Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-02-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຕິດຕັ້ງ ກ ຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ ມັກຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບວຽກທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະລືມ, ແຕ່ວິທີການແບບ passive ນີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລອຍນ້ໍາຂອງຂະບວນການລົງລຸ່ມແລະເຫດການຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວເຄື່ອງສະແຕນເລດຫຼືທອງເຫລືອງພາຍນອກຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານອາດຈະປາກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການບໍລິການຫຼາຍປີ, ຄວາມເປັນຈິງພາຍໃນມັກຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສິນຄ້າອ່ອນທີ່ສໍາຄັນ - ລວມທັງຝາອັດປາກມົດລູກ, ປ່ຽງປ່ຽງ, ແລະແຫວນ O-rings - ທົນທຸກຈາກການຫົດຕົວທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຖອດປະກອບ.
ການເຊື່ອມໂຊມນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນການວິເຄາະຂອງທ່ານ; ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕໍ່ພະນັກງານສະຖານທີ່. ການລະເລີຍໂປຣໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼືການຢຸດການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄູ່ມືນີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກການສອນການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍໆ. ມັນສະຫນອງກອບການປະຕິບັດຕາມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍືດອາຍຸຊັບສິນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ CGA E-15, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັບຮູ້ອາການອ່ອນໆຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນໄພພິບັດ.
ການຈັດໝວດໝູ່ຕາມການບໍລິການ: ຄວາມຖີ່ການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງຖືກກຳນົດຕາມປະເພດແກັສ—ການບໍລິການທີ່ກັດເຊາະຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ (ໄລຍະ 3 ເດືອນ) ຫຼາຍກວ່າການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ.
ເຂົ້າໃຈ Creep: ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດແມ່ນ Creep (ການຮົ່ວໄຫຼຂອງບ່ອນນັ່ງພາຍໃນ), ເຊິ່ງເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລຸ່ມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ມາດຕະຖານ 5 ປີ: ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການນໍາໃຊ້, ອົງປະກອບຂອງຢາງພາຍໃນຫຼຸດລົງ; ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການທົດແທນ 5 ປີຫຼືວົງຈອນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ.
ການລ້າງແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້: ສໍາລັບທາດອາຍຜິດທີ່ເປັນພິດຫຼື corrosive, ວົງຈອນການລ້າງ inert (pressurize / depressurize) ແມ່ນສໍາຄັນໃນທຸກໆການປິດເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນອົງປະກອບພາຍໃນ.
ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ຄວບຄຸມຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າລາຄາຂອງຊຸດທົດແທນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນ (ROI) ຂອງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການຄວບຄຸມອາຍແກັສບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນທັງຫມົດໃນເວລາດຽວ; ມັນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປົກກະຕິຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບຽບຈະຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີໂປຣໄຟລ໌ຄວາມສ່ຽງຂອງຕົນເອງ:
ຂະບວນການ Drift: ນີ້ແມ່ນ killer silent ຂອງຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ. ການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມກົດດັນທາງອອກສາມາດປ່ຽນແປງອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ chromatography ຫຼືປ່ຽນ stoichiometry ໃນເຕົາປະຕິກອນເຄມີ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມຍັງເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະຕໍານິຕິຕຽນເຄື່ອງວິເຄາະຫຼືອາຫານ, ນໍາໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ການ ຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ ງຽບໆອອກຈາກສະເປັກ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕກອອກທາງກາຍະພາບຂອງ diaphragm ຫຼື valve ໄດ້ stuck ໃນຕໍາແຫນ່ງເປີດ. ໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ, ປ່ຽງທີ່ຕິດຢູ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບເຕັມທີ່ຈະເລັ່ງລົງລຸ່ມ, ອາດຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືກະຕຸ້ນວາວບັນເທົາທີ່ລະບາຍອາຍແກັສອັນຕະລາຍອອກສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບຄ່າແຮງງານຂອງການກວດສອບຮົ່ວໄຫຼປະຈໍາເດືອນ - ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາປະມານຫ້ານາທີ - ຕໍ່ກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງການກວດສອບຄວາມປອດໄພຫຼືຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ, ຄະນິດສາດສະຫນັບສະຫນູນການດູແລຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຍຸດທະສາດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບໄດ້ຖືກທົດແທນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາແຕກ, inevitably ນໍາໄປສູ່ການ downtime ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ໃນການຜະລິດ semiconductor ຫຼືຢາ, ການຢຸດເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍພັນໂດລາ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສັນຍາການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຫຼືອະນຸສັນຍາການທົດສອບພາຍໃນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາແນະນໍາ; ມັນມັກຈະເປັນຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ CGA E-15 , ມອບຫມາຍຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເອກະສານສໍາລັບອຸປະກອນຄວບຄຸມອາຍແກັສ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນການສົນທະນາຈາກການດູແລທາງເລືອກໄປສູ່ການປະຕິບັດຕາມທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຮັກສາປະຫວັດການກວດກາທີ່ບັນທຶກໄວ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປົກປ້ອງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄວາມປອດໄພ, ພິສູດວ່າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໃຊ້ຄວາມພາກພຽນໃນການຄຸ້ມຄອງລະບົບຄວາມກົດດັນ.
ການນຳໃຊ້ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາອັນດຽວກັບຜູ້ຄວບຄຸມທຸກອັນໃນສະຖານທີຂອງເຈົ້າແມ່ນຄວາມຜິດພາດ. ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຂອງອາຍແກັສທີ່ຖືກຄວບຄຸມແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງການທໍາລາຍອົງປະກອບ. ຕົວຄວບຄຸມການຈັດການກັບໄນໂຕຣເຈນ inert (N2) ຈະມີອາຍຸຊ້າກວ່າຫນຶ່ງທີ່ຈັດການ Hydrogen Chloride (HCl) ຫຼື Ammonia (NH3). ເພື່ອຈັດການອັນນີ້ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການຂັ້ນ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຖີ່ທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການທົດສອບແລະການທົດແທນໂດຍອີງໃສ່ປະເພດການບໍລິການ:
| Service Tier | Gas Examples | Leak Check Frequency | Creep Test Frequency | Replacement Horizon |
|---|---|---|---|---|
| ຊັ້ນ 1: ບໍ່ກັດກ່ອນ | Helium, Argon, ໄນໂຕຣເຈນ | ປະຈໍາເດືອນ | ປະຈຳປີ | 5 ປີ (ສິນຄ້າອ່ອນ) |
| ລະດັບ 2: ມີການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ | ເມທານ, CO2 | ສອງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ | ທຸກໆ 6 ເດືອນ | 4–5 ປີ |
| ຊັ້ນ 3: ກັດກ່ອນ ແລະ ມີປະຕິກິລິຍາ | chlorine, ແອມໂມເນຍ, Silane | ອາທິດ / ກ່ອນການນໍາໃຊ້ | ປະຈໍາໄຕມາດ (3 ເດືອນ) | 3–4 ປີ |
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ inert, ອາຍແກັສຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ທໍາຮ້າຍວັດສະດຸພາຍໃນ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການສວມໃສ່ກົນຈັກແລະການແຫ້ງຂອງ elastomer. ທ່ານຄວນປະຕິບັດການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼປະຈໍາເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນປະທັບຕາພາຍນອກ intact. ການທົດສອບ Creep ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ໃນຂະນະທີ່ຮາດແວໂລຫະສາມາດຢູ່ໄດ້ເຖິງ 10 ປີ, ສິນຄ້າອ່ອນເຊັ່ນ diaphragms ຄວນຖືກປ່ຽນແທນທີ່ເຄື່ອງຫມາຍ 5 ປີເນື່ອງຈາກອາຍຸທໍາມະຊາດ.
ທາດອາຍແກັສທີ່ມີສານກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການເຂັ້ມງວດ. ໂປໂຕຄອນຈະເຄັ່ງຄັດກັບການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼສອງຄັ້ງປະຈໍາເດືອນແລະການທົດສອບ creep ທຸກໆຫົກເດືອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນ ຄວາມຕ້ອງການລຶບລ້າງ . ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການລ້າງແບບບັງຄັບດ້ວຍອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ Nitrogen ໃນທຸກໆການປິດ. ການປ່ອຍໃຫ້ທາດອາຍແກັສທີ່ມີສານກັດກ່ອນບໍ່ຢຸດຢູ່ພາຍໃນຕົວຄວບຄຸມການເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະທັບຕາ.
ນີ້ແມ່ນລະດັບທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບທາດອາຍຜິດທີ່ທໍາຮ້າຍໂລຫະແລະປະທັບຕາຢ່າງຫ້າວຫັນ, ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຮົ່ວໄຫຼກວດເບິ່ງລະບົບກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ທຸກໆຄັ້ງ (ຫຼືທຸກໆອາທິດສໍາລັບຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ). ການທົດສອບ creep ຄວນເກີດຂຶ້ນປະຈໍາໄຕມາດ. ວິທີການ Cycle Purging - ການກົດດັນແລະ depressurizing ລະບົບດ້ວຍອາຍແກັສ inert - ແມ່ນດີກວ່າການ purging ການໄຫຼງ່າຍດາຍ. ການລ້າງຮອບວຽນຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສ inert ບັງຄັບໃຫ້ໂມເລກຸນ corrosive ອອກຈາກພື້ນທີ່ປະລິມານທີ່ຕາຍແລ້ວພາຍໃນຮ່າງກາຍຄວບຄຸມ. ຄາດຫວັງວ່າວົງຈອນຊີວິດສັ້ນກວ່າ; ເລື້ອຍໆການທົດແທນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທຸກໆ 3 ຫາ 4 ປີ.
ການກວດກາສາຍຕາບໍ່ພຽງພໍ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມສາມາດເບິ່ງພາຍນອກຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄດ້. ການທົດສອບສະເພາະສອງອັນແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ: ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຄົງທີ່ (Creep Test) ແລະການທົດສອບການທໍາງານແບບໄດນາມິກ.
Creep ແມ່ນຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງບ່ອນນັ່ງຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ຈະປິດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອັນນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດຈາກກະແສອາຍແກັສ ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກະບອກສູບຝັງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງປ່ຽງອ່ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຜູ້ຄວບຄຸມພະຍາຍາມປິດ, ອາຍແກັສ trickles ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງ outlet ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆໃນເວລາທີ່ການໄຫຼລົງລຸ່ມຢຸດ, ອາດຈະທໍາລາຍອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍ.
ປະຕິບັດການທົດສອບນີ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຈັບຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນໄວ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP):
ເອົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງອອກ: ຖອດປຸ່ມປັບຄວາມດັນໂດຍການຫັນມັນຕາມເຂັມໂມງຈົນກ່ວາມັນຫມຸນຢ່າງເສລີ. ນີ້ເອົາການໂຫຼດຈາກພາກຮຽນ spring ຕົ້ນຕໍ.
Isolate the System : ປິດປ່ຽງລົງລຸ່ມ (ປ່ຽງຫຼັງເຄື່ອງຄວບຄຸມ) ເພື່ອສ້າງປະລິມານປິດ.
ຄວາມດັນ: ຄ່ອຍໆເປີດປ່ຽງກະບອກເພື່ອແນະນຳແຮງດັນຂາເຂົ້າ. ໝຸນລູກບິດປັບຕາມເຂັມໂມງເພື່ອຕັ້ງແຮງດັນທໍ່ອອກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປົກກະຕິຂອງທ່ານ.
ລໍຖ້າ: ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກກໍານົດ, ຢຸດການປັບ. ຕິດຕາມວັດແທກທາງອອກຢ່າງໃກ້ຊິດສໍາລັບການ 2-5 ນາທີ.
ການປະເມີນ: ເຂັມຄວນຈະຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງຮູສຽບເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຖືຄົງທີ່ນີ້, ການຄວບຄຸມຂອງທ່ານມີ Creep. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບ່ອນນັ່ງພາຍໃນ, ແລະຫນ່ວຍງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍລິການຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ທັນທີ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ຈະທົດສອບພາຍໃຕ້ການໄຫຼ (Dynamic) ທຽບກັບເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼ (ຄົງທີ່). ການປັບຕົວຄວບຄຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍ diaphragm ໄດ້.
ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ນີ້ຄວນຈະເຮັດຢູ່ໃນ ສະຖາ ນະຄົງທີ່ . ດ້ວຍປ່ຽງລົງລຸ່ມປິດ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນພາກຮຽນ spring ໄດ້ຢ່າງປອດໄພເພື່ອບັນລຸຈຸດຕັ້ງຂອງທ່ານ.
ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ: ອັນນີ້ຕ້ອງເຮັດໃນ ສະຖານະ ໄດນາມິກ . ຢ່າຫັນລູກບິດທວນເຂັມໂມງ (ເພື່ອຫຼຸດຄວາມກົດດັນ) ໃນຂະນະທີ່ຂ້າງລຸ່ມແມ່ນປິດ/ດັກ. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູງຕິດຢູ່ໃຕ້ຝາອັດປາກມົດລູກໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງພາກຮຽນ spring ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ hysteresis ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຖາວອນຂອງ diaphragm. ລະບາຍອາກາດ ຫຼືໄຫຼອາຍແກັສສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມກົດດັນ.
ສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນແລະນອກລະບຽບການກໍານົດຄວາມຍືນຍົງຂອງຕົນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 316L ແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືການກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ.
ໃນການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະ, ສະແຕນເລດມາດຕະຖານສາມາດດູດຊຶມປະລິມານການຕິດຕາມຂອງທາດປະສົມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກຫຼື mercury), ນໍາໄປສູ່ການອ່ານຕ່ໍາກວ່າຕົວຈິງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສາມາດ pit ແລະ corrode, ສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວ. ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂັ້ນສູງສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການເຄືອບພິເສດ.
ເມື່ອເລືອກ ຫຼືຮັກສາ ກ ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ , ພິຈາລະນາການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້:
Inert Coatings (ຕົວຢ່າງ, SilcoNert): ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະ. ພວກມັນສ້າງສິ່ງກີດຂວາງຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ປ້ອງກັນການດູດຊຶມອາຍແກັສຕາມຮອຍ, ຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສທີ່ເຂົ້າຫາເຄື່ອງວິເຄາະຂອງເຈົ້າແມ່ນຄືກັນກັບກ໊າຊໃນກະບອກ.
ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ການປິ່ນປົວເຊັ່ນ Silcolloy ສາມາດຍືດອາຍຸຜູ້ຄວບຄຸມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເຖິງ 10 ເທົ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການເຄືອບ Hydrophobic: ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງນອກຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic, ຄວາມຊຸ່ມແມ່ນສັດຕູ. ການເຄືອບ hydrophobic ຕ້ານນ້ໍາ, ປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນທີ່ສາມາດຍຶດເອົາກົນໄກພາຍໃນ.
ສາເຫດອັນດັບຫນຶ່ງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ນັ່ງຂອງຜູ້ຄວບຄຸມແມ່ນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ. A Sintered Metal Filter ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທ່າເຮືອ inlet ແມ່ນສາຍປ້ອງກັນທໍາອິດຂອງທ່ານ. ມັນດັກຈັບໂກນແກ້ວກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຈະຝັງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນເຕືອນວ່າ: ການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບມີພື້ນທີ່ສູງແລະສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ sponges, ດູດເອົາທາດອາຍຜິດຕົວຢ່າງ. ສໍາລັບການວິເຄາະລະດັບ PPM, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເຄືອບ inert.
ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະສ້າງລະບຽບການຫຼືຊື້ໃຫມ່ແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ. ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມປອດໄພ, ເສດຖະກິດ, ແລະອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຄວບຄຸມນັ່ງຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງເປັນເວລາຫລາຍປີ, ມັນກໍ່ລຸດລົງ. ອິລາສະໂຕມພາຍໃນ (O-rings, diaphragms) ແຂງຕົວ ແລະແຕກຕາມການເວລາເນື່ອງຈາກການຜຸພັງ, ແລະນໍ້າພຸສາມາດທົນທຸກຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ການຫົດຕົວທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມຫຼັກຊັບເກົ່າໃຫມ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນທັນທີທີ່ຕິດຕັ້ງ. ກວດເບິ່ງວັນທີຜະລິດຢູ່ສະເໝີ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 5 ປີທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອີງຕາມລະຫັດວັນທີ່ປະທັບຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ, ລະບຽບການຄວນຈະໄດ້ຮັບການ overhauled ຫຼືທົດແທນທຸກໆຫ້າປີ. ນີ້ສອດຄ່ອງກັບອາຍຸການເກັບຮັກສາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບຢາງພາຍໃນ. ຖ້າເຈົ້າບໍ່ສາມາດລະບຸລະຫັດວັນທີໄດ້, ໃຫ້ສົມມຸດວ່າໜ່ວຍນັ້ນໝົດອາຍຸແລ້ວ.
ທ່ານຄວນປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນທັນທີຖ້າຫາກວ່າທ່ານສັງເກດເຫັນໃດຫນຶ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການກັດເຊາະທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ຮອຍດ່າງພາຍນອກຫຼືການຜຸພັງສີຂຽວ / ສີຂາວຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອາດຈະຖືກທໍາລາຍ.
ຄວາມເສຍຫາຍກະທູ້: ການເຊື່ອມຕໍ່ CGA ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮົ່ວໄຫຼຮ້າຍແຮງ.
ການທົດສອບ creep ລົ້ມເຫລວ: ຖ້າຜູ້ຄວບຄຸມລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ creep ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຮອບທໍາຄວາມສະອາດ, ບ່ອນນັ່ງຈະເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ.
ການປະເມີນຜົນທາງເສດຖະກິດ: ສໍາລັບຜູ້ຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄ່າແຮງງານເພື່ອຖອດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ກໍ່ສ້າງໃຫມ່, ແລະການທົດສອບໃຫມ່ຂອງຫນ່ວຍງານມັກຈະເກີນລາຄາຂອງອຸປະກອນໃຫມ່. ການທົດແທນແມ່ນເລື້ອຍໆ ROI ທີ່ດີກວ່າ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນສົດແລະການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງໂຮງງານ. ໃນທາງກັບກັນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມສະແຕນເລດທີ່ມີລະດັບສູງຫຼືສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີລາຄາແພງແມ່ນມັກຈະສ້າງໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ຊຸດ OEM.
ການລັອກຄວາມປອດໄພ: ຖ້າທ່ານສົງໃສວ່າຜູ້ຄວບຄຸມລົ້ມເຫລວ, ໃຫ້ແທັກມັນອອກທັນທີ. ຢ່າພະຍາຍາມແກ້ໄຂພາກສະຫນາມຫຼືການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ພະລັງງານທີ່ເກັບໄວ້ໃນອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນຕາຍ; ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນຄວນດໍາເນີນການສ້ອມແປງ.
ການຮັກສາເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອາຍແກັສບໍ່ແມ່ນກິດຈະກໍາຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດທີ່ປະສົມປະສານການກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການກັດກ່ອນກັບໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ Creep Test. ໂດຍການປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ຈິດໃຈທີ່ແຕກຫັກໄປສູ່ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດຕາມ, ທ່ານປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານແລະຄວາມປອດໄພຂອງກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານ.
ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຜູ້ເຝົ້າປະຕູຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງເຈົ້າ. ການລະເລີຍມັນເຊີນການລອຍລົມ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະອັນຕະລາຍ. ກວດສອບພື້ນຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ກວດເບິ່ງລະຫັດວັນທີຕໍ່ກັບກົດລະບຽບ 5 ປີ, ກໍານົດການບໍລິການທີ່ທໍາລາຍຂອງທ່ານ, ແລະປະຕິບັດບັນທຶກການທົດສອບທີ່ເປັນເອກະສານທັນທີ. ຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສຂອງເຈົ້າຍັງຄົງເປັນຊັບສິນຫຼາຍກວ່າໜີ້ສິນ.
A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນທຸກໆ 5 ປີຍ້ອນການເຊື່ອມໂຊມທໍາມະຊາດຂອງ elastomers ພາຍໃນແລະພາກຮຽນ spring. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເຄື່ອງຄວບຄຸມຖືກນໍາໃຊ້ໃນການບໍລິການ corrosive (Tier 3), ວົງຈອນການທົດແທນຄວນຈະສັ້ນລົງເປັນ 3-4 ປີ. ກວດເບິ່ງລະຫັດວັນທີຂອງຜູ້ຜະລິດສະແຕມຢູ່ໃນຮ່າງກາຍເພື່ອຕິດຕາມອາຍຸຂອງຫນ່ວຍງານ.
A: ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼກວດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງອາຍແກັສອອກຈາກຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ຄວບຄຸມຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບບັນຍາກາດ (ການຮົ່ວໄຫຼພາຍນອກ). ການທົດສອບ creep ກວດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງອາຍແກັສຜ່ານບ່ອນນັ່ງປ່ຽງພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຖືກປິດ (ການຮົ່ວໄຫລພາຍໃນ). Creep ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທາງອອກເພີ່ມຂຶ້ນເປັນອັນຕະລາຍເມື່ອການໄຫຼລົງລຸ່ມຢຸດ.
A: ປະກົດການນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ Creep. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືການສວມໃສ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ poppet ພາຍໃນປິດປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນກັບບ່ອນນັ່ງ. ເນື່ອງຈາກປະທັບຕາບໍ່ຖືກລະບາຍອາກາດ, ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງຄ່ອຍໆຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາທັນທີທັນໃດຫຼືການທົດແທນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນລົງລຸ່ມ.
A: ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນນໍ້າມັນທີ່ປອດໄພຈາກອົກຊີ (ເຊັ່ນ Krytox). ນ້ ຳ ມັນແລະສີດມາດຕະຖານສາມາດປົນເປື້ອນກະແສອາຍແກັສແລະ, ເປັນອັນຕະລາຍກວ່າ, ສ້າງອັນຕະລາຍຈາກໄຟຫຼືການລະເບີດໃນລະບົບອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼື oxidizing.
A: ສໍາລັບທາດອາຍຜິດ inert ເຊັ່ນ Nitrogen, ບໍ່ມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບທາດອາຍຜິດ corrosive, ເປັນພິດ, ຫຼື reactive gases, ແມ່ນ. ການປ່ອຍໃຫ້ທາດອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍເຮັດໃຫ້ພວກມັນປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສ່ວນປະກອບພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາ corroding ຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຄວນດໍາເນີນການວົງຈອນການລ້າງ inert (ກົດດັນແລະ depressurize ດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ) ໃນທຸກໆການປິດ.
