar noktasının biraz üzerinde bir basınçta açılacak şekilde ayarlanır. Aşırı basınç meydana gelirse tahliye vanası fazla gazı güvenli bir yere tahliye eder.
• Monitörler: Monitör, birincil regülatörle seri olarak kurulan ikinci bir regülatördür. Normal çalışma sırasında tamamen açık kalır ancak ana regülatör arızalanırsa basınç kontrolünü devralacak şekilde ayarlanmıştır.
• Slam-Shut Valfler: Basıncın önceden belirlenmiş bir sınırı aşması durumunda gaz akışını tamamen kesmek üzere tasarlanmış emniyet cihazlarıdır. Arıza giderildikten sonra manuel olarak sıfırlanmaları gerekir.

Boru ve Kontrol Hattı Düzeni

Uygun boru düzeni, regülatörün düzgün, türbülanssız bir gaz akışı almasını sağlayarak algılama mekanizmasının doğru çalışmasına olanak tanır.

• Yukarı Akış Boruları: Regülatörü, düz bir boru akışıyla, ideal olarak boru çapının en az altı katı olacak şekilde monte edin. Bu düz bölüm, dirseklerden veya valflerden kaynaklanan türbülansı en aza indirerek düzensiz regülatör davranışını önler.
• Kontrol Hattı Yerleşimi: Harici kontrol hatlarına (algılama hatları) sahip regülatörler için musluk noktası, aşağı akış borusunun türbülanslı olmayan bir bölümünde olmalıdır. Bu, regülatörün diyaframına doğru bir basınç okuması sağlar.
• Boru Boyutu: Asla regülatörün bağlantı boyutundan daha küçük borular kullanmayın. Daha küçük boruların kullanılması akışı kısıtlayabilir ve regülatörü 'aç bırakabilir', bu da basınç düşüşüne ve performansın düşmesine neden olur. Regülatör bağlantı noktalarına eşit veya bir boyut daha büyük boruların kullanılması en iyi uygulamadır.

Saha ve Çevre Hazırlığı

Fiziksel konum ve çevre, düzenleyicinin ömrü ve güvenilirliğinde önemli bir rol oynamaktadır.

1. Temizlik: Kurulum alanı temiz, kuru olmalı ve borulara girebilecek kum, kir ve inşaat kalıntılarından arındırılmış olmalıdır.
2. Havalandırma: Sahanın yeterli havalandırmaya sahip olduğundan emin olun. Bu özellikle gaz boşaltabilecek havalandırma hatları için çok önemlidir. Havalandırma sonlandırma noktaları, yerel yasalara uygun olmalı ve bunları tutuşturucu kaynaklardan ve bina hava girişlerinden uzak tutmalıdır.
3. Montaj: Regülatörler güvenli bir şekilde monte edilmelidir. Yaygın bir standart, havalandırmayı engelleyebilecek potansiyel taşkın ovalarının veya derin kar çizgilerinin üzerinde tutmak için onları yerden 12-18 inç yüksekte konumlandırmaktır.

Kurulum Protokolü: Adım Adım Güvenlik Kontrol Listesi

Önlenebilir birçok arızanın kaynağı fiziksel kurulum sürecidir. Titiz ve güvenlik odaklı bir protokolün takip edilmesi önemlidir.

Personel ve Araçlar

Kurulum, bakım ve onarım yalnızca gazın özelliklerini ve ekipmanın mekaniğini anlayan kalifiye, eğitimli ve sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

Yaygın Hata: Bağlantı elemanlarını sıkmak için yalnızca bir anahtar kullanmak. Bu, regülatör gövdesinin kendisine tork uygular ve bu da dahili bileşenlere zarar verebilir veya valf mekanizmasını yanlış hizalayabilir.
En İyi Uygulama: Her zaman iki anahtar kullanın; biri regülatör gövdesini sabit tutmak için, diğeri ise boruyu veya bağlantı parçasını sıkmak için. Bu, torku izole eder ve regülatörü korur.

Kurulum Öncesi Muayene

Regülatörü bağlamadan önce şu kritik kontrolleri gerçekleştirin:

1. Nakliye Hasarını Kontrol Edin: Regülatörde nakliye sırasında meydana gelmiş olabilecek herhangi bir çatlak, eğilmiş bağlantı parçası veya diğer hasar olup olmadığını kontrol edin.
2. İsim Plakasını Doğrulayın: İsim plakasındaki model numarasının ve basınç/sıcaklık değerlerinin uygulamanızın gereksinimlerine uygun olup olmadığını bir kez daha kontrol edin.
3. Sistemin Temizlenmesi: Bu, kurulum öncesi en önemli adımdır. Metal talaşlarını, kaynak cürufunu, boru macununu veya kiri temizlemek için yukarı akış borularını nitrojen veya basınçlı hava gibi temiz, kuru, inert bir gazla yıkayın. Kirlenme, regülatör arızasının bir numaralı nedenidir.

Fiziksel Kurulum En İyi Uygulamaları

Temiz bir sistem ve doğru araçlarla fiziksel kuruluma devam edebilirsiniz.

• Akış Yönü: Her regülatörün gövdesine dökülmüş veya damgalanmış bir akış oku bulunur. Regülatörü bu ok gaz akışıyla aynı yönü gösterecek şekilde monte etmelisiniz. Geriye doğru takılması arızalanmasına yol açacaktır.
• Sızdırmazlık: Diş sızdırmazlık maddesi veya bant kullanırken, bunu dikkatli bir şekilde ve yalnızca erkek dişlere uygulayın. En önemlisi, ilk iki ipliği açık bırakın. Bu, sızdırmazlık maddesinin, yatağın kirlenmesine ve basınç kaymasına neden olabileceği regülatörün içine itilmesini önler.
• Havalandırma : Yönü Gaz Basınç Regülatörü, havalandırma deliği dikey olarak aşağı bakacak şekilde. Bu yönlendirme yağmur, kar ve döküntülerin yay kasasına girerek korozyona veya tıkanmaya neden olmasını önler. Havalandırma ekranının temiz ve engelsiz olduğundan emin olun.
• Güvenlik Mesafeleri: Bir havalandırma hattı bağlıysa, sonlandırma noktasının yerel yasa ve standartlara (örneğin, ABD'de NFPA 54) uygun olduğundan emin olun. Bu genellikle herhangi bir potansiyel ateşleme kaynağından veya pencere veya kapı gibi bina açıklığından minimum mesafe gerektirir.

Hizmete Alma: Başlatma, Sızıntı Testi ve Ayar Noktası Ayarlaması

Başarılı bir kurulum, sistem güvenli bir şekilde devreye alınana kadar tamamlanmaz. Bu aşama, sistemin dikkatli bir şekilde basınçlandırılmasını, bütünlüğünün doğrulanmasını ve kesin çalışma basıncının ayarlanmasını içerir.

Doğru Başlatma Sırası

Yanlış başlatma, regülatörün hassas dahili bileşenlerine, özellikle de diyaframa zarar verebilir. Bu sırayı tam olarak takip edin:

1. Ekipmana istenmeyen akışı önlemek için tüm aşağı akış izolasyon vanalarının kapalı olduğundan emin olun.
2. Giriş yönündeki izolasyon vanasını çok yavaş bir şekilde açın. Bu, regülatörün giriş tarafında basıncın kademeli olarak oluşmasına olanak tanır. Vananın hızlı bir şekilde açılması, diyaframı parçalayan bir basınç şoku yaratabilir.
3. Az miktarda gazın akmasına izin verecek kadar aşağı akış valfini yavaşça açın.
4. Bu minimum akış aktifken ayar noktasını ayarlamaya devam edin.

Önemli Uyarı: Regülatörün diyaframı, çıkış tarafındaki yüksek basıncı kaldıracak şekilde tasarlanmamıştır. Başlatma, çalıştırma veya kapatma sırasında çıkış basıncının giriş basıncından daha yüksek olmasına asla izin vermeyin; aksi takdirde bu, ters basınç oluşumuna neden olabilir ve cihaza zarar verebilir.

Sızıntı Tespit Yöntemleri

Sisteme basınç uyguladıktan sonra ancak tam hizmete sokmadan önce, yaptığınız her bağlantıda kapsamlı bir sızıntı testi yapın. Gaz tipine uygun onaylı bir sızıntı tespit yöntemi kullanın.

• Elektronik Kaçak Dedektörleri: Bunlar, yanıcı gazların küçük sızıntılarını tespit etmek için mükemmel olan son derece hassas cihazlardır.
• Sızıntı Tespit Solüsyonu (örn. Snoop): Bu sıvı derzlere uygulanır ve sızıntı olması durumunda kabarcıklar oluşturur. Etkili ve kullanımı kolaydır ancak boru malzemeleriyle uyumlu olduğundan emin olun.

Herhangi bir sızıntı bulunursa sistemin basıncını boşaltın, sorunu düzeltin ve tüm bağlantıların sızıntısız olduğu doğrulanana kadar yeniden test edin.

Ayar Noktasını Güvenli Bir Şekilde Ayarlama

Çıkış basıncı regülatörün üst kısmındaki vida veya düğme kullanılarak ayarlanır.

Yaygın Hata: Basınç ayar noktasının 'kilitlenme' veya akış olmaması durumunda ayarlanması. Basıncın sistem içerisinde gaz dolaşmadan ayarlanması, hatalı okumaya yol açacaktır. Gerçek akış basıncı ayarladığınızdan daha düşük olacaktır.

En İyi Uygulama: Ayar noktasını yalnızca regülatörden az miktarda gaz aktığında ayarlayın. Bu, çalışma koşullarını simüle eder ve doğru bir ayar sağlar.

1. Çıkış basıncını doğrulamak için regülatörün aşağı akışında kalibre edilmiş ve uygun aralıklara sahip bir basınç göstergesi kullanın.
2. Çıkış basıncını artırmak için ayar vidasını saat yönünde, azaltmak için ise saat yönünün tersine çevirin.
3. Küçük, kademeli ayarlamalar yapın ve daha fazla değişiklik yapmadan önce basıncın dengelenmesini bekleyin.

Proaktif Bakım ve Yaygın Sorunların Giderilmesi

Düzenli bakım reaktif değil proaktiftir. Planlı bir denetim programı, potansiyel sorunların sistem arızasına yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olarak sürekli güvenlik ve güvenilirlik sağlar.

Planlı Bakım Kontrol Listesi

Denetimin sıklığı hizmetin ciddiyetine ve yerel düzenlemelere bağlıdır ancak tipik program yıllıktır.

• Görsel İnceleme: Dış korozyon, gövdede fiziksel hasar veya çatlak/yıpranmış hortum ve bağlantı parçaları olup olmadığına bakın.
- Havalandırma Perdesi Kontrolü: Havalandırma açıklığının ve perdesinin böcek, yuva, kir, buz veya boyadan arınmış olduğundan emin olun. Tıkalı bir havalandırma regülatörünün arızalanmasına neden olabilir. - Sızıntıların Yeniden Doğrulanması: Sıcaklık döngüleri ve titreşim bazen zamanla bağlantı parçalarını gevşetebileceğinden, tüm bağlantıları sızıntılara karşı periyodik olarak yeniden test edin. - Performans İzleme: Aşağı yöndeki basınç okumalarının kaydını tutun. Basınçtaki herhangi bir açıklanamayan, kademeli değişiklik, iç aşınmanın erken bir göstergesi olabilir. - Yaşam Döngüsü Yönetimi: Düzenleyicilerin, üreticiye ve hizmet koşullarına bağlı olarak genellikle 15 ila 25 yıl arasında sınırlı bir hizmet ömrü vardır. Proaktif değiştirmeyi planlayın. En önemlisi, suya batmış (örneğin sel nedeniyle) herhangi bir regülatörün derhal değiştirilmesi gerekir, çünkü dahili korozyon ve kirlenme öngörülemeyen arızalara yol açabilir.

Yaygın Regülatör Arızalarında Sorun Giderme

Yaygın arıza modlarını anlamak, hızlı teşhis ve düzeltmeye yardımcı olur.

Yaygın Düzenleyici Sorunları ve Çözümleri

Belirti	Ortak Neden	Düzeltici Eylem
Basınç Kayması (Çıkış basıncı, akış olmadığı durumlarda yavaş yavaş ayar noktasının üzerine çıkar)	Regülatörün iç yuvasına kir (kir, sızdırmazlık maddesi) sıkışarak tamamen kapanmasını engeller.	Bir yukarı akış filtresi takın. Regülatörün profesyonelce temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.
Basınç Düşüşü (Akış arttıkça çıkış basıncı ayar noktasının altına düşer)	Bu doğuştan gelen bir özelliktir. Ancak aşırı düşüş, regülatörün akış hızına göre küçük boyutta olduğunu veya yanlış yayın takıldığını gösterir.	Boyutlandırma hesaplamalarını doğrulayın. Regülatörü daha büyük bir modelle değiştirmeniz veya basınç aralığınıza uygun yayı takmanız gerekebilir.
Titreşim veya Uğultu (Regülatör çalışma sırasında duyulabilir bir ses çıkarır)	Genellikle sistem kararsızlığı yaratan büyük boyutlu bir regülatörden veya boru sistemindeki harmonik rezonanstan kaynaklanır.	Regülatörün doğru boyutta olduğunu doğrulayın. Boruları titreşim kaynakları açısından kontrol edin ve uygun desteği sağlayın.

Çözüm

Güvenli ve güvenilir gaz basıncı regülasyonunu sağlamak tek seferlik bir olay değil sürekli bir süreçtir. Bu süreç, bir İngiliz anahtarının çevrilmesinden çok önce başlar ve sistemin tüm ömrü boyunca devam eder. Bu sürecin temel direkleri açıktır: uygulama verilerine dayalı titiz seçim, aşırı basınç korumasını içeren düşünceli sistem tasarımı, temiz ve hassas kurulum protokolü, kapsamlı sızıntı kontrolleriyle doğrulanmış devreye alma ve proaktif bir bakım programı. Gaz basıncı regülatörünü kritik güvenlik cihazı olarak ele alarak riskleri azaltabilir, uyumluluğu sağlayabilir ve operasyonel bütünlüğü koruyabilirsiniz. Karmaşık endüstriyel sistemler veya zorlu uygulamalar için bir akışkan sistemleri uzmanına danışmak, çok değerli bilgiler sağlayabilir ve toplam sahip olma maliyetini optimize edebilir.

SSS

S: Tek kademeli ve iki kademeli gaz basınç regülatörü arasındaki fark nedir?

C: Tek kademeli bir regülatör, basıncı tek adımda azaltır ve giriş basıncı değiştikçe çıkış basıncı da dalgalanabilir. İki aşamalı bir regülatör, basıncı azaltmak için iki dahili aşama kullanır ve çok daha istikrarlı ve tutarlı çıkış basıncı sağlar; bu, giriş basıncının zamanla önemli ölçüde düştüğü bir gaz silindirinin boşaltılması gibi uygulamalar için idealdir.

S: Bir gaz basınç regülatörü ne sıklıkla kontrol edilmeli veya değiştirilmelidir?

C: Denetim sıklığı, hizmetin ciddiyetine ve düzenlemelere bağlıdır; yıllık kontroller, kritik sistemler için ortaktır. Değiştirme, çoğu model için genellikle 15-25 yıl olmak üzere üreticinin tavsiyesine göre yapılmalıdır. Ancak hasar görmüş, ciddi korozyona uğramış veya suya batmış regülatörlerin yaşı ne olursa olsun derhal değiştirilmesi gerekir.

S: Bir gaz regülatörünün 'sürünmesine' veya 'uğuldamasına' neden olan şey nedir?

C: Akış olmadığında çıkış basıncında yavaş bir artış olan sürünme, çoğunlukla iç yuvadaki sıkı bir sızdırmazlığı önleyen kir veya döküntüden kaynaklanır. Uğultu veya titreşim genellikle regülatörün uygulamanın akış hızına göre fazla büyük olduğunu gösterir ve zar zor açık olan bir vana ile ayar noktasını korumaya çalışırken dengesizliğe neden olur.

S: Gaz basınç regülatörünü kapatma vanası olarak kullanabilir miyim?

C: Hayır. Regülatör, pozitif, kabarcık geçirmez bir kapatma sağlamak için değil, basıncı kontrol etmek için tasarlanmıştır. İç yuvası ve valfi, tekrarlanan kapatma görevleri için yeterince sağlam değildir ve tam bir sızdırmazlığı garanti etmez. İzolasyon ve güvenlik için her zaman regülatörün yukarı akışına özel bir kapatma vanası takmalısınız.