| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
model |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5 |
l6 |
l7 |
l8 |
l9 |
l9 |
l10 |
l10 |
b1 |
b2 |
b3 |
b4 |
5# |
868 |
200 |
200 |
208 |
42 |
108 |
238 |
8 |
421 |
451 |
110 |
120 |
468 |
278 |
310 |
312 |
7# |
965 |
225 |
230 |
228 |
52 |
118 |
251 |
8 |
484 |
514 |
110 |
120 |
522 |
326 |
330 |
355 |
8# |
965 |
225 |
230 |
228 |
52 |
118 |
251 |
8 |
484 |
514 |
110 |
120 |
522 |
326 |
370 |
355 |
9# |
1158 |
300 |
233 |
248 |
62 |
128 |
391 |
8 |
– |
523 |
– |
120 |
560 |
357 |
425 |
490 |
10# |
1158 |
300 |
233 |
248 |
62 |
128 |
391 |
8 |
– |
523 |
– |
120 |
560 |
357 |
425 |
490 |
11# |
1198 |
300 |
271 |
288 |
82 |
148 |
391 |
8 |
– |
563 |
– |
120 |
564 |
357 |
454 |
490 |
model |
b5 |
b6 |
h1 |
h2 |
h3 |
h4 |
h5 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
d7 |
r1 |
r2 |
5/1# |
465 |
200 |
494 |
373 |
220 |
195 |
162 |
260 |
195 |
DN50 |
200 |
M10 |
235 |
210 |
680 |
800 |
5/2# |
465 |
200 |
494 |
373 |
220 |
195 |
162 |
260 |
195 |
DN50 |
215 |
M10 |
235 |
220 |
680 |
800 |
7# |
485 |
229 |
560 |
415 |
245 |
195 |
182 |
330 |
235 |
DN65 |
250 |
M12 |
298 |
270 |
720 |
840 |
8# |
485 |
229 |
560 |
415 |
245 |
195 |
182 |
330 |
235 |
DN65 |
265 |
M12 |
298 |
270 |
740 |
840 |
9# |
515 |
229 |
675 |
482 |
260 |
200 |
212 |
380 |
300 |
DN80 |
325 |
M12 |
330 |
305 |
960 |
1065 |
10# |
515 |
229 |
675 |
482 |
260 |
200 |
212 |
380 |
300 |
DN80 |
325 |
M12 |
330 |
305 |
960 |
1065 |
11# |
515 |
229 |
675 |
482 |
260 |
200 |
272 |
450 |
340 |
DN100 |
380 |
M12 |
400 |
38 |
Tento inovativní systém překonává tradiční omezení spalování integrací dvoupalivových schopností do jediné vysoce výkonné jednotky, schopné efektivně spalovat zemní plyn, kapalná paliva (jako je propan, nafta nebo biopaliva) nebo kombinaci obou. Hořák navržený pro průmyslová odvětví, kde jsou variabilita paliva, provozní odolnost a udržitelnost prvořadé, nabízí řešení pro budoucnost, které vyvažuje nákladovou efektivitu a šetrnost k životnímu prostředí.
Ve svém jádru architektura hořáku upřednostňuje přizpůsobivost a umožňuje bezproblémovou integraci do nových instalací nebo dovybavení stávajících systémů bez větších úprav. Sofistikovaný řídicí systém zajišťuje optimální spalování při různém zatížení a složení paliva, minimalizuje prostoje a maximalizuje využití zdrojů. Ať už reaguje na náhlé výkyvy cen paliva, regionální omezení dodávek nebo vyvíjející se emisní normy, tento hořák poskytuje stabilní základ pro energeticky náročné procesy. Spojením mechanické odolnosti s inteligentní automatizací nově definuje, čeho může spalovací systém dosáhnout – nabízí bezkonkurenční všestrannost pro svět, který se stále více zaměřuje na flexibilní energetická řešení s nízkým obsahem uhlíku.
Adaptivní řízení paliva : Na rozdíl od konvenčních hořáků tento systém obsahuje pokročilý systém vstřikování dvou paliva, který dynamicky upravuje poměr paliva na základě provozních dat v reálném čase. Hybridní režim spalování umožňuje současné použití plynu a kapalných paliv, optimalizuje energetický výkon a zároveň využívá jedinečné výhody každého typu paliva (např. plyn pro čisté spalování a kapalné palivo pro trvalé základní zatížení). Systém také podporuje plně automatické přepínání paliva, což zajišťuje nepřetržitý provoz při přechodu dodávky.
Přesné řízení spalování : Hořák, vybavený řídicím modulem napájeným neuronovou sítí, dosahuje bezprecedentní úrovně přesnosti spalování. Senzory v reálném čase monitorují klíčové parametry – včetně stability plamene, teplotních gradientů a úrovní emisí – zatímco adaptivní algoritmy upravují nasávání vzduchu a vstřikování paliva tak, aby byla zachována stechiometrická rovnováha. To nejen zvyšuje tepelnou účinnost (až 96 % za ideálních podmínek), ale také snižuje nespálené uhlovodíky a částice.
Modulární design pro škálovatelnost : Modulární konstrukce hořáku umožňuje snadné přizpůsobení požadavkům na kapacitu v rozsahu od 50 kW do 50 MW. Vyměnitelné palivové trysky, konfigurace vzduchových dmychadel a řídicí moduly umožňují uživatelům škálovat systém nahoru nebo dolů bez výměny celé jednotky. Tato konstrukční filozofie také zjednodušuje údržbu, protože jednotlivé komponenty lze opravovat nebo modernizovat bez přerušení provozu.
Vylepšená shoda s emisemi : Hořák byl vyroben tak, aby překračoval globální emisní normy (jako EPA Tier 4, EU MCPD a IMO Tier III), integruje několik technologií pro kontrolu znečištění. Dvoustupňová spalovací komora s technologií vířivě stabilizovaného plamene snižuje tvorbu NOx o 40 % ve srovnání se standardními hořáky, zatímco katalytický systém následné úpravy dále snižuje emise CO a VOC. Systém také podporuje paliva s nízkým obsahem síry a bez síry, takže je vhodný pro citlivé pobřežní nebo městské instalace.
Robustní provozní odolnost : Hořák navržený pro drsná prostředí má pouzdro ze slitiny odolné proti korozi a tepelně izolované součásti, které odolávají teplotám až 1 200 °C. Jeho robustní zapalovací systém zajišťuje spolehlivé spuštění v podnebí pod nulou nebo vysokou vlhkostí, zatímco systém dvouvrstvého palivového filtru zabraňuje ucpání nečistotami v kapalných palivech. Tyto vlastnosti z něj dělají důvěryhodnou volbu pro offshore platformy, vzdálené průmyslové areály a mobilní energetické jednotky.
Process Industries & Rafinérie : Perfektní pro výrobu páry v petrochemických závodech, zařízeních na zpracování potravin a celulózkách, kde je přesná regulace teploty a přizpůsobivost paliva rozhodující pro udržení kvality produktu. Schopnost hořáku přejít na těžký topný olej při nedostatku plynu zajišťuje nepřetržitý provoz bez narušení integrity procesu.
Integrace obnovitelné energie : Podporuje hybridní energetické systémy kombinací fosilních paliv s biopalivy (jako je bionafta nebo biometan), což umožňuje postupný přechod na nízkouhlíkové operace. Ideální pro zařízení na spoluspalování biomasy, zařízení na energetické využití odpadu a elektrárny s kombinovaným cyklem, jejichž cílem je snížit závislost na tradičních palivech.
Řešení pro kritické napájení : Používá se v záložních generátorech pro datová centra, nemocnice a telekomunikační uzly, kde je nepřetržité napájení nesmlouvavé. Možnost rychlého spuštění hořáku (do 30 sekund z pohotovostního režimu) a redundance na dvě paliva zajišťují bezproblémový přenos zátěže během výpadků sítě.
Zemědělské a ekologické aplikace : Pohání sušicí pece pro zpracování obilí, systémy vytápění skleníků a spalovny průmyslového odpadu. Nízkoemisní konstrukce splňuje přísné předpisy o znečišťování zemědělstvím, zatímco flexibilita paliva vyhovuje místně dostupným biopalivům nebo palivům získaným z odpadu.
Kompatibilita značky Ecoflam: Tento dvoupalivový hořák je také plně kompatibilní se systémy značky Ecoflam a nabízí bezproblémovou integraci do stávajících konstrukcí hořáků Ecoflam. Hořák, ideální pro uživatele řady průmyslových řešení vytápění Ecoflam, poskytuje flexibilitu pro přepínání mezi více zdroji paliva, čímž zvyšuje provozní efektivitu a udržitelnost.
Otázka: S jakými druhy kapalných paliv může hořák pracovat kromě nafty?
Odpověď: Standardní konfigurace podporuje naftu, topný olej (až do ISO-F-DMA) a biopaliva s viskozitou až 50 cSt při 50 °C. Pro těžší paliva nebo speciální směsi jsou k dispozici volitelné předehřívací a filtrační moduly.
Otázka: Vyžaduje hořák speciální školení pro obsluhu??
Odpověď: Intuitivní rozhraní HMI minimalizuje potřebu školení a poskytuje vizuální průvodce pro přepínání paliva a diagnostické postupy. K dispozici jsou obsáhlé návody k obsluze a online školicí moduly spolu s nepřetržitou technickou podporou.
Otázka: Může systém fungovat se 100% vodíkem nebo směsí vodíku??
Odpověď: Zatímco základní model je optimalizován pro kombinace zemního plynu a kapalného paliva, je k dispozici varianta připravená na vodík (s vylepšeným materiálem a bezpečnostními prvky) pro aplikace využívající až 50 % objemu vodíku. Pro posouzení kompatibility kontaktujte náš technický tým.
Otázka: Jak hořák zvládá provoz s nízkou zátěží bez ztráty účinnosti?
Odpověď: Adaptivní řídicí systém udržuje stabilní spalování až do 20 % jmenovité kapacity pomocí vzduchových ventilátorů s proměnnou rychlostí a přesného dávkování paliva, což zajišťuje konzistentní účinnost v celém rozsahu zatížení.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro vlastní konfigurace?
Odpověď: Standardní jednotky jsou k dispozici během 4–6 týdnů, zatímco přizpůsobená řešení (včetně upgradu materiálu nebo speciálního nastavení paliva) obvykle vyžadují 8–12 týdnů. V celém procesu je zahrnuta technická podpora specifická pro dané místo.
