-
گازی که از خط اصلی یا سیلندر منبع تحویل میشود تقریباً همیشه در فشار بسیار خطرناک و نوسانی قرار دارد که آن را برای استفاده مستقیم در بیشتر کاربردها کاملاً نامناسب میکند. تلاش برای استفاده از این گاز پرفشار بدون کنترل مناسب خطرات قابل توجهی را به همراه دارد. فشار مدیریت نشده ج
-
یک سیستم کنترل فشار خراب به ندرت فقط یک مزاحمت مکانیکی است. این یک تهدید مستقیم برای کارایی فرآیند، ایمنی تجهیزات و تداوم عملیاتی است. هنگامی که یک رگولاتور فشار گاز خراب می شود، عواقب آن می تواند از هدر رفتن جزئی سوخت تا فشار بیش از حد فاجعه بار متغیر باشد.
-
نصب رگولاتور فشار گاز اغلب شبیه به یک کار تنظیم شده و فراموش شده است، با این حال این رویکرد غیرفعال علت اصلی رانش فرآیند پایین دست و حوادث غیرمنتظره ایمنی است. در حالی که بدنه خارجی از جنس استنلس استیل یا برنج دستگاه شما ممکن است پس از سالها سرویس بکر به نظر برسد،
-
در محیط های صنعتی و آزمایشگاهی، فشار گاز ناپایدار بیش از یک آزار جزئی است. این یک خطر ایمنی قابل توجه و یک علت اصلی ناکارآمدی تجهیزات است. چه در حال مدیریت یک تاسیسات پتروشیمی یا یک آزمایشگاه تحلیلی دقیق باشید، قابلیت اطمینان پنوماتیک شما
-
در واقعیت عملیاتی محیطهای پرفشار - چه در استخراج پتروشیمی، انتقال گاز یا تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی - یکپارچگی سیستم به شدت به کنترل دقیق متکی است. منابع فشار بالا ذاتاً ناپایدار هستند. فشار مخزن با خالی شدن کاهش می یابد و خطوط تامین نوسان می کنند
-
در محیط های صنعتی، تفاوت بین یک فرآیند کنترل شده و یک شکست فاجعه بار اغلب به مدیریت فشار برمی گردد. فشار گاز کنترل نشده صرفاً یک ناکارآمدی تولید نیست. این یک کاتالیزور مستقیم برای پارگی تجهیزات، نشت های خطرناک و ناسازگاری فرآیند است. ساعت
