ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂະໜາດໃຫຍ່ໃຫ້ພະລັງງານຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະເຜົາຜານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທຳມະຊາດໜາ, ໜາຂອງມັນທ້າທາຍ
ເຕົາໄຟ . ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງ, ວິທີການເຜົາໄຫມ້, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຕົາເຜົາ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປັບປຸງເຕົາເຜົານໍ້າມັນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະລັກສະນະທາງກາຍະພາບ
ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໜັກ (HFO) ແມ່ນຂອງແຫຼວທີ່ໜາ, ໜາແໜ້ນທີ່ໄດ້ມາຈາກສ່ວນທີ່ໜັກກວ່າຂອງການກັ່ນນ້ຳມັນດິບ. ມັນປະກອບດ້ວຍຕ່ອງໂສ້ hydrocarbon ຍາວທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງມັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືນໍ້າມັນເຕົາໄຟ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກມັກຈະມີຊູນຟູຣິກ, ໂລຫະ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຜົາໃຫມ້ແລະນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍພິດເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າບໍ່ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຫນັກເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງມັນຕ້ອງການເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບນໍ້າມັນທີ່ຫນຽວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຫຼືເຕົາໄມ້ທີ່ເຜົາໄຫມ້ນ້ໍາມັນໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກຕ້ອງລວມເອົາລະບົບການທໍາຄວາມຮ້ອນແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.
viscosity ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເຜົາໃຫມ້
ຄວາມຫນືດແມ່ນເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກປະຕິບັດຕົວໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ມັນວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຈະໄຫຼແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະລໍາມະນູໂດຍກົງ - ຂະບວນການທໍາລາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ເປັນ droplets ລະອຽດສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ປະສິດທິພາບ. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງມີຄວາມຫນືດສູງໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສູບແລະສີດໂດຍບໍ່ມີການຮ້ອນກ່ອນ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດໃນລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 10 ຫາ 150 centistokes, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ burner. Preheating ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈະໄຫລຜ່ານອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປໍ້າປະຖົມ ແລະຮອງ ແລະທໍ່ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ການຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ, ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕິດຕັ້ງເຕົາໄຟໃນເຮືອນຫຼືລະບົບເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ viscometers inline ທີ່ສະຫນອງການວັດແທກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສໍາລັບເຕົາແຕກຕ່າງກັນໃນອົງປະກອບແລະຄຸນນະພາບ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດແລະການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ
ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໜັກມີສິ່ງບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: ທາດປະສົມຊູນຟູຣິກ, ໂລຫະໜັກ, ແລະຕະກອນ. ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການປ່ອຍມົນລະພິດທີ່ສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ sulfur oxides (SOx) ແລະອະນຸພາກ. ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະກໍາຈັດອະນຸພາກແຂງກ່ອນທີ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄປຮອດຫົວເຕົາເຜົາ.
ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ອຍອາຍພິດໜ້ອຍລົງຈາກການເຜົາໄໝ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕອງແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ປະກອບການເຕົາເຜົານໍ້າມັນຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະຕິດຕັ້ງລະບົບການກັ່ນຕອງແລະ preheating ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອັນຕະລາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ການປະກົດຕົວຂອງ impurities ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ທາງເລືອກຂອງວິທີການເຜົາໃຫມ້. Atomization ທາງອາກາດຫຼືອາຍສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຂີ້ຝຸ່ນໂດຍການສົ່ງເສີມການຜະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ປະລໍາມະນູຈອກ rotary, ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບ, ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການ impurity buildup.
ການປຽບທຽບກັບປະເພດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອື່ນໆ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືເຕົານ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟທົ່ວໄປ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກຕ້ອງການລະບົບການຈັດການແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ນໍ້າມັນທີ່ອ່ອນກວ່າມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະ impurities ຫນ້ອຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນເຕົາໄຟຫຼືເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີຫົວຫມໍ້ນ້ໍາກັບຄືນໄປບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການ preheating ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ, ຕ້ອງການ:
Preheating ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ viscosity
ການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ
ປໍ້າພິເສດ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ເຕັກນິກການປະລໍາມະນູແບບພິເສດສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ໃນຂະນະທີ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຫມາຍເຫດ: ການຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະການວັດແທກ inline ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ.
ວິທີການເຜົາໃຫມ້ນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງໃນ Burners ເຊື້ອໄຟ
ຫຼັກການຂອງ Atomization ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ
Atomization ແມ່ນຂະບວນການຂອງການແຍກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເປັນຂອງແຫຼວເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອປະສົມຢ່າງລະອຽດກັບອາກາດສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ, ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຄວາມຫນືດສູງຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການສີດພົ່ນຍາກ. ການເປັນປະລໍາມະນູທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເຮັດໃຫ້ການລະເຫີຍໄວຂຶ້ນແລະການເຜົາໄຫມ້ຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍບໍ່ມີການປະລໍາມະນູທີ່ພຽງພໍ, burners ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອາດຈະມີປະສົບການການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ soot ແລະການປ່ອຍອາຍພິດສູງຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫຼືເຕົາເຜົານໍ້າມັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ອ່ອນກວ່າ.
Atomization ຄວາມກົດດັນ: ກົນໄກແລະຜົນປະໂຫຍດ
ຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູບັງຄັບໃຫ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຮ້ອນລ່ວງໜ້າຜ່ານຫົວທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 25 bar. ຄວາມໄວສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຕກອອກໄປເປັນຢອດລະອຽດ, ຊຶ່ງຈາກນັ້ນປະສົມກັບອາກາດແລະໄຟໄໝ້. Preheating ນໍ້າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ viscosity, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼຜ່ານ nozzle ໄດ້ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດ droplet ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກໃນການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍກວ່າການຕິດຕັ້ງເຕົານໍ້າມັນທີ່ປ້ອນດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼືຮູບແບບເຕົາໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າມັນທີ່ເຮັດເອງ, ເຊິ່ງມັກຈະຂາດການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນດັ່ງກ່າວ.
ເຕັກນິກການປັບອາກາດແລະອາຍອາຍ
ອາກາດ ຫຼື ອາຍອາຍນໍ້າໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂອງອາກາດບີບອັດ ຫຼື ອາຍນໍ້າເພື່ອຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ເປັນລະອອງລະອຽດ. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຖືກສະຫນອງໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າໃນຄວາມກົດດັນປະລໍາມະນູ, ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 10 bar, ໃນຂະນະທີ່ອາກາດຫຼືອາຍນ້ໍາໄດ້ຖືກສະຫນອງໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພາຍໃນຫົວປ້ຳ, ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ອາກາດ/ໄອນ້ຳປະສົມ, ແລະ ແຮງຕັດສູງຈະສ້າງເປັນໝອກທີ່ດີ. ເຕັກນິກນີ້ສົ່ງເສີມການຜະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ-ອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຂີ້ຕົມ ແລະ ອື່ນໆ. Atomization ທາງອາກາດ / ອາຍແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກຫນືດແລະສາມາດ outperformation ເຕົາ burner kerosene ທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືການອອກແບບເຕົານ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ.
Rotary Cup Atomization ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ
ໃນ rotary atomization ຈອກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເຂົ້າໄປໃນຈອກ spinning ຢ່າງໄວວາ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ດັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອອກໄປຂ້າງນອກ, ແຕກອອກເປັນລະອອງ. ຍົນໂດຍສານຄວາມໄວສູງຈະເຮັດໃຫ້ສີດພົ່ນດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດໝອກທີ່ດີ. ວິທີການນີ້ຈັດການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກໄດ້ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ nozzle ທີ່ເກີດຈາກ impurities. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໄຟຟ້າແລະສາຍແອວ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສະຫນອງການປະລໍາມະນູທີ່ດີເລີດ, ມັນອາດຈະສ້າງການປ່ອຍມົນລະພິດທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄວາມກົດດັນຫຼືປະລໍາມະນູຂອງອາກາດອາຍ. ວິທີການນີ້ເຫມາະສົມກັບເຕົາເຜົາອຸດສາຫະກໍາຫນັກແທນທີ່ຈະເປັນເຕົາທີ່ມີນ້ໍາມັນແບບງ່າຍດາຍຫຼືເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີຫົວຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ.
Preheating ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ປະສິດທິພາບ
Preheating ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດລົງ viscosity ຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກກ່ອນທີ່ຈະປະລໍາມະນູ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 70-80 ° C, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສີດພົ່ນ (ໂດຍທົ່ວໄປ 10-150 centistokes). Preheating ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ອາຍ, ຫຼືລະບົບນ້ໍາມັນຮ້ອນ. ມັນຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍຜ່ານປັ໊ມ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະທໍ່ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນຫຼືການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ມີການ preheating ທີ່ເຫມາະສົມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ.
ຜົນກະທົບຂອງ Atomization ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້
ປະລໍາມະນູທີ່ມີປະສິດທິພາບມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຜົາໃຫມ້. ຝຸ່ນລະອອງລະອຽດລະເຫີຍໄວ, ປົນກັນກັບອາກາດ, ແລະເຜົາໄຫມ້ຢ່າງສົມບູນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນແລະການປ່ອຍອາຍພິດ. ການເປັນປະລໍາມະນູທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເປັນຫລອດໃຫຍ່, ການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ, ການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະເພີ່ມມົນລະພິດເຊັ່ນ sulfur oxides ແລະອະນຸພາກ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການປະລໍາມະນູແບບພິເສດໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ອັນນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບອຸປະກອນທີ່ງ່າຍກວ່າເຊັ່ນ: ເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼືເຕົາເຜົານໍ້າມັນກາຊວນ, ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການປະລໍາມະນູມີຈໍາກັດ.
ຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວິທີການເຜົາໃຫມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ແຕ່ລະວິທີການປະລໍາມະນູຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອາຍພິດທາງອາກາດ/ອາຍອາຍ ໂດຍປົກກະຕິຈະຜະລິດມົນລະພິດໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກການປະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ-ອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ. ການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຂອງຖ້ວຍ Rotary, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອາດຈະສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເພີ່ມການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການຄວບຄຸມການກອງແລະການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ. ເຕົາເຜົາເຊື້ອໄຟທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະກອບມີການຕອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດໃນແຖວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຂາຍ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ມີການຄວບຄຸມດັ່ງກ່າວ.
ເຄັດລັບ: ໃຊ້ການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜຽວຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການປະລໍາມະນູທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໜັກ.
ອົງປະກອບຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສໍາລັບລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ
ການເກັບຮັກສານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຖັງເກັບຮັກສາປະຈໍາວັນ
ການເກັບຮັກສານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນການຈັດການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກສໍາລັບເຕົາເຜົານໍ້າມັນ. ຖັງເກັບມ້ຽນນໍ້າມັນປະຈໍາວັນຖືນໍ້າມັນທີ່ຮ້ອນໄວ້ກ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງມັນຕ່ໍາພຽງພໍສໍາລັບການສູບແລະການເຜົາໃຫມ້. ເນື່ອງຈາກນໍ້າມັນໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມແຂງຕົວໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຖັງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບມີລະບົບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ໄອນ້ໍາ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງຄົງສາມາດສູບໄດ້ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບລະບົບເຕົາເຜົາ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມໃນຖັງເກັບຮັກສາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນໃນອົງປະກອບລຸ່ມນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕິດຕັ້ງເຊັ່ນ: ເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫຼືເຕົາໄມ້ທີ່ເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນທີ່ອາດຈະຖືກດັດແປງສໍາລັບນໍ້າມັນທີ່ຫນັກກວ່າ.
ລະບົບການກັ່ນຕອງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກ
ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໜັກບັນຈຸມີສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະໂລຫະທີ່ສາມາດທໍາລາຍເຕົາເຜົານໍ້າມັນ ແລະເພີ່ມການປ່ອຍອາຍພິດ. ລະບົບການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຫຼາຍຈຸດຕາມວົງຈອນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້. ການກັ່ນຕອງຫຍາບຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຕົ້ນໆຂອງວົງຈອນຕົ້ນຕໍ, ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງອັນດີງາມໃນວົງຈອນທີສອງຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດໄປຮອດຫົວ burner. ການຕອງປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງ nozzle, ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຕົາໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາມັນໃນເຮືອນຫຼືການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງປັ໊ມແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
ປັ໊ມປະຖົມແລະມັດທະຍົມທີ່ມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ
ປັ໊ມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເຄື່ອນຍ້າຍນ້ໍາມັນຫນັກຜ່ານລະບົບຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ. ປັ໊ມຕົ້ນຕໍ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນປະເພດການໂຍກຍ້າຍໃນທາງບວກ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນປະມານ 3-4 bar ແລະໂອນນໍ້າມັນຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນໄປຫາວົງຈອນທີສອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັ໊ມຂັ້ນສອງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນເປັນປະມານ 25 bar ສໍາລັບການປະລໍາມະນູຢູ່ທີ່ burner. ປັ໊ມທັງສອງມັກຈະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະເວລາຢຸດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນຈາກຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນປັ໊ມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍກວ່າເຊັ່ນ: ລະບົບເຕົານໍ້າມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະຂາດຄຸນສົມບັດການສູບນ້ໍາແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ.
Preheaters ນ້ໍາມັນຫນັກ: ປະເພດແລະການດໍາເນີນງານ
Preheaters ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງກ່ອນທີ່ຈະເຜົາໃຫມ້. ພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ອາຍ, ຫຼືນ້ໍາມັນຮ້ອນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າມີທໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼືອົງປະກອບພາຍໃນຫ້ອງທີ່ສົ່ງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໄປຫານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍ ແລະນ້ຳມັນຮ້ອນໃຊ້ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟອຸ່ນຂຶ້ນໂດຍທາງອ້ອມ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 70 ° C ແລະ 80 ° C ຮັບປະກັນຄວາມຫນືດຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະລໍາມະນູແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼືໃນເຮືອນ - ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ.
Lances ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຈັດສົ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
Lance ສົ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈາກລະບົບ burner ໄປສູ່ຫ້ອງເຜົາໃຫມ້. ສໍາລັບເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ, lance ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫໍ່ຢູ່ຫຼືປະສົມປະສານພາຍໃນມັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ມັນເດີນທາງໄປຫາຫົວສີດ, ປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການໄຫຼຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີດພົ່ນ. ທໍ່ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການປະລໍາມະນູຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກ, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າຫຼືເຕົາໄຟທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ຈັດການກັບນໍ້າມັນທີ່ອ່ອນກວ່າແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ.
ເຄັດລັບ: ຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງວົງຈອນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທັງໝົດ—ໂດຍສະເພາະແມ່ນປໍ້າ ແລະປ່ຽງ—ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນໃນຫົວນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ
ການຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້
ການຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນ. ນໍ້າມັນທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຫນາຕາມທໍາມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຄວາມຫນືດຂອງມັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ - ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 10 ຫາ 150 centistokes - ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາກ້ຽງແລະເປັນປະລໍາມະນູຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຫາກວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນາເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນແລະເກີດຂີ້ຝຸ່ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມັນບາງເກີນໄປ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອາດຈະເຜົາໄຫມ້ໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ຜູ້ປະກອບການມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ໄອນ້ໍາ, ຫຼືລະບົບນ້ໍາມັນຮ້ອນເພື່ອຮັກສານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 70 ° C ຫາ 80 ° C. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈະໄຫຼໄດ້ງ່າຍໂດຍຜ່ານປັ໊ມ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະຫົວເຕົາເຜົາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫຼືເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະທົນທຸກຈາກການອຸດຕັນແລະຄຸນນະພາບຂອງໄຟທີ່ບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນບັນລຸການເຜົາໃຫມ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສູງກວ່າ.
ພາລະບົດບາດຂອງການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນແລະການຄວບຄຸມ
ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຊ່ວຍ, ຄວາມຫນືດສາມາດແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງທັນທີຫຼັງຈາກເຄື່ອງ preheater ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ການອ່ານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ປັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງ nozzle ຫຼືການເຜົາໃຫມ້ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນໃນຫມໍ້ນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຕົາໄຟທີ່ມີນ້ໍາມັນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກນໍ້າມັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. viscometers ໃນແຖວຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນໍ້າມັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ Nozzle ແລະນໍ້າມັນຕົກຄ້າງ
ການອຸດຕັນຂອງ Nozzle ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຫນາຫຼືສິ່ງສົກກະປົກສາມາດອຸດຕັນ nozzle, ລົບກວນການເປັນປະລໍາມະນູແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ flame uneven ຫຼື flameout. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງ:
ຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມ inline
ໃຊ້ລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອເອົາຕະກອນແລະອະນຸພາກ
ກວດກາ ແລະ ອະນາໄມຫົວຫົວ ແລະ ຫອກເປັນປະຈຳ
ຫຼີກລ່ຽງການປິດເຕົາໄຟທີ່ຍາວນານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຮ້ອນຢູ່ໃນວົງຈອນ
ການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນຫຼືເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະຂາດຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນເລື້ອຍໆແລະການຢຸດເຮັດວຽກ. ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍ lances ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະມົນລະພິດ
ການເຜົາໃຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດປ່ອຍອອກຊິເຈນຊູນຟູຣິກ, ອະນຸພາກ, ແລະໄຮໂດຄາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄຫມ້, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕົາເຜົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້. ຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຮັບປະກັນການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍການຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະລໍາມະນູ
ການນໍາໃຊ້ການປະລະມະນູຂອງອາກາດຫຼືອາຍເພື່ອປັບປຸງການປະສົມອາກາດເຊື້ອໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນ
ການຕິດຕັ້ງການຕອງຂັ້ນສູງເພື່ອຫຼຸດລົງ impurities ໃນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຜົາໃຫມ້ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າ burner ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ
ຕົວຢ່າງ, ເຕົາເຜົານ້ໍາມັນສໍາລັບການຂາຍທີ່ມີການອອກແບບພື້ນຖານອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນລະຍຸດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ.
ຄໍາແນະນໍາ: ປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນຄຽງຄູ່ກັບການ preheating ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສອດຄ່ອງ, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ໃນ burners ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ.
ການວິເຄາະການປຽບທຽບຂອງການເຜົາໄຫມ້ເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງແລະວິທີການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ
ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີປະສິດຕິພາບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີການເຜົາໃຫມ້ແລະການອອກແບບຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຕົາເຜົາປະລໍາມະນູທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ສູງ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຝຸ່ນລະອອງທີ່ລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ - ອາກາດຢ່າງລະອຽດ, ຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄຫມ້ແລະການສ້າງຂີ້ເທົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ preheating ທີ່ຊັດເຈນແລະການກອງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ nozzle clogging.
ເຄື່ອງເຜົາຜານປະລໍາມະນູທາງອາກາດ ແລະອາຍນໍ້າຍັງໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະກັບນໍ້າມັນທີ່ໜຽວ. ອາກາດເພີ່ມເຕີມຫຼືອາຍແກັສໄອນ້ໍາປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງປະລໍາມະນູແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ເຕົາເຜົາເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາປານກາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການຮັກສາລະບົບການສະຫນອງອາກາດຫຼືອາຍແລະການທໍາຄວາມສະອາດ nozzles.
ເຄື່ອງປະລໍາມະນູ rotary cup ດີເລີດໃນການຈັດການນໍ້າມັນທີ່ຮຸນແຮງ, ປົນເປື້ອນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ nozzle. ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໄຟຟ້າແລະສາຍແອວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພວກມັນອາດຈະຜະລິດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການສ້ອມແປງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບຄວາມກົດດັນຫຼືເຄື່ອງປະລໍາມະນູທາງອາກາດ / ອາຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼືເຕົາເຜົານ້ໍາມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນມັກຈະຂາດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະປະລໍາມະນູທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການຕົກຄ້າງ.
ຄວາມເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ:
ໂຮງງານໄຟຟ້າ ແລະຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຂະໜາດໃຫຍ່: ຕ້ອງການຄວາມດັນ ຫຼືເຄື່ອງເຜົາຜານປະລໍາມະນູທາງອາກາດ/ອາຍ ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງ ແລະການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ.
ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕຣເຄມີ ແລະຊີມັງ: ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງປະລໍາມະນູ rotary cup ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມັນກັບນໍ້າມັນທີ່ເປື້ອນ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງສຳຮອງ: ອາດຈະນຳໃຊ້ເຕົາໄຟ ຫຼື ເຕົານ້ຳມັນທີ່ມີຫົວເຕົາອົບຫຼັງໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອຄວາມງ່າຍດາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ງ່າຍ.
ເຕົາເຜົາທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກເຊັ່ນ mazut ຕ້ອງການວົງຈອນນໍ້າມັນທີ່ສັບສົນດ້ວຍການ preheating ແລະການຕອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສເມື່ອທຽບກັບເຕົາເຜົານ້ໍາມັນ kerosene ຫຼືເຕົາໄມ້ເຜົາໄຫມ້ນ້ໍາມັນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Burner ຕ່າງໆ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ:
ເຕົາເຜົາປະລໍາມະນູທີ່ມີຄວາມກົດດັນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກປັ໊ມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການປະຫຍັດນໍ້າມັນແລະໄລຍະການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າ.
ເຄື່ອງເຜົາຜານປະລໍາມະນູທາງອາກາດ / ອາຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນປານກາງແຕ່ຕ້ອງການການສະຫນອງອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືອາຍ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ເຄື່ອງປະລໍາມະນູ rotary cup: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາປານກາງເຖິງສູງຈາກພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ເຕົາທີ່ງ່າຍກວ່າ (ເຕົາເຜົານໍ້າມັນ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ): ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ ແຕ່ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນສູງກວ່າ.
ການເລືອກເຕົາເຜົາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນ, ຄຸນນະພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
ກໍລະນີສຶກສາການປະຕິບັດການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ
ໂຮງງານໄຟຟ້າ A: ປະຕິບັດການກົດດັນປະລໍາມະນູ burners ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກທີ່ມີການຄວບຄຸມ viscosity inline. ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ 15% ແລະຫຼຸດລົງ 20% ການປ່ອຍອາຍພິດຊູນຟູຣິກອອກໄຊ. ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຂະຫຍາຍ 30%.
ໂຮງງານຊີມັງ B: ໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕົາເຜົາປະລໍາມະນູຈອກ rotary ເພື່ອຈັດການ mazut ສູງຊູນຟູຣິກ, impurity ສູງ. ເຖິງວ່າຈະມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂຮງງານໄດ້ບັນລຸການເຜົາໃຫມ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດຈາກການອຸດຕັນຂອງ nozzle.
ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມອຸດສາຫະກໍາ C: ປ່ຽນຈາກລະບົບເຕົານໍ້າມັນທີ່ປ້ອນດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງໄປສູ່ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງຂອງປະລໍາມະນູ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຝຸ່ນລະພິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄວາມສະຖຽນລະພາບການເຜົາໃຫມ້, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມເຂັ້ມງວດ.
ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວິທີການເລືອກວິທີການເຜົາໃຫມ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຕົາເຜົາມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄໍາແນະນໍາ: ປະເມີນຄຸນນະພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເລືອກວິທີການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ສົມດຸນປະສິດທິພາບ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດແລະນະວັດຕະກໍາໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີ Atomization
ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຫນັກກໍາລັງພັດທະນາດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຂອງປະລໍາມະນູທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາໃຊ້ການກົດດັນແບບປະລໍາມະນູແບບພິເສດລວມກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມນໍ້າມັນທີ່ຊັດເຈນ. ນະວັດຕະກໍາລວມມີ:
ເຄື່ອງປະລໍາມະນູແບບປັບຕົວໄດ້ ທີ່ປັບຮູບແບບການສີດພົ່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະເງື່ອນໄຂການເຜົາໃຫມ້.
ເຕັກນິກ ການປະລໍາມະນູ electrostatic ທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຂອງ droplet ສໍາລັບການປະສົມທີ່ດີກວ່າ.
ເຄື່ອງປະລໍາມະນູແບບປະສົມ ທີ່ປະສົມປະສານຄວາມກົດດັນແລະການປັບອາກາດເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງ droplet ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຄວາມຫນືດ, ຮັບປະກັນການເຜົາໃຫມ້ທີ່ສົມບູນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບເຕົາແກະສະຫຼັກນໍ້າມັນແບບ rotary ຫຼື gravity, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການສີດພົ່ນທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ປັບປຸງເຕັກນິກການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ
ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຄັ່ງຕຶງ, ຍູ້ແຮງບັນດາການເຜົາໄໝ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງໜັກໜ່ວງໃຫ້ນຳໃຊ້ວິທີການເຜົາໃຫມ້ທີ່ສະອາດກວ່າ. ນະວັດຕະກໍາຫຼັກປະກອບມີ:
ເຕົາເຜົາຕ່ໍາ NOx ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ flame ແລະການກະຈາຍອາກາດ.
ລະບົບ ການກັ່ນຕອງ ແລະການປິ່ນປົວນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຊູນຟູຣິກແລະອະທິຖານ.
ການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສໄອເສຍ (EGR) ແລະການປິ່ນປົວອາຍແກັສ flue ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ.
ການຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ ປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມ burner ສໍາລັບການປັບຕົວທັນທີ.
ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຫນັກສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ. ພວກມັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ພົບໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເພື່ອຂາຍຫຼືການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຮືອນ, ເຊິ່ງມັກຈະຂາດການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ.
ການຕິດຕາມດິຈິຕອນແລະອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບການເຜົາໃຫມ້
ເທັກໂນໂລຍີດິຈິຕອລກຳລັງຫັນປ່ຽນການເຮັດວຽກຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ:
ເຊັນເຊີຄວາມຫນືດໃນແຖວ ຕິດຕາມຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບສີດພົ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ປະສົມປະສານຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການປ່ອຍອາຍພິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາ ໃຊ້ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີເພື່ອຄາດຄະເນການອຸດຕັນຂອງ nozzle ຫຼື pump ລົ້ມເຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime.
ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການ burners ຫຼາຍໆບ່ອນໃນທົ່ວສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບ, ລື່ນກາຍວິທີການຄວບຄຸມຄູ່ມືທົ່ວໄປໃນເຕົານ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືການຕິດຕັ້ງເຕົາເຕົາເຜົາ kerosene.
ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງ
ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໜັກ:
ການຜະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໜັກກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບ ຫຼືທາງເລືອກທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕໍ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຮອຍຕີນກາຄາບອນ.
ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຂີ້ເຫຍື້ອ ກໍາລັງຖືກປັບປຸງໃຫມ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຢ່າງປອດໄພດ້ວຍການຄວບຄຸມການເຜົາໃຫມ້ທີ່ປັບປຸງ.
ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງພະລັງງານ ເກັບກໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຜົາໃຫມ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຜົາໃຫມ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະການປະຕິບັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນຫຼືລະບົບເຕົານ້ໍາມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາດຕະການດັ່ງກ່າວ, ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກອອກແບບເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຍືນຍົງ.
ເຄັດລັບ: ຮັບເອົາການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດດິຈິຕອນແລະອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະເພື່ອປັບປະລໍາມະນູແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມໃນເຕົາໄຟນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຫນັກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ສະຫຼຸບ
ເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໜັກໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ອາກາດ, ອາຍນໍ້າ, ແລະການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຂອງຖ້ວຍຫມຸນ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້. preheating ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນທີ່ລຽບແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງ nozzle. ການດຸ່ນດ່ຽງການຈັດການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟກັບຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອງແລະເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາຄວນຮັບຮອງເອົາອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ.
Shenzhen Zhongli Weiye Electromechanical Equipment Co., Ltd ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂນະວັດກໍາທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ burner ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະປະສິດທິພາບ, ການສະຫນອງມູນຄ່າໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມແລະສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
FAQ
ຖາມ: ເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນຫຍັງແລະພວກເຂົາຈັດການກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກແນວໃດ?
A: ເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ລວມເອົາການ preheating, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ pumps ພິເສດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນືດແລະ impurities ສູງຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ງ່າຍກວ່າ, ເຄື່ອງເຜົາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະລໍາມະນູທີ່ລຽບງ່າຍແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະກໍາຈັດຕະກອນ.
Q: ການ preheating ປັບປຸງການເຜົາໃຫມ້ໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນັກແນວໃດ?
A: Preheating ຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູທີ່ດີກວ່າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ nozzle clogging. ເຕົາເຜົານໍ້າມັນໃຊ້ໄຟຟ້າ, ໄອນ້ໍາ, ຫຼືນໍ້າມັນຮ້ອນ preheaters ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟປະມານ 70-80 ° C, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການໄຫຼກ້ຽງແລະ flame ທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຫນັກເມື່ອທຽບກັບລະບົບຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຕອງຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງ?
A: ການກອງກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ທາດປະສົມຊູນຟູຣິກ ແລະຕະກອນທີ່ສາມາດອຸດຕັນຫົວສີດ ແລະເພີ່ມການປ່ອຍອາຍພິດ. ການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນປົກປ້ອງເຕົາເຜົານໍ້າມັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍແລະຊ່ວຍຮັກສາການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນສົມບັດທີ່ມັກຈະຂາດຫາຍໄປໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນຫຼືການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົານ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຖາມ: ວິທີການປະລໍາມະນູແມ່ນຫຍັງທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຮຸນແຮງ?
A: ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການປະລໍາມະນູຄວາມກົດດັນ, atomization ອາກາດ / ອາຍ, ແລະການປະລໍາມະນູຈອກ rotary. ຄວາມກົດດັນແລະການລະລາຍປະລໍາມະນູຂອງອາກາດ / ອາຍໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ດີສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ atomization cup rotary ຈັດການກັບນໍ້າມັນທີ່ເປື້ອນແຕ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຕົາໄຟທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າຫຼືເຕົາເຜົານໍ້າມັນ.
ຖາມ: ເຕົາເຜົານໍ້າມັນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແນວໃດ?
A: ການຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເສັ້ນແລະ preheating ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງສົມບູນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະ sulfur oxide. ເທັກໂນໂລຍີການປະລະມະນູ ແລະການກັ່ນຕອງແບບພິເສດໃນເຕົາເຜົານໍ້າມັນຊ່ວຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີກວ່າເຕົາເຜົານໍ້າມັນພື້ນຖານສຳລັບຂາຍ ຫຼືແບບຈໍາລອງເຕົານໍ້າມັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
