ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງຂອງຕົວຄວບຄຸມໂປຣແກຣມ Burner ທີ່ທ່ານຄວນຮູ້

ລະບົບການເຜົາໃຫມ້ອຸດສາຫະກໍາເປັນຕົວແທນຂອງ paradox ໃນໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ພວກມັນເປັນສູນລວມຕົ້ນທຶນໃຫຍ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບທົດສະວັດ, ຜູ້ປະກອບການໄດ້ອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກແລະລະບົບ cam-based ເພື່ອຈັດການກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໄດ້, ລະບົບມໍລະດົກເຫຼົ່ານັ້ນຂາດຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເປົ້າຫມາຍປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງມື້ນີ້.

ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຫັນໄປສູ່ດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄຫມຢ່າງໄວວາ ຕົວຄວບຄຸມໂປຣແກຣມ Burner . ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາກ່ອງດໍາຍັງຄົງຢູ່. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຈໍານວນຫຼາຍແລະຜູ້ປະກອບການຫມໍ້ນ້ໍາຍັງເບິ່ງອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນປຸ່ມເປີດ / ປິດແບບງ່າຍດາຍ, ມອງຂ້າມການປຸງແຕ່ງຕາມເຫດຜົນທີ່ສັບສົນທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຍ້າຍ​ນອກ​ເຫນືອ​ການ​ລໍາ​ດັບ​ການ​ຕິດ​ໄຟ​ພື້ນ​ຖານ​. ພວກເຮົາຈະປະເມີນລັກສະນະຂັ້ນສູງທີ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນ (ROI), ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງ.

Key Takeaways

• Precision Over Power: ລະບົບໂມດູນເອເລັກໂຕຣນິກ (linkageless) ກໍາຈັດ hysteresis ກົນຈັກ, ສະເຫນີການປະຫຍັດນໍ້າມັນຈາກ 3-5% ຫຼາຍກວ່າລະບົບການເຊື່ອມໂຍງແບບດັ້ງເດີມ.

• ຄວາມປອດໄພເປັນມາດຕະຖານ: ເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານບລັອກຄວາມປອດໄພທີ່ລວບລວມໄວ້ກ່ອນແລະເຫດຜົນ SIL-rated, ອັດຕະໂນມັດປະຕິບັດຕາມ NFPA 85/86 ແລະ IEC 61508.

• Data-driven Maintenance: Advanced First-Out Annunciation ແລະການວິນິດໄສທາງໄກຫຼຸດຜ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຈາກຊົ່ວໂມງຫານາທີ.

• ບົດບາດຂອງ PID: Cascading PID loops ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຄວບຄຸມສາມາດຄາດຄະເນການຊັກຊ້າຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ reacting ກັບມັນ.

ໂມດູນອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີ Linkageless

ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດຽວໃນລະບົບການເຜົາໃຫມ້ແບບເກົ່າແກ່ແມ່ນ hysteresis ກົນຈັກ. ປະກົດການນີ້, ມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນການເລື່ອນ, ເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ - rods, ຂໍ້ຕໍ່ລູກ, ແລະ cams - ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີຂັບດຽວກັບທັງປ່ຽງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະ damper ອາກາດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສວມໃສ່ແລະການ້ໍາຕາສ້າງການຫຼີ້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້. ເຕົາເຜົາທີ່ກັບຄືນສູ່ອັດຕາການຍິງ 50% ຕົວຈິງແລ້ວອາດຈະຢູ່ໃນອາກາດ 48% ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ 52%, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການເກີດຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສະພາບທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຜູ້ຮັບໃຊ້ເອກະລາດ

ຕົວຄວບຄຸມໂຄງການ burner ຂັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການປະຖິ້ມແນວຄວາມຄິດຂອງໄດຈຸດດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຍງ (ຍັງເອີ້ນວ່າການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂະຫນານ). ໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້, servomotors ເອກະລາດຄວບຄຸມປ່ຽງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະ damper ອາກາດແຍກຕ່າງຫາກ.

ມໍເຕີ servo ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງແຮງບິດສູງ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນກັບ loops ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທີ່ກວດສອບມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງ damper. ໂດຍ decoupling ອາກາດແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຕົວຄວບຄຸມສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນ stoichiometric ທີ່ສົມບູນແບບໃນທຸກຈຸດໃນໄລຍະການຍິງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການສວມໃສ່ກົນຈັກ.

ຄວາມສາມາດໃນການໂມດູນຈຸນລະພາກ

ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕີໄຟສູງຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທັງຫມົດ. ການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຄະນະກໍາມະເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການຈຸດເສັ້ນໂຄ້ງສະເພາະ - ມັກຈະລະຫວ່າງ 10 ຫາ 20 ຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ໃນທົ່ວຂອບເຂດ modulation.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຟຕ່ໍາ: ຮັບປະກັນການເກັບຮັກສາ flame ທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນເກີນຂະບວນການ.

• ປະສິດທິພາບລະດັບກາງ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການຍິງທີ່ boilers ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາ 80% ຂອງຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

• ປະສິດທິພາບໄຟສູງ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປ່ອຍອາຍພິດພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານກົດຫມາຍ.

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ລະ​ດັບ​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່ (O2​) ໃນ​ໄລ​ຍະ granular ເຫຼົ່າ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂຶ້ນ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ	​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກົນ​ຈັກ (Legacy)	Electronic Linkageless (ທັນ​ສະ​ໄຫມ​)
ວິທີການກະຕຸ້ນ	ມໍເຕີດຽວກັບ jackshafts / cams	servomotors ເອກະລາດສໍາລັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ / ອາກາດ
Hysteresis (Slop)	ສູງ (ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການສວມໃສ່)	ໃກ້ສູນ (ຄວາມແມ່ນຍໍາຊ້ຳໄດ້)
ຈຸດໂຄ້ງ	ຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງ cam	ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (10–20 ຄະແນນ)
ການຄວບຄຸມ O2	ຄ່າສະເລ່ຍທີ່ຖືກປະນີປະນອມ	ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທຸກໆອັດຕາການຍິງ

ປັດໄຈ ROI

ການໂຕ້ຖຽງທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບການຍົກລະດັບແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ໂດຍການກໍາຈັດ hysteresis ແລະເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນອາກາດ / ນໍ້າມັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຕົວຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດນໍ້າມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 3% ຫາ 5%. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOx) ແລະຄາບອນໂມໂນໄຊ (CO) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ພືດປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ເຫດຜົນຂັ້ນສູງ: ການຄວບຄຸມ PID ແລະ Cascading Loops

ຕົວຄວບຄຸມພື້ນຖານເຮັດວຽກຄືກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຮືອນມາດຕະຖານ: ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຕົາໄຟຈະເປີດ. ຖ້າມັນລຸກຂຶ້ນ, ມັນຈະປິດ. ການຄວບຄຸມສຽງດັງນີ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫນ່ວຍງານຂັ້ນສູງໃຊ້ເຫດຜົນ Proportional-Integral-Derivative (PID), ເຊິ່ງຄິດໄລ່ບໍ່ພຽງແຕ່ ວ່າ ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ ຫຼາຍປານໃດ ແລະ ໄວເທົ່າໃດ..

ວົງ PID ແບບ Cascading (Dual Loop)

ໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, loop ການຄວບຄຸມດຽວມັກຈະບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກການຊັກຊ້າຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ເຕົາໄຟຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະໃຊ້ເວລານາທີເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຕົາເຜົາເພີ່ມພະລັງງານ. ຖ້າຕົວຄວບຄຸມລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເພື່ອປະຕິກິລິຍາ, ມັນຊ້າເກີນໄປແລ້ວ. ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃຊ້ cascading PID loops ເພື່ອຄາດຄະເນພຶດຕິກໍານີ້.

1. Outer Loop (Process Master): loop ນີ້ຕິດຕາມຕົວແປຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ. ມັນຄິດໄລ່ເປົ້າຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.

2. Inner Loop (ຂ້າທາດການເຜົາໃຫມ້): loop ນີ້ຄວບຄຸມອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ຂອງ burner ໂດຍກົງ. ມັນ​ໄດ້​ຮັບ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຂອງ​ຕົນ​ຈາກ Outer Loop ແລະ​ປັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂອງ flame ໄດ້​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ໃຫ້​ກົງ​ກັບ​ການ​ໂຫຼດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຮ້ອງ​ຂໍ​.

ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມ overshoot ແລະ undershoot. ລະບົບຄາດການ inertia ຂອງ furnace ໄດ້, modulating flame ລົງກ່ອນທີ່ຈະອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍຖືກມົນຕີ, ຮັບປະກັນການມາຮອດກ້ຽງໃນຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນເສີມ Burner

ເຫດຜົນຂອງຊອບແວແມ່ນມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບຮາດແວທີ່ມັນສັ່ງ. ເພື່ອພັດທະນາ PID ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລະບົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ ອຸປະກອນເສີມ Burner . ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມສູນຄວບຄຸມ, ແລະປ່ຽງ butterfly ທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງທາງຮ່າງກາຍຕໍ່ການປັບຕົວຢ່າງໄວວາ, ຈຸລະພາກ.

ຫມາຍເຫດດ້ານວິຊາການ: ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມລະດັບສູງບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບເຄື່ອງກະຕຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຫຼືອຸປະກອນທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ຖ້າປ່ຽງຄວບຄຸມມີ friction ສູງ (stiction), ມັນຈະບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງ PID ຂະຫນາດນ້ອຍຈົນກ່ວາຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກະທັນຫັນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບດິຈິຕອນໃຫ້.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳຄວາມປອດໄພແບບປະສົມປະສານ (BMS ທຽບກັບ CCS)

ໃນເວລາທີ່ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມ burner, ຜູ້ຊ່ຽວຊານມັກຈະຈໍາແນກລະຫວ່າງສອງຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ Burner (BMS) ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການເຜົາໃຫມ້ (CCS). BMS ຈັດການການອະນຸຍາດດ້ານຄວາມປອດໄພ (ການອະນຸຍາດໃຫ້ດັບໄຟຕາມເຫດຜົນ), ໃນຂະນະທີ່ CCS ຈັດການປະສິດທິພາບ ແລະ throttling (ເຫດຜົນອັດຕາການຍິງ). ຕົວຄວບຄຸມແບບພິເສດທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານທັງສອງເຂົ້າໄປໃນໂປເຊດເຊີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຍກພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມສົມບູນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດຕາມລະຫັດ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ NFPA 85 (ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ), NFPA 86 (ເຕົາອົບ / Furnaces), ແລະ NFPA 87 (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ໍາ) ແມ່ນບັງຄັບຢູ່ໃນຫຼາຍເຂດອໍານາດ. ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເຮັດໃຫ້ລໍາດັບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໂດຍລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

• ເຄື່ອງຈັບເວລາການເຜົາໃຫມ້ອັດຕະໂນມັດ: ຮັບປະກັນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ຖືກລ້າງອອກກ່ອນການຕິດໄຟ, ບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງປະລິມານການປ່ຽນອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

• ຫຼັກຖານສະແດງການປິດ (POC): ກວດສອບວ່າປ່ຽງປິດນໍ້າມັນແມ່ນຖືກປິດທາງຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມລໍາດັບ.

• ການທົດລອງນັກບິນ: ກຳນົດເວລາຢ່າງແນ່ນອນຂອງການທົດລອງການຕິດໄຟສຳລັບແປວໄຟຂອງນັກບິນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 10 ວິນາທີ ຫຼືໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ) ເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມນໍ້າມັນ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສູງ, ຕົວຄວບຄຸມແມ່ນມີຢູ່ໃນການຈັດອັນດັບຄວາມປອດໄພ (SIL) (SIL 2 ຫຼື SIL 3) ອີງຕາມ IEC 61508. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ມີໂປເຊດເຊີທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນແລະເຫດຜົນການລົງຄະແນນສຽງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບດຽວ (ເຊັ່ນ Relay ຕິດຢູ່) ເຮັດໃຫ້ລະບົບໄປສູ່ສະຖານະການປິດທີ່ປອດໄພແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ປອດໄພ.

ບລັອກຟັງຊັນຊອບແວ

ໃນອະດີດ, ເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພມັກຈະເປັນລະຫັດ spaghetti ທີ່ຂຽນເອງໂດຍຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມນໍາໃຊ້ຕັນຫນ້າທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນກ່ອນ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ຫັດ​ຜ່ານ​, ຕັນ​ທີ່​ບໍ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ສໍາ​ລັບ​ຫນ້າ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເຊັ່ນ​: Purge​, ການ​ທົດ​ສອບ​ຮົ່ວ​, ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ໄຟ​. ການປ່ຽນແປງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງວິສະວະກໍາຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການແຕ່ງຕັ້ງແລະຫຼຸດລົງຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພແມ່ນການກວດສອບຈາກໂຮງງານ.

ການວິນິດໄສ, Telemetry, ແລະການປະກາດຜົນທຳອິດ

ຜູ້ປະກອບການທຸກຄົນຢ້ານການໂທ: ຫມໍ້ໄອນ້ໍາຢຸດ, ແລະພວກເຮົາບໍ່ຮູ້ວ່າເປັນຫຍັງ. ໃນລະບົບເກົ່າ, ການຊອກຫາສາເຫດຂອງການປິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍການຕິດຕາມແລະການຄາດເດົາວ່າ interlock ໃດຈະ tripped ກ່ອນ. ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງລົບລ້າງການຄາດເດົານີ້.

ການແກ້ໄຂສະຖານະການພຽງແຕ່ຢຸດເຊົາ

ການປະກາດຜົນທຳອິດແມ່ນຕົວປ່ຽນເກມສຳລັບທີມບຳລຸງຮັກສາ. ເມື່ອລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມປອດໄພແຕກ, ສະຫຼັບຫຼາຍອັນ (ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ລະດັບນ້ໍາ) ອາດຈະເປີດເກືອບພ້ອມໆກັນຍ້ອນວ່າລະບົບປິດລົງ. ລະບົບ First-Out ຢຸດຂໍ້ມູນຢູ່ທີ່ millisecond ທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມຜິດ, ການກໍານົດເຊັນເຊີສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລັອກ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຢ່າງດຽວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຈາກຊົ່ວໂມງໄປຫານາທີ.

ບັນທຶກຂໍ້ມູນເທິງເຮືອ

ທີ່ທັນສະໄຫມ ຕົວຄວບຄຸມໂຄງການ burner ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງບັນທຶກການບິນກ່ອງດໍາສໍາລັບອຸປະກອນການເຜົາໃຫມ້. ພວກມັນເກັບຮັກສາບັນທຶກປະຫວັດຂອງການປິດປະຕູ, ອັດຕາການຍິງ, ແລະເຊັນເຊີ inputs. ຂໍ້​ມູນ​ນີ້​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າປະຫວັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສັນຍານເຄື່ອງສະແກນ flame UV ໄດ້ອ່ອນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະສາມອາທິດທີ່ຜ່ານມາ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເລນຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງສະແກນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນກໍານົດ, ປ້ອງກັນການປິດສຸກເສີນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

IIoT ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະໄກ

ດຽວນີ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນມາດຕະຖານ. ຜູ້ຄວບຄຸມໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຜ່ານ Modbus/TCP, BACnet, ຫຼື Profibus ເພື່ອປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍກົງໃສ່ລະບົບ SCADA ຂອງພືດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກຂອງການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະສະຖານະ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນການຕັ້ງຄ່າການເຂົ້າເຖິງເປັນ Read-Only. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍານອກສະຖານທີ່ສາມາດວິນິດໄສບັນຫາຜ່ານຄລາວໂດຍບໍ່ມີການເປີດເຜີຍ burner ກັບຄວາມສ່ຽງທາງອິນເຕີເນັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມໄລຍະໄກ.

ຂອບການຕັດສິນໃຈ: Retrofit vs. ການທົດແທນທີ່ສົມບູນ

ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະປັບຕົວຄວບຄຸມໃໝ່ໃສ່ເຕົາໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼືປ່ຽນຊຸດການເຜົາໃຫມ້ທັງໝົດແມ່ນເປັນການຄິດໄລ່ທີ່ສັບສົນ. ໃຊ້ກອບຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປະເມີນອຸປະກອນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.

ການປະເມີນຫນີ້ສິນດ້ານວິຊາການ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລາຍການກວດສອບງ່າຍໆ:

• ອາໄຫຼ່ສຳລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມປັດຈຸບັນຂອງທ່ານໝົດອາຍຸແລ້ວ ຫຼືມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດຮອງເທົ່ານັ້ນບໍ?

• ປະຈຸບັນລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂໝດ Manual Manual ເພາະວ່າລະບົບການຮຽງລຳດັບອັດຕະໂນມັດແຕກບໍ?

• ທ່ານຂາດການເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນການໃຊ້ນໍ້າມັນບໍ?

ຖ້າທ່ານຕອບວ່າແມ່ນຕໍ່ກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຫນີ້ສິນທາງວິຊາການແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເສຍເງິນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ການພິຈາລະນາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ການປັບປຸງຊຸດຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນໃສ່ເຕົາໄຟເກົ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ສະຫມອງໃຫມ່ຕ້ອງຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບແຂນຂາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ burner ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ ​, ເຄື່ອງ​ສະ​ແກນ​ແປວ​ໄຟ (UV ທຽບ​ກັບ IR​)​, ແລະ​ຫມໍ້​ໄຟ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ແຮງ​ດັນ​ແລະ​ສັນ​ຍານ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຕົວ​ຄວບ​ຄຸມ​ໃຫມ່​. ນອກຈາກນັ້ນ, ວາງແຜນສໍາລັບການ downtime. retrofit ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດ plug-and-play; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເຕົາໄຟຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງຈະໃຊ້ເວລາການຜະລິດແບບອອບໄລນ໌ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຫາສອງມື້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນ (CapEx) ສໍາລັບຮາດແວແລະວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງແມ່ນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OpEx) ມັກຈະປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພາຍໃນ 18 ຫາ 24 ເດືອນ. ເງິນຝາກປະຢັດແມ່ນມາຈາກສາມຖັງ: ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນ (ຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່), ໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ (ຜ່ານລະບົບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງໃນເຄື່ອງເປົ່າ), ແລະຫຼຸດລົງການໂທອອກການບໍາລຸງຮັກສາສຸກເສີນ (ຜ່ານການວິນິດໄສ First-Out).

ສະຫຼຸບ

ອຸດສາຫະກໍາ ຕົວຄວບຄຸມໂຄງການ burner ໄດ້ພັດທະນາໄປໄກກວ່າສະຫຼັບຄວາມປອດໄພງ່າຍດາຍ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງຊັບສິນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ. ໂດຍການລວມເອົາໂມດູນເອເລັກໂຕຣນິກ, PID cascading loops, ແລະການວິນິດໄສຂັ້ນສູງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີເສັ້ນທາງໄປສູ່ການປະຫຍັດນໍ້າມັນທີ່ສໍາຄັນແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່, ຄໍາແນະນໍາແມ່ນຈະແຈ້ງ: ຫຼີກເວັ້ນການລະບົບກ່ອງດໍາທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ລັອກທ່ານເຂົ້າໄປໃນຜູ້ຂາຍດຽວສໍາລັບພາກສ່ວນແລະການບໍລິການ. ບູລິມະສິດລະບົບໂປໂຕຄອນເປີດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານກັບ SCADA ພືດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້ຮາດແວໃຫມ່, ດໍາເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ burner ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານແລະ interlocks ຄວາມປອດໄພ. ຂໍ້ມູນພື້ນຖານນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບໃຫມ່ຂອງທ່ານຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມ ROI ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານສູງສຸດ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ BMS ແລະຕົວຄວບຄຸມໂຄງການ Burner ແມ່ນຫຍັງ?

A: ໂດຍວິທີທາງການ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ Burner (BMS) ຫມາຍເຖິງເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ (interlocks, purge, shutdown), ໃນຂະນະທີ່ຕົວຄວບຄຸມແມ່ນຮາດແວທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ປະຕິບັດເຫດຜົນນັ້ນ. ໃນອະດີດ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຍກຕ່າງຫາກ. ໃນມື້ນີ້, ຄໍາສັບຕ່າງໆມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໄດ້ເພາະວ່າຜູ້ຄວບຄຸມໂຄງການ Burner ທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງ BMS ແລະເຫດຜົນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມການເຜົາໃຫມ້ (CCS) ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານຮາດແວດຽວ.

ຖາມ: ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງສາມາດເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນເຕົາໄຟເກົ່າໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີຂໍ້ຄວນລະວັງ. ທ່ານສາມາດສາຍເຄື່ອງຄວບຄຸມດິຈິຕອນໃຫ້ກັບຕົວກະຕຸ້ນເກົ່າ, ແຕ່ຖ້າວາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການເຊື່ອມໂຍງມີການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ (slop), ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົວຄວບຄຸມດິຈິຕອນຈະເສຍໄປ. ການເຊື່ອມໂຍງວ່າງຫຼືວາວຫນຽວຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຈາກການຖືຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດກັບຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ມັນມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ຍົກລະດັບມໍເຕີ servo ແລະຂໍ້ຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວຄວບຄຸມ.

ຖາມ: ຕົວຄວບຄຸມ linkageless ສາມາດປະຫຍັດນໍ້າມັນໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

A: ເງິນຝາກປະຢັດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3% ຫາ 10%, ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງລະບົບທີ່ຜ່ານມາ. ຖ້າປ່ຽນລະບົບການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ, ຄາດວ່າຈະປະມານ 3-5%. ຖ້າການທົດແທນລະບົບກົນຈັກທີ່ສວມໃສ່, sloppy ທີ່ຕ້ອງການອາກາດທີ່ສູງເກີນໄປທີ່ຈະແລ່ນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ການປະຫຍັດສາມາດບັນລຸ 10% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນລະດັບ O2 ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຢ່າງປອດໄພ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມລະດັບ SIL 3 ສໍາລັບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມມາດຕະຖານບໍ?

A: ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມຕ້ອງການ SIL (Safety Integrity Level) ຄວນຖືກກໍານົດໂດຍການວິເຄາະອັນຕະລາຍຂອງຂະບວນການ (PHA). ສໍາລັບຫມໍ້ນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານຈໍານວນຫຼາຍ, ການປະຕິບັດຕາມ NFPA 85 ຫຼືລະຫັດທ້ອງຖິ່ນແມ່ນພຽງພໍ. ການກໍານົດ SIL 3 ເມື່ອມັນບໍ່ຈໍາເປັນຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຫຼື petrochemical ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ການຈັດອັນດັບ SIL ມັກຈະບັງຄັບ.