Mitkä ovat erityyppiset painekytkimet

Painekytkin on kriittinen komponentti lukemattomissa teollisissa ja kaupallisissa järjestelmissä. Se valvoo nesteen, kuten ilman, veden tai öljyn, painetta ja käynnistää sähkökytkimen, kun paine saavuttaa ennalta määrätyn asetusarvon. Tämä yksinkertainen toimenpide on olennainen automaation, turvallisuuden ja prosessinhallinnan kannalta. Tämä artikkeli tarjoaa selkeän päätöksentekokehyksen oikean tyypin valitsemiseksi Painekytkin . Vertailemme ydinteknologioita, arvioimme keskeisiä suorituskykykriteereitä ja otamme huomioon kokonaiskustannukset. Ydinongelma on selvä: väärän kytkimen valinta johtaa ennenaikaiseen vikaan, kalliisiin järjestelmän seisokkiin, merkittäviin turvallisuusriskeihin ja tehottomaan prosessinhallintaan. Eri tyyppien välisten vivahteiden ymmärtäminen on ensimmäinen askel kohti luotettavamman ja tehokkaamman järjestelmän rakentamista.

Key Takeaways

• Ensisijaiset luokat: Painekytkimet luokitellaan yleisesti kahteen päätyyppiin: mekaaniset (sähkömekaaniset) ja elektroniset (solid-state).
• Ydinvaihto: Valinta niiden välillä sisältää perustavanlaatuisen kompromissin. Mekaaniset kytkimet tarjoavat kestävyyttä ja suurta tehoa, kun taas elektroniset kytkimet tarjoavat erinomaisen tarkkuuden, pidemmän käyttöiän ja ohjelmoitavuuden.
• Valinta perustuu sovellukseen: Optimaalisen valinnan määräävät erityiset sovellusvaatimukset, mukaan lukien materiaalien yhteensopivuus, painealue, vaadittu tarkkuus, ympäristöolosuhteet ja odotettu kiertonopeus.
• Tietosivun lisäksi: Kriittisen arvioinnin on sisällettävä tekijöitä, kuten kuollut kaista (hystereesi), painepaine, kotelointiluokitukset (IP/NEMA) ja materiaalisertifioinnit (NSF/UL), jotta voidaan varmistaa pitkän aikavälin luotettavuus ja vaatimustenmukaisuus.

Yleiskatsaus painekytkintyypeistä: Teknologiaan perustuva vertailu

Painekytkimet jaetaan kahteen pääasialliseen teknologiseen luokkaan: mekaaniset ja elektroniset. Vaikka molemmat palvelevat samaa perustarkoitusta sähköpiirin avaamisessa tai sulkemisessa paineen perusteella, niiden sisäiset toiminnot, suorituskykyominaisuudet ja ihanteelliset sovellukset eroavat huomattavasti. Valinta niiden välillä on yksi ensimmäisistä ja tärkeimmistä päätöksistä valintaprosessissa.

Mekaaniset (sähkömekaaniset) painekytkimet

Mekaaniset kytkimet ovat paineenhallinnan perinteisiä työhevosia. Niiden toiminta on tyylikkään yksinkertaista eikä vaadi ulkoista virtalähdettä toimiakseen, joten ne ovat luonnostaan ​​kestäviä.

Toimintaperiaate: Mekaaninen Painekytkin käyttää fyysistä anturielementtiä, kuten kalvoa, mäntää tai Bourdon-putkea, joka liikkuu järjestelmän paineen muutosten seurauksena. Tämä liike käyttää suoraan mekaanista napsautuskytkintä, joka avaa tai sulkee sähkökoskettimet. Asetusarvoa säädetään tyypillisesti muuttamalla esikuormitetun jousen jännitystä, joka vastustaa paineen aiheuttamaa voimaa.

Parhaiten sopivat sovellukset: Niiden yksinkertaisuus ja kestävyys tekevät niistä ihanteellisia:

• Yksinkertaiset päälle/pois ohjauspiirit, kuten pumppujen tai kompressorien käynnistäminen ja pysäytys.
• Suurjännite- tai suurvirtasovellukset, joissa ne voivat vaihtaa kuormaa suoraan ilman relettä.
• Vaaralliset paikat, kun ne on luokiteltu oikein (esim. ATEX tai UL), koska ne eivät sisällä monimutkaista elektroniikkaa.
• Järjestelmät, joissa kustannustehokkuus ja yksinkertainen asennus ovat ensisijaisia ​​tekijöitä.

Yleiset tunnistusmekanismit ja suorituskyky

Mekaanisen kytkimen sisällä olevan anturimekanismin valinta sanelee sen painealueen ja suorituskyvyn:

• Kalvo: Joustava kalvo, joka on usein valmistettu elastomeerista tai ohuesta metallista, sopii parhaiten matalille ja keskisuurille paineille, tyypillisesti jopa 10 baariin (noin 150 PSI). Ne ovat herkkiä, mutta sopivat yleensä alhaisemmille syklinopeuksille, alle 25 sykliä minuutissa.
• Mäntä: O-renkaalla tiivistetty liukumäntä on rakennettu korkeapaineisiin hydraulijärjestelmiin, ja se pystyy käsittelemään jopa 800 baarin (noin 12 000 PSI) painetta. Mäntämallit tarjoavat poikkeuksellista kestävyyttä, ja joidenkin mallien arvioitu kesto on yli 2 miljoonaa sykliä.
• Bourdon-putki: Tämä C-muotoinen, suljettu putki suoristuu paineen alaisena. Sitä käytetään erittäin korkeapainesovelluksissa, jotka joskus ylittävät 1200 baarin (18 000 PSI), ja se tunnetaan hyvästä tarkkuudesta näillä äärimmäisillä alueilla.

Elektroniset (solid-state) painekytkimet

Elektroniset painekytkimet edustavat modernia kehitystä, joka yhdistää anturiteknologian digitaalisiin ohjauksiin. Ne tarjoavat sellaisen tarkkuuden ja toiminnallisuuden, jota mekaaniset kytkimet eivät pysty vastaamaan.

Toimintaperiaate: Elektroninen kytkin yhdistää erittäin tarkan paineanturin (kuten venymämittarin tai pietsoresistiivisen anturin) puolijohdeelektroniikkapiiriin. Anturi muuntaa paineen jatkuvaksi analogiseksi sähköiseksi signaaliksi. Tämä signaali syötetään sitten vertailupiiriin, joka vertaa sitä digitaalisesti ohjelmoituun asetusarvoon. Kun signaali ylittää asetusarvon, se laukaisee transistoripohjaisen kytkimen (esim. PNP tai NPN) vaihtamaan tilaansa.

Parhaiten sopivat sovellukset: Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta ne sopivat täydellisesti:

• Automatisoidut järjestelmät, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja toistettavuutta tiukkaan prosessin ohjaukseen.
• Integrointi ohjelmoitaviin logiikkaohjaimiin (PLC) ja muihin digitaalisiin ohjausjärjestelmiin.
• Korkeataajuiset pyöräilysovellukset, kuten robotiikassa tai nopeassa valmistuksessa.
• Ympäristöt, joissa on voimakasta iskua tai tärinää, joissa liikkuvat osat eivät toimi.
• Prosessit, jotka hyötyvät diagnostiikasta, digitaalisista painenäytöistä tai useista ohjelmoitavista asetusarvoista.

Tärkeimmät edut mekaaniseen verrattuna

• Poikkeuksellinen syklin käyttöikä: Koska liikkuvia osia ei kulu, elektroniset kytkimet voivat saavuttaa yli 100 miljoonan syklin käyttöiän, mikä vähentää merkittävästi vaihtotarvetta.
• Suurempi tarkkuus ja toistettavuus: Ne tarjoavat paljon tiukemman tarkkuuden, usein välillä ±0,2 % - ±0,5 % täydestä asteikosta, ja säilyttävät tämän tarkkuuden miljoonien jaksojen aikana.
• Kehittynyt ohjelmoitavuus: Käyttäjät voivat asettaa tarkasti käyttöpisteitä, nollauspisteitä (kuollut kaista), lähtötoiminnot (normaalisti auki/normaalisti kiinni) ja aikaviiveet käyttöliittymän kautta.
- Ylivoimainen ympäristönkestävyys: Mekaanisten komponenttien puute tekee niistä erittäin kestäviä iskuja, tärinää ja suuntaherkkyyttä vastaan.

Tärkeimmät arviointikriteerit painekytkimen valinnassa

Oikean painekytkimen valinta edellyttää sovelluksesi erityisvaatimusten systemaattista arviointia. Perustyypin lisäksi sinun on otettava huomioon useita toiminta-, suorituskyky- ja fyysisiä parametreja luotettavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Toimintaparametrit

Nämä ovat järjestelmän ja prosessimedian määrittämiä perusvaatimuksia.

• Painealue: Sinun on tiedettävä normaali käyttöpaineesi sekä käynnistys- ja katkaisupisteet. Paras käytäntö on valita kytkin, jossa ensisijainen asetusarvo on 40-60 % sen kokonaissäätöalueesta. Näin vältetään anturielementin ja jousen liiallinen rasitus, mikä pidentää käyttöikää.
• Proof Pressure (ylipaine): Tämä on suurin paine, jonka kytkin voi kestää ilman pysyviä vaurioita. Sen on oltava korkeampi kuin järjestelmäsi mahdolliset painepiikit tai jännitepiikit, jotka voivat johtua nopeasti sulkeutuvista venttiileistä (vesivasara) tai pumpun käynnistyksistä.
• Välineiden yhteensopivuus: 'kostuneiden osien' - komponenttien, jotka ovat suoraan kosketuksissa prosessinesteeseen - on oltava kemiallisesti yhteensopivia sen kanssa. Väärien materiaalien käyttö voi johtaa korroosioon, tiivisteen hajoamiseen ja kytkimien epäonnistumiseen. Yleisiä materiaalivaihtoehtoja ovat nitriili (Buna-N) öljyille ja hydraulinesteille, EPDM vedelle ja höyrylle ja FKM (Viton®) monenlaisille kemikaaleille ja korkeille lämpötiloille.
• Käyttölämpötila: Lämpötila ei vaikuta vain prosessinesteen viskositeettiin, vaan myös kytkinkomponenttien suorituskykyyn. Elastomeeriset tiivisteet voivat haurastua alhaisissa lämpötiloissa tai hajota korkeissa lämpötiloissa. Puolijohdekytkimien elektroniikassa on myös erityiset käyttölämpötilarajat.

Suorituskyky ja luotettavuus

Nämä kriteerit määrittelevät, kuinka tarkasti ja johdonmukaisesti kytkin suorittaa tehtävänsä.

• Tarkkuus ja toistettavuus: Tarkkuus tarkoittaa, kuinka lähelle kytkin toimii asetuspisteellään. Toistettavuus on sen kykyä toimia samassa painepisteessä yhä uudelleen ja uudelleen. Kriittisen prosessin ohjauksessa korkea tarkkuus ja toistettavuus ovat tärkeitä. Elektroniset kytkimet tarjoavat tyypillisesti erinomaisen suorituskyvyn molemmilla alueilla.
- Kuollut kaista (hystereesi): Tämä on erotus painepisteiden (asetus) ja deaktivoinnin (nollaus) välillä. Kuollut kaista on keskeinen ominaisuus, joka estää kytkintä 'kolistamasta' tai käynnistymästä nopeasti päälle ja pois, kun paine leijuu lähellä asetuspistettä. Kapea kuollut kaista tarvitaan tiukkaan ohjaukseen, kun taas leveämpi kuollut alue on hyödyllinen sovelluksissa, kuten pumpun ohjaamisessa säiliön täyttämiseksi, mikä estää sitä käynnistymästä ja pysähtymästä liian usein.
• Cycle Life: Tämä on odotettu kytkentäjaksojen lukumäärä, jonka laite voi suorittaa ennen kuin vika tulee todennäköiseksi. Sovelluksissa, joissa paine muuttuu usein, kuten hydraulipuristimissa tai automaatiossa, syklin käyttöikä on ensisijainen huolenaihe. Elektroniset kytkimet, joiden käyttöikä on usein yli 100 miljoonaa jaksoa, ovat tässä selkeä valinta mekaanisten kytkimien sijaan, jotka voidaan arvioida 1-2 miljoonaksi jaksoksi.

Teknologian vertailu: Mekaaniset vs. elektroniset kytkimet

Kriteeri	Mekaaninen kytkin	Elektroninen kytkin
Tarkkuus	Kohtalainen (±1 % - ±5 %)	Korkea (±0,2 % - ±0,5 %)
Cycle Life	Hyvä (1-2 miljoonaa sykliä)	Poikkeuksellinen (> 100 miljoonaa sykliä)
Sähkökuorma	Korkea (voi vaihtaa suoraan korkean virran/jännitteen)	Matala (vaatii yleensä releen suuria kuormia varten)
Säädettävyys	Manuaalinen, vaatii työkalut	Ohjelmoitava, tarkka digitaalinen asetus
Tärinänkestävyys	Kohtuullista hyvään	Erinomainen
Alkukustannukset	Matala	Korkea

Fyysiset ja sähköiset tiedot

Nämä tekniset tiedot koskevat kytkimen integrointia fyysiseen ja sähköiseen ympäristöösi.

• Sähkökuorma: Sinun on määritettävä jännite (V) ja virta (A), joita kytkimen koskettimet käsittelevät. Mekaaniset kytkimet voivat usein käsitellä suurempia kuormia suoraan, kun taas elektroniset kytkimet tarjoavat tyypillisesti pienitehoisen signaalilähdön, jota on käytettävä releen tai PLC-tulon ohjaamiseen.
• Kotelon luokitus: Kotelo suojaa kytkimen sisäisiä komponentteja ympäröivältä ympäristöltä. Ingress Protection (IP)- ja NEMA-luokitukset määrittelevät tämän suojan. Esimerkiksi IP65-luokitus tarkoittaa, että kytkin on pölytiivis ja suojattu vesisuihkuilta, joten se sopii moniin teollisuusympäristöihin. IP67-luokitus osoittaa, että se voidaan väliaikaisesti upottaa, mikä on ihanteellinen pesusovelluksiin.
• Sertifikaatit: Toimialastasi ja sijainnistasi riippuen tietyt sertifikaatit voivat olla pakollisia. Yleisiä ovat UL ja CSA sähköturvallisuutta varten Pohjois-Amerikassa, ATEX käytettäväksi mahdollisesti räjähdysvaarallisissa tiloissa ja NSF juomavesijärjestelmissä käytettäville komponenteille.

Omistuskustannukset (TCO) ja sijoitetun pääoman tuottoprosentti

Älykäs ostopäätös näyttää alkuperäistä hintalappua pidemmälle. Omistuskustannukset (TCO) tarjoavat täydellisemmän kuvan, kun otetaan huomioon asennus, huolto ja mahdolliset vian aiheuttamat kustannukset komponentin koko elinkaaren aikana.

Ennakkokustannukset vs. elinkaariarvo

Ensi silmäyksellä mekaaniset kytkimet ovat edullisempi valinta.

• Mekaaninen: Näiden laitteiden alkuperäinen ostohinta on huomattavasti alhaisempi, mikä tekee niistä houkuttelevia projekteihin, joissa on tiukat budjetit, tai yksinkertaisiin, ei-kriittisiin sovelluksiin.
• Elektroniset: Näillä on korkeammat ennakkokustannukset integroitujen antureiden, mikroprosessorien ja näyttöjen ansiosta. Kuitenkin korkean syklin sovelluksissa niiden huomattavasti ylivoimainen käyttöikä tarkoittaa, että ostat vähemmän varaosia ajan myötä. Tämä johtaa alhaisempaan TCO:iin ja tekee niistä arvokkaamman pitkän aikavälin sijoituksen, jossa luotettavuus on avainasemassa.

Asennus- ja käyttöönottokustannukset

Kytkimen käyttöönottoon tarvittava aika ja työ voivat vaikuttaa merkittävästi sen kokonaiskustannuksiin.

• Mekaaniset kytkimet vaativat usein teknikon suorittamaan manuaalisen kalibroinnin. Tässä prosessissa käytetään erillistä painemittaria ja säätöruuveja käännetään varovasti sisään- ja katkaisupisteiden asettamiseen, mikä voi olla aikaa vievää ja vähemmän tarkkaa.
• Elektroniset kytkimet, joissa on sisäänrakennettu digitaalinen näyttö ja painikeohjaukset, mahdollistavat nopean, yksinkertaisen ja erittäin tarkan asennuksen. Käyttäjä voi ohjelmoida tarkat asetusarvot sekunneissa ilman ulkoisia työkaluja, mikä vähentää asennustyötä ja minimoi asetusvirheet.

Seisokkien ja epäonnistumisten kustannukset

Monissa toiminnoissa suunnittelemattomien seisokkien kustannukset ylittävät paljon yksittäisen komponentin kustannukset. Tässä elektronisten kytkimien korkeampi luotettavuus tarjoaa nopean sijoitetun pääoman tuoton (ROI).

• Kriittisissä prosesseissa epäonnistunut painekytkin voi pysäyttää koko tuotantolinjan, mikä johtaa tulojen ja tuottavuuden menetykseen. Monien elektronisten kytkimien diagnostiikkaominaisuudet, kuten niiden terveydentilaa ilmaisevat signaalilähdöt, voivat auttaa ennakoimaan vikoja ennen niiden ilmenemistä, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon.
• Mekaaninen kuluminen on ennustettavissa oleva vikatila. Jousen väsyminen ja koskettimien kuluminen aiheuttavat lopulta kytkimen epäonnistumisen tai ajautumisen asetuspisteestään. Elektroniset kytkimet, joissa ei ole liikkuvia osia, tarjoavat paremman pitkäaikaisen vakauden ja paljon pienemmän äkillisen vian todennäköisyyden, mikä varmistaa pidemmän prosessin käytettävyyden.

Käyttöönoton riskit ja parhaat käytännöt

Oikea asennus ja huolto ovat yhtä tärkeitä kuin oikean komponentin valinta. Parhaiden käytäntöjen noudattaminen voi estää yleisiä vikoja ja pidentää painekytkimen käyttöikää.

Yleiset asennuksen sudenkuopat

Näiden yksinkertaisten virheiden välttäminen asennuksen aikana voi säästää huomattavia ongelmia myöhemmin.

• Liitosten liiallinen kiristäminen: Liiallisen vääntömomentin käyttäminen paineportin kierteisiin voi vahingoittaa niitä tai muuttaa kytkimen runkoa. Tämä fyysinen rasitus voi heikentää anturielementin liikettä, mikä johtaa tarkkuuden menettämiseen. Käytä aina asianmukaista jakoavainta ja noudata valmistajan vääntömomenttiohjeita.
• Väärä johdotus: Alimitoitettujen johtojen käyttö voi aiheuttaa ylikuumenemista, kun taas väärä päättäminen voi johtaa ajoittaisiin liitäntöihin tai oikosulkuun. Varmista, että kaikki johdot ovat paikallisten sähkömääräysten mukaisia ​​ja että liitännät ovat turvalliset.
• Pulsaation huomioimatta jättäminen: Järjestelmissä, joissa on nopeasti toimivat pumput tai nopeasti sulkeutuvat solenoidiventtiilit, voimakkaat painepiikit (pulsaatio tai vesivasara) voivat vaurioittaa kytkimen anturielementtiä. Tämä johtaa ennenaikaiseen mekaaniseen kulumiseen ja rikkoutumiseen. Sykkeenvaimentimen tai paineenvaimentimen asentaminen kytkimen eteen on erittäin suositeltava ja kustannustehokas ratkaisu.

Kalibrointi ja huolto

Säännölliset tarkastukset ja asianmukaiset menettelyt varmistavat pitkän aikavälin luotettavuuden.

• Mekaaniset kytkimet voivat kokea 'asetuspisteen poikkeamaa' pitkiä aikoja jousen väsymisen tai mekaanisen kulumisen vuoksi. On hyvä käytäntö tarkistaa säännöllisesti niiden kalibrointi tunnettua painelähdettä vasten ja säätää tarvittaessa uudelleen, erityisesti kriittisissä sovelluksissa.
• Turvallisuus ennen kaikkea: Ennen kuin suoritat painekytkimen asennusta, huoltoa tai irrotusta, varmista aina, että järjestelmälinja on täysin paineeton. Jos yrität työskennellä paineistetun osan parissa, seurauksena voi olla vakava loukkaantuminen tai laitevaurio.

Pikalista ja lopullinen valinta

Tee tietoinen päätös noudattamalla tätä järjestelmällistä prosessia:

1. Vaihe 1: Määrittele ei-neuvoteltavissa olevat: Aloita luettelemalla ehdottomat vaatimukset. Tämä sisältää prosessiväliaineen, käyttöpainealueen sekä ympäristön ja väliaineen lämpötilat. Tämä kaventaa välittömästi materiaali- ja teknologiavaihtoehtojasi.
2. Vaihe 2: Suorituskykytarpeiden määrittäminen: Arvioi tarvittava syklisi käyttöikä ja tarkkuus. Jos sovellukseen liittyy suurtaajuinen kierto tai vaatii tiukkaa prosessinohjausta (korkea tarkkuus), elektroninen kytkin on todennäköisesti paras valinta. Yksinkertaisiin, vähäkiertoisiin tehtäviin mekaaninen kytkin riittää usein.
3. Vaihe 3: Tarkista järjestelmän integrointi: Vahvista sähkökuorma (jännite ja ampeeri), jota kytkimen on käsiteltävä. Tarkista ympäristöllesi vaadittu kotelointiluokitus (esim. IP65) ja tunnista tarvittavat turvallisuus- tai materiaalisertifikaatit (esim. ATEX, NSF).
4. Vaihe 4: Ota yhteyttä toimittajaan: Kun sinulla on nämä kattavat tiedot, voit neuvotella teknisen toimittajan kanssa. Näiden tietojen antaminen etukäteen mahdollistaa tehokkaan ja tarkan tuotesuosituksen, joka on räätälöity juuri sinun tarpeisiisi.

Johtopäätös

Painekytkimen valinta tiivistyy selkeään valintaan, joka perustuu sovelluksesi ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Ydinpäätös on vankkaiden, yksinkertaisten mekaanisten kytkimien – jotka ovat ihanteellisia suuritehoisiin tehtäviin ja suoraviivaiseen ohjaukseen – ja kehittyneiden elektronisten kytkimien välillä, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden, pitkäikäisyyden ja älykkäitä ominaisuuksia automatisoituihin ja kriittisiin järjestelmiin. Perusteellinen arviointi, joka ylittää pelkän painealueen ja sisältää materiaalien yhteensopivuuden, syklin käyttöiän, tarkkuuden ja ympäristöolosuhteet, on välttämätöntä. Tämä huolellinen lähestymistapa on avain järjestelmän pitkän aikavälin turvallisuuden, luotettavuuden ja toiminnan tehokkuuden varmistamiseen.

Jotta voit valita oikean painekytkimen tiettyyn sovellukseesi, toimita toimintaparametrisi teknisille asiantuntijoillemme yksityiskohtaista arviointia ja suositusta varten. Voimme auttaa sinua navigoimaan vaihtoehdoissa löytääksesi järjestelmäsi suorituskykyyn ja budjettiin täydellisesti sopivan.

FAQ

K: Mitä eroa on painekytkimellä ja painelähettimellä?

V: Painekytkin tarjoaa erillisen päälle/pois digitaalisen lähdön tietyllä paineen asetuspisteellä. Se kertoo, onko paine tietyn pisteen ylä- vai alapuolella. Painelähetin (tai anturi) tarjoaa jatkuvan analogisen lähdön (esim. 4-20mA tai 0-10V), joka on verrannollinen mitattuun paineeseen sen koko alueella. Se kertoo tarkan painearvon kulloinkin.

K: Mitä 'Normaali auki' (NO) ja 'Normaalisti suljettu' (NC) tarkoittavat painekytkimelle?

V: Normaalisti auki (NO): Sähkökoskettimet ovat auki (ei virtaa), kun järjestelmä on normaalissa, käyttämättömässä painetilassa. Koskettimet sulkeutuvat, kun paineen asetuspiste saavutetaan. Normaalisti kiinni (NC): Koskettimet ovat kiinni (virta kulkee) normaalipainetilassa ja auki, kun asetuspiste saavutetaan.

K: Kuinka säädät mekaanista painekytkintä?

V: Useimmissa säädettävissä mekaanisissa kytkimissä on kaksi säätöruuvia. Suuri pääruuvi säätää yleensä katkaisupainetta (korkeampaa painepistettä). Sen kääntäminen siirtää myös sisäänkytkentäpainetta sen mukana. Pienempi differentiaaliruuvi säätää kuollutta kaistaa, mikä puolestaan ​​muuttaa kytkentäpainetta (alempaa painepistettä) vaikuttamatta katkaisupaineeseen.

K: Voidaanko painekytkintä käyttää tyhjiösovelluksiin?

V: Kyllä, mutta tarvitset tietyn tyypin. Tyhjiökytkimet on suunniteltu toimimaan, kun paine laskee alle ilmanpaineen. On myös yhdistelmäpainekytkimiä, jotka on suunniteltu toimimaan alueella, joka sisältää sekä ylipaineen että alipaineen (tyhjiö), mikä tekee niistä monipuolisia sovelluksiin, joissa on molemmat olosuhteet.

K: Mikä aiheuttaa painekytkimen epäonnistumisen?

V: Yleisiä vikojen syitä ovat liikkuvien osien mekaaninen kuluminen suurista kierrosnopeuksista, sähkökaari, joka heikentää koskettimia, ja kalvon tai tiivisteen repeämä ylipaineen tai yhteensopimattomuuden vuoksi prosessiväliaineen kanssa. Asetuspisteen poikkeama voi tapahtua myös ajan myötä tärinän tai jousen väsymisen vuoksi, mikä katsotaan toimintahäiriöksi.