منظور از سوئیچ فشار چیست؟

سوئیچ فشار یک دستگاه ساده و در عین حال حیاتی است. با رسیدن به فشار سیال معین، یک تماس الکتریکی را باز یا بسته می کند. در محیط های صنعتی، هدف آن بسیار فراتر از یک جزء صرف است. این به عنوان یک فعال کننده حیاتی برای اتوماسیون، نگهبان تجهیزات گران قیمت و یک عنصر کلیدی در ایمنی فرآیند عمل می کند. این دستگاه کوچک فشار فیزیکی را به یک عمل الکتریکی تعیین کننده تبدیل می کند و سیستم های تجاری و صنعتی مدرن را ممکن می سازد. با این حال، اثربخشی آن کاملاً به انتخاب مناسب بستگی دارد. انتخاب بهترین ها سوئیچ فشار برای برنامه شما نیاز به درک روشنی از اهداف عملیاتی شما و یک فرآیند ارزیابی ساختار یافته دارد. این راهنما آن چارچوب را ارائه می‌کند و به شما کمک می‌کند از یک انتخاب در سطح مؤلفه به یک تصمیم استراتژیک سیستم بروید.

خوراکی های کلیدی

• هدف اصلی: هدف اصلی یک سوئیچ فشار، خودکار کردن کنترل سیستم (به عنوان مثال، راه اندازی/توقف یک پمپ) یا راه اندازی یک عمل ایمنی (به عنوان مثال، خاموش کردن کمپرسور) بر اساس یک نقطه تنظیم فشار خاص است.
• تصمیم اولیه: انتخاب اساسی بین فشار سوئیچ های مکانیکی و الکترونیکی است که هر کدام از آنها معاوضه های متمایزی را در دقت، دوام، هزینه و قابلیت های یکپارچه سازی سیستم ارائه می دهند.
• ارزیابی مبتنی بر زمینه است: سوئیچ مناسب با ارزیابی دقیق درخواست‌های خاص برنامه، از جمله سازگاری رسانه، محدوده فشار و دما، الزامات دقت و شرایط محیطی تعیین می‌شود.
• فراتر از قیمت خرید: یک ارزیابی واقعی باید کل هزینه مالکیت (TCO)، از جمله هزینه‌های نصب، نگهداری، خرابی احتمالی و خطرات عملیاتی مرتبط با انتخاب نادرست را در نظر بگیرد.

تراز کردن عملکرد سوئیچ فشار با اهداف اصلی تجاری

برای انتخاب سوئیچ فشار مناسب ابتدا باید از عملکرد فنی آن فراتر رفت. به جای اینکه فقط به 'روشن/خاموش' فکر کنید، مشکل را بر اساس نتیجه کسب و کار مورد نظر تنظیم کنید. برای رسیدن به چه هدف خاصی تلاش می کنید؟ با تعریف واضح هدف، می توانید قابلیت های سوئیچ را با موفقیت تجاری قابل اندازه گیری هماهنگ کنید.

اتوماسیون فرآیند

هدف در اینجا کاهش یا حذف مداخله دستی، ایجاد یک عملیات سازگار و کارآمد است. یک مثال معمول استفاده از یک سوئیچ فشار برای حفظ سطح سیال در مخزن با راه اندازی و توقف خودکار پمپ است. موفقیت در این زمینه با بهبودهای ملموس در بهره وری عملیاتی، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت ثابت محصول سنجیده می شود. سوئیچ به ابزاری برای بهینه سازی گردش کار و تخصیص منابع تبدیل می شود.

حفاظت از تجهیزات

در این نقش، سوئیچ به عنوان یک محافظ برای جلوگیری از آسیب های پرهزینه عمل می کند. شرایط فشار بحرانی را کنترل می کند و قبل از وقوع خرابی مداخله می کند. به عنوان مثال، یک کلید قطع فشار کم روغن در یک موتور صنعتی می تواند سیستم را قبل از وقوع آسیب فاجعه بار خاموش کند. موفقیت با افزایش طول عمر دارایی های شما، کاهش زمان از کار افتادگی برنامه ریزی نشده و هزینه های سرمایه کمتر برای تعمیر و نگهداری و قطعات جایگزین سنجیده می شود. این یک سرمایه گذاری در قابلیت اطمینان دارایی است.

ایمنی سیستم

در اینجا، هدف اولیه تضمین ایمنی پرسنل و محیط زیست است. سوئیچ یک جزء حیاتی در یک سیستم ابزار ایمنی (SIS) است که برای راه‌اندازی آلارم یا شروع خاموشی اضطراری طراحی شده است. یک مثال کلاسیک یک کلید اثبات کننده تهویه در یک سیستم HVAC یا مشعل صنعتی است که قبل از احتراق، جریان هوای مناسب را تضمین می کند. موفقیت با رعایت مقررات، اجتناب از حوادث ایمنی و کاهش موثر ریسک های عملیاتی سنجیده می شود.

دسته های راه حل: سوئیچ فشار مکانیکی در مقابل الکترونیکی

اولین تصمیم مهم در فرآیند انتخاب شما، انتخاب بین طراحی مکانیکی و الکترونیکی است. هر دسته مجموعه ای متفاوت از مزیت ها را ارائه می دهد و برای زمینه های عملیاتی خاص مناسب تر است. درک این تفاوت ها کلید انتخابی آگاهانه است.

سوئیچ فشار مکانیکی: استاندارد قوی

سوئیچ های مکانیکی موتورهای سنتی کنترل صنعتی هستند. آنها به دلیل سادگی و انعطاف پذیری خود ارزشمند هستند.

• اصل عملیات: آنها از یک مکانیسم فیزیکی برای عملکرد استفاده می کنند. فشار روی یک عنصر حسگر مانند دیافراگم، پیستون یا دم اثر می گذارد. این حرکت در برابر فنر از پیش تنظیم شده عمل می کند. هنگامی که نیروی ناشی از فشار بر نیروی فنر غلبه می کند، به طور مکانیکی یک میکروسوئیچ ضربه ای را فعال می کند و مدار الکتریکی را باز یا بسته می کند.
• سناریوهای مناسب: این سوئیچ ها در حلقه های کنترل ساده که دقت بالا اولویت اصلی نیست، برتری می یابند. آنها برای تعویض مستقیم مدارهای پرقدرت (مانند موتورها و پمپ ها) بدون نیاز به رله ایده آل هستند. از آنجایی که آنها برای کار کردن به برق خارجی نیاز ندارند، آنها همچنین یک انتخاب اصلی برای مکان‌ها و محیط‌های خطرناک با تداخل الکترومغناطیسی قابل توجه (EMI) یا درجه حرارت شدید هستند.
• معاوضه تصمیم: مزایای اصلی دوام بالا، طراحی ساده و هزینه اولیه کمتر است. با این حال، آنها دقت و تکرارپذیری کمتری را در مقایسه با نسخه های الکترونیکی ارائه می دهند. قابلیت تنظیم آنها اغلب محدود است، و از آنجا که آنها به قطعات متحرک متکی هستند، در طول عمر مفید خود در معرض سایش مکانیکی و تغییر نقطه تنظیم قرار دارند.

سوئیچ های فشار الکترونیکی: دقت و هوشمندی

سوئیچ‌های فشار الکترونیکی یا حالت جامد، رویکرد مدرن‌تری را نشان می‌دهند و قابلیت‌های کنترل و داده پیشرفته‌تری را ارائه می‌دهند.

• اصل عملیات: این دستگاه ها از یک سنسور فشار یکپارچه (مبدل) استفاده می کنند که فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. الکترونیک داخلی این سیگنال را پردازش می کند و آن را با نقاط تعیین شده توسط کاربر مقایسه می کند. هنگامی که فشار به یک نقطه تنظیم می رسد، یک کلید حالت جامد (مانند یک ترانزیستور) راه اندازی می شود.
• بهترین سناریوها: آنها برای برنامه هایی که به دقت بالا، تکرارپذیری عالی و برنامه ریزی نیاز دارند، انتخاب ارجح هستند. شما به راحتی می توانید نقاط تنظیم، باندهای مرده (هیسترزیس) و زمان های تاخیر را تنظیم کنید. توانایی آنها در ارائه بازخورد تشخیصی و ادغام یکپارچه با PLC ها و سایر سیستم های کنترل، آنها را برای اتوماسیون پیچیده عالی می کند.
-
• مبادلات تصمیم گیری: الکترونیکی سوئیچ فشار عملکرد عالی، انعطاف پذیری و پایداری طولانی مدت را ارائه می دهد. نکته منفی قیمت خرید اولیه بالاتر است. آنها همچنین برای کار کردن به یک منبع برق پیوسته نیاز دارند و اگر به درستی مشخص و نصب نشده باشند، می توانند به عوامل محیطی مانند نویز الکتریکی و دماهای شدید حساس تر باشند.

چارچوبی جامع برای ارزیابی سوئیچ فشار

انتخاب سوئیچ فشار صحیح مستلزم ارزیابی سیستماتیک تقاضاهای خاص برنامه شما است. مولفه ای که در یک سیستم به طور کامل کار می کند می تواند در سیستم دیگر به طور فاجعه باری از کار بیفتد. از چارچوب زیر برای تجزیه و تحلیل نیازهای خود و ایجاد مشخصات فنی برای سوئیچ ایده آل خود استفاده کنید.

این جدول معیارهای ارزیابی حیاتی را که باید در نظر بگیرید خلاصه می کند:

معیار ارزیابی	ملاحظات کلیدی و بهترین روش ها
سازگاری رسانه ها	سیال فرآیند (گاز یا مایع) نباید 'قطعات خیس شده' سوئیچ (عنصر و پورت حسگر) را خورده یا تخریب کند. موادی مانند Buna-N، Viton®، یا Stainless Steel را با رسانه خاص خود مطابقت دهید. انتخاب نادرست منجر به نشت و خرابی زودرس می شود.
فشار و دما عملیاتی	محدوده فشار عملیاتی معمولی، حداکثر فشار (شامل سنبله ها) و نقطه تنظیم مورد نیاز را تعریف کنید. بهترین تمرین: سوئیچی را انتخاب کنید که نقطه تنظیم شما بین 40 تا 60 درصد از محدوده قابل تنظیم آن برای عمر و دقت بهینه باشد. همچنین، بررسی کنید که درجه حرارت سوئیچ هم از دمای سیال فرآیند و هم از دمای محیط محیط بیشتر باشد.
معیارهای عملکرد	دقت، تکرارپذیری و باند مرده را ارزیابی کنید. دقت برای کنترل دقیق بسیار مهم است. تکرارپذیری عملکرد قابل اعتماد را در طول زمان تضمین می کند. Deadband از چرخش سریع ('چتر زدن') سوئیچ و تجهیزات متصل مانند پمپ ها یا کمپرسورها جلوگیری می کند.
گواهینامه ها و محفظه ها	ارزیابی کنید که آیا برای مکان های خطرناک به گواهینامه نیاز دارید (مانند ATEX، IECEx). درجه حفاظت از نفوذ (IP) مورد نیاز را بر اساس محیط تعیین کنید (به عنوان مثال، IP65 برای محافظت در برابر گرد و غبار و جت آب، IP67 برای غوطه وری موقت).

سازگاری رسانه ها

اولین قدم این است که اطمینان حاصل شود که سوئیچ می تواند در محیط خود زنده بماند. موادی که با سیال فرآیند در تماس هستند - 'قطعات خیس شده' - باید از نظر شیمیایی سازگار باشند. عدم تطابق می تواند باعث تورم مهر و موم، پارگی دیافراگم یا خوردگی فلز شود که منجر به خرابی می شود. مواد معمول خیس شده عبارتند از:

• Buna-N (نیتریل): عالی برای روغن های مبتنی بر نفت، آب و هوا.
• Viton® (FKM): مناسب برای طیف وسیعی از مواد شیمیایی و دماهای بالاتر.
• EPDM: ایده آل برای آب، بخار و مایعات ترمز، اما نه برای روغن های نفتی.
• فولاد ضد زنگ (316L): برای محیط های خورنده و کاربردهای با خلوص بالا استفاده می شود.

فشار و دمای عملیاتی

شما باید مشخصات فشار سیستم خود را بدانید. فشار کاری معمولی چقدر است؟ بالاترین فشاری که ممکن است سیستم تجربه کند چیست؟ سوئیچ شما باید دارای درجه بندی باشد تا بتواند این فشارها را ایمن مدیریت کند. بهترین روش صنعت این است که سوئیچی را انتخاب کنید که نقطه تنظیم مورد نظر شما در وسط محدوده قابل تنظیم آن باشد. این از فشار بیش از حد فنر در یک کلید مکانیکی جلوگیری می کند و وضوح و دقت بهتری را تضمین می کند.

دقت، تکرارپذیری و باند مرده (هیسترزیس)

این سه عبارت عملکرد سوئیچ را تعریف می کنند.

1. دقت: به این صورت است که نقطه تحریک واقعی به نقطه تنظیم مورد نظر نزدیک است. برای فرآیندهای حیاتی، دقت بالا غیرقابل مذاکره است.
2. تکرارپذیری: این قابلیت سوئیچ را برای فعال کردن بارها و بارها در نقطه فشار دقیقاً مشابه اندازه گیری می کند. تکرارپذیری بالا سنگ بنای یک سیستم قابل اعتماد است.
3. Deadband: همچنین به عنوان هیسترزیس شناخته می شود، این تفاوت بین فشار تحریک (سفر) و فشار غیرفعال (بازنشانی) است. اگر فشار سیستم در نزدیکی نقطه تنظیم شناور باشد، یک نوار مرده با اندازه مناسب برای جلوگیری از چرخه روشن و خاموش کردن سریع تجهیزات بسیار مهم است. سوئیچ های الکترونیکی اغلب دارای یک نوار مرده قابل تنظیم هستند که کنترل بیشتری را فراهم می کند.

گواهینامه ها و رتبه بندی محوطه

در نهایت، محیط عملیاتی را در نظر بگیرید. اگر سوئیچ در منطقه ای با گازها یا گرد و غبار قابل اشتعال باشد، باید گواهی های مکان خطرناک مناسب (مانند ATEX یا IECEx) را داشته باشد. درجه حفاظت از نفوذ (IP) محفظه به شما می گوید که چقدر در برابر جامدات و مایعات مهر و موم شده است. به عنوان مثال، درجه بندی IP65 به این معنی است که در برابر گرد و غبار مقاوم است و در برابر جت های آب محافظت می شود، و برای بسیاری از محیط های شستشو مناسب است.

تجزیه و تحلیل هزینه کل مالکیت (TCO) و ارزش چرخه عمر

یک تصمیم خرید هوشمند فراتر از قیمت اولیه است. مجموع هزینه مالکیت (TCO) تصویر کامل تری را ارائه می دهد و تمام هزینه های متحمل شده در طول عمر قطعه را محاسبه می کند. تجزیه و تحلیل TCO به شما کمک می کند ارزش واقعی سرمایه گذاری در یک سوئیچ فشار با کیفیت بالاتر را درک کنید.

سرمایه گذاری اولیه در مقابل هزینه بلند مدت

سوئیچ های مکانیکی معمولاً هزینه اولیه پایین تری دارند که می تواند برای پروژه های وابسته به بودجه جذاب باشد. با این حال، سوئیچ های الکترونیکی می توانند ارزش طولانی مدت بیشتری ارائه دهند. طراحی حالت جامد آنها به این معنی است که هیچ قطعه متحرکی برای فرسوده شدن وجود ندارد، که منجر به طول عمر بیشتر می شود. ویژگی‌های پیشرفته مانند عیب‌یابی همچنین می‌تواند به پیش‌بینی و جلوگیری از خرابی سیستم کمک کند و زمان خرابی پرهزینه را کاهش دهد که به راحتی از تفاوت قیمت اولیه بیشتر می‌شود.

درایورهای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون

تعمیر و نگهداری یک محرک مهم TCO است. سوئیچ های مکانیکی در معرض خستگی فنری و سایش مکانیکی هستند که باعث می شود نقطه تنظیم در طول زمان 'رانش' شود. برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان، آنها نیاز به یک برنامه کالیبراسیون منظم دارند. این شامل هزینه های نیروی کار برای تکنسین ها و از کار افتادن احتمالی فرآیند می شود. در مقابل، سوئیچ های الکترونیکی در طول عمر خود بسیار پایدار هستند و به چرخه های کالیبراسیون بسیار کمتری نیاز دارند. این امر هزینه های تعمیر و نگهداری را به شدت کاهش می دهد.

هزینه شکست

اگر سوئیچ از کار بیفتد چه تاثیری بر کسب و کار خواهد داشت؟ در یک برنامه غیر بحرانی، ممکن است یک ناراحتی جزئی باشد. در نقش حیاتی ایمنی یا حفاظت از تجهیزات، خرابی می‌تواند فاجعه‌بار باشد و منجر به آسیب گسترده تجهیزات، از دست دادن تولید یا حتی یک حادثه ایمنی شود. وقتی این هزینه بالقوه را مدل می‌کنید، روی یک ابزار مطمئن‌تر و با مشخصات بالاتر سرمایه‌گذاری می‌کنید سوئیچ فشار یک هزینه نیست. این نوعی بیمه است این یک سرمایه گذاری در زمان، ایمنی و کاهش ریسک است.

برنامه ریزی اجرا و کاهش ریسک

انتخاب مناسب تنها نیمی از کار است. نصب صحیح، راه اندازی، و آگاهی از خطرات عملیاتی مشترک برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد بلند مدت ضروری است.

نصب و راه اندازی

فرآیند نصب بین انواع مکانیکی و الکترونیکی کمی متفاوت است.

• سوئیچ های مکانیکی: روی اصول اولیه تمرکز کنید. برای جلوگیری از نشتی از درزگیر نخ مناسب استفاده کنید. گشتاور صحیح را روی اتصال فرآیند اعمال کنید - سفت شدن بیش از حد می تواند به سوئیچ آسیب برساند. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی ایمن هستند و از رطوبت و لرزش محافظت می شوند.
• سوئیچ های الکترونیکی: این سوئیچ ها نیاز به دقت بیشتری در سیم کشی دارند. شما باید یک منبع تغذیه تمیز تهیه کنید و سیم کشی سیگنال را به درستی به سیستم کنترل هدایت کنید. در محیط های پر سر و صدا، استفاده از کابل محافظ یا حفاظت موقت ممکن است ضروری باشد. راه اندازی شامل برنامه نویسی نقاط تنظیم، باند مرده و هر پارامتر دیگر از طریق رابط کاربری دستگاه است.

خطرات عملیاتی رایج و نحوه اجتناب از آنها

درک حالت های خرابی احتمالی به شما امکان می دهد تا به طور فعال آنها را کاهش دهید.

• دوچرخه‌سواری کوتاه: این روشن/خاموش سریع اغلب به دلیل اندازه نادرست باند مرده یا نوسانات فشار سریع در سیستم ایجاد می‌شود. این می تواند به سرعت کنتاکت های سوئیچ را فرسوده و به تجهیزات متصل مانند موتور آسیب برساند. کاهش: یک سوئیچ با یک مرده باند قابل تنظیم انتخاب کنید و آن را برای پویایی سیستم خود تنظیم کنید.
• رانش نقطه تنظیم: این یک تغییر تدریجی در نقطه تحریک است که عمدتاً بر روی کلیدهای مکانیکی به دلیل پیر شدن فنر تأثیر می گذارد. کاهش: اجرای یک برنامه کالیبراسیون برنامه ریزی شده برای تأیید و تنظیم مجدد نقطه تنظیم در صورت نیاز.
• شکست تماس/جوشکاری: این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که کنتاکت‌های الکتریکی سوئیچ توسط یک بار جریان زیاد بارگذاری می‌شوند و باعث قوس شدن و جوش شدن آنها می‌شود. کاهش: همیشه مطمئن شوید که درجه بندی الکتریکی سوئیچ (آمپر و ولت) بیشتر از باری است که سوئیچ می کند. برای بارهای پرقدرت، از سوئیچ فشار برای کنترل یک رله یا کنتاکتور درونی استفاده کنید.

ایجاد فهرست کوتاه و مراحل بعدی

پس از کار بر روی چارچوب ارزیابی و در نظر گرفتن TCO، باید بتوانید فهرست کوتاهی از دو یا سه مدل سوئیچ مناسب ایجاد کنید. مرحله آخر این است که انتخاب خود را تأیید کنید.

1. برگه اطلاعات فنی دقیق را از سازندگان درخواست کنید.
2. با یک مهندس برنامه مشورت کنید تا انتخاب خود را در برابر پارامترهای فرآیند خود تأیید کنید.
3. در صورت امکان، نمونه هایی را برای آزمایش در بخش کنترل شده یا غیر بحرانی مرکز خود تهیه کنید.

نتیجه گیری

هدف اساسی یک سوئیچ فشار، تبدیل یک شرایط فشار فیزیکی به یک عمل الکتریکی قابل اعتماد است که در خدمت یک هدف تجاری واضح است - خواه اتوماسیون، حفاظت از تجهیزات، یا ایمنی سیستم باشد. انتخاب درست سفری است که با تعریف این هدف اصلی شروع می شود. از آنجا، شما باید رویکردهای اساسی طراحی های مکانیکی و الکترونیکی را مقایسه کنید، نامزدها را با معیارهای برنامه خاص خود به دقت ارزیابی کنید، و هزینه کامل چرخه عمر، نه فقط قیمت خرید را تجزیه و تحلیل کنید. با اتخاذ این فرآیند انتخاب کامل و مبتنی بر شواهد، اطمینان حاصل می‌کنید که سوئیچ فشار به منبعی از قابلیت اطمینان و کارایی تبدیل می‌شود و به طور مستقیم به عملکرد بهینه سیستم و موفقیت عملیاتی کمک می‌کند.

سوالات متداول

س: تفاوت بین سوئیچ فشار و مبدل/فرستنده فشار چیست؟

A: یک سوئیچ فشار یک سیگنال الکتریکی ساده روشن/خاموش (گسسته) را در یک نقطه فشار خاص ارائه می دهد. یک مبدل فشار یا فرستنده یک سیگنال آنالوگ پیوسته و متغیر (مثلاً 4-20 میلی آمپر یا 0-10 ولت) را ارائه می دهد که متناسب با فشار اندازه گیری شده است. سوئیچ پاسخ 'بله/خیر' می دهد، در حالی که مبدل پاسخ 'چقدر' را می دهد.

س: چگونه تست می کنید که آیا یک سوئیچ فشار به درستی کار می کند؟

پاسخ: ابتدا برق را قطع کنید. برای تست کنتاکت های سوئیچ از یک مولتی متر تنظیم شده روی پیوستگی استفاده کنید. بدون اعمال فشار، بررسی کنید که آیا کنتاکت‌های Normally Open (NO) و Normally Closed (NC) در وضعیت صحیح خود هستند یا خیر. سپس، فشار کنترل‌شده‌ای را با یک پمپ دستی مدرج و گیج اعمال کنید تا بررسی کنید که سوئیچ در نقطه تنظیم درست فعال شده و وضعیت کنتاکت‌ها بر این اساس تغییر می‌کند.

س: آیا می توانم نقطه تنظیم را روی هر سوئیچ فشار تنظیم کنم؟

پاسخ: اکثر فشار سوئیچ های مکانیکی و تقریباً تمام الکترونیکی قابل تنظیم هستند. با این حال، برخی از کلیدهای مکانیکی ساده و کم هزینه دارای یک نقطه تنظیم ثابت از کارخانه هستند و قابل تغییر نیستند. همیشه با برگه اطلاعات سازنده مشورت کنید. در کلیدهای مکانیکی، تنظیم معمولاً از طریق یک پیچ یا مهره انجام می شود که فشردگی فنر داخلی را تغییر می دهد.

س: چه چیزی باعث خرابی سوئیچ فشار می شود؟

پاسخ: حالت‌های خرابی متداول شامل سایش مکانیکی اجزای داخلی مانند فنرها و اهرم‌ها، پارگی دیافراگم یا آب‌بند به دلیل فشار بیش از حد یا ناسازگاری رسانه، و جوشکاری تماس الکتریکی ناشی از تعویض باری است که بیش از حد مجاز آن است. عوامل محیطی مانند رطوبت یا ورود آلاینده ها به داخل محفظه نیز می توانند باعث خرابی شوند.

س: 'Deadband' یا 'Hysteresis' یک سوئیچ فشار به چه معناست؟

A: اختلاف فشار بین نقطه تحریک (نقطه سفر) و نقطه تنظیم مجدد است. به عنوان مثال، یک سوئیچ ممکن است یک کنتاکت را در 100 PSI در هنگام افزایش فشار ببندد، اما فقط با فشار 85 PSI دوباره آن را باز کند. تفاوت 15 PSI همان باند مرده است. این ویژگی بسیار مهم است زیرا از روشن و خاموش شدن سریع سوئیچ در صورت معلق شدن فشار نزدیک به نقطه تنظیم جلوگیری می کند.